CN217376200U - 轴承的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承的自动上料装置，包括轴承提升装置和输料装置，输料装置上设置有回料道，并在回料道上设置有能转动的缓冲机构，缓冲机构包括有转盘和缓冲片以及驱动转盘转动的驱动件，所述转盘旋转设置在回料道上，并在转盘上沿周向间隔呈辐射状布置有若干缓冲片，各个缓冲片至少一个端部外露于所述转盘的外周面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在回料道和料槽之间设置缓冲机构，整个缓冲机构在转盘的旋转带动下，安装在转盘上的缓冲片能缓慢接住从高处砸落的轴承，进而避免了轴承从位于高处的进料端直接砸向料槽底部，确保多余的轴承在落下过程中不受损伤，从而有利于提高产品的合格率。

Description

轴承的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及磨削工艺中的上料装置领域，具体涉及一种轴承的自动上料装置。

背景技术

在磨削轴承套圈(即内圈或外圈)的外径时，传统上料方式采用的是人工上料，轴承套圈堆放在料斗内，由工人手动将物料放置于磨床上进行磨削，这样操作非常不方便，既耗费人工又不安全，工作效率也非常低。针对这种情况，人们已设计出轴承磨床提升式上料装置，它包括有轴承提升装置和输料装置，轴承提升装置包括料槽、支架以及回转履带，回转履带通过支架倾斜设置在料槽上，回转履带的底部穿过料槽底部，在回转履带的右侧还设置有限位挡板；输料装置包括有滚料槽，滚料槽可分为进料段、落料段和出料段，该装置可以方便快速的将轴承提升后送入磨床内进行加工，大大提高生产效率。其不足之处是，由于滚料槽位于料槽的最上方，离料槽底部距离很高，有些没有及时输送到滚料槽内的轴承会通过回料道往下掉，直接砸到料槽的底部，导致轴承之间互相碰撞，从而使得轴承的表面被磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种能避免轴承从高处直接砸落，进而避免轴承表面磨损的一种轴承的自动上料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该轴承的自动上料装置，包括轴承提升装置和输料装置，所述轴承提升装置包括料槽以及连接在料槽上的支架，还包括回转履带、限位挡板以及回料道，所述回转履带通过支架倾斜设置在料槽上且底部穿过料槽底部，所述限位挡板设置在所述回转履带的一侧，所述回料道连接在所述支架上且底部伸入料槽内；所述输料装置包括进料段，所述进料段连接在所述限位挡板上且位于所述限位挡板的下方，其特征在于：在所述的回料道上设置有位于所述料槽上方的缓冲机构，所述的缓冲机构包括有转盘和缓冲片以及驱动转盘转动的驱动件，所述转盘旋转设置在回料道上，在所述转盘上沿周向间隔呈辐射状布置有若干缓冲片，所述的各个缓冲片至少一个端部外露于所述转盘的外周面。

为了实现转盘的直径大小可调，优选地，所述的转盘包括底座和若干个呈辐射状布置在所述底座上的移动块，所述底座上设置有多个与移动块相匹配的滑轨，各个所述移动块底部设置有能与对应的所述滑轨相互嵌配的滑槽，所述移动块能在所述滑轨上沿径向内外滑动，在所述底座和各个所述移动块之间还设置有能驱动所述移动块内外滑动的驱动装置，所述的缓冲片设置在各个所述的移动块上。

为更加方便的调解转盘的直径大小，进一步，所述的驱动装置包括能转动设置在所述底座轴心处的转动盘、径向设置在所述移动块上的螺纹孔以及能与所述螺纹孔螺纹配合的螺杆，所述的转动盘底部设置有第一锥齿轮，在所述螺杆靠近底座轴心的一端设置有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，在所述底座上还设置有能容纳所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的容纳腔。

为了方便安装缓冲片，进一步，所述的缓冲片设计呈带状，所述移动块的上端面设置有能容纳所述缓冲片的第一嵌配槽，所述第一嵌配槽呈U字型分布在各个所述移动块上且开口朝外，所述缓冲片沿宽度方向嵌配在该第一嵌配槽内，所述缓冲片的两个端部均外露于所述移动块的外侧面。

为了使缓冲片能紧紧地固定在移动块上，进一步，在所述移动块的外侧面上沿径向往内开设有第一紧固孔，该第一紧固孔穿过所述移动块后与所述第一嵌配槽相贯通，第一螺丝螺纹连接在所述第一紧固孔上进而将所述缓冲片固定在所述移动块上。

为了节约制造成本，也为了安装方便，进一步，在所述的转盘上沿径向设置有若干个呈辐射状布置的第二嵌配槽，所述第二嵌配槽设计呈U字型且开口朝外，所述缓冲片沿宽度方向嵌配在所述第二嵌配槽内，且所述缓冲片的两个端部均外露于所述转盘的外侧面。

进一步，在所述的转盘外侧面沿径向往内开设有第二紧固孔，该第二紧固孔穿过所述转盘后与所述第二嵌配槽相贯通，第二螺丝螺纹连接在所述第二紧固孔上进而将所述缓冲片固定在所述转盘上。

为了使从回转履带上掉落的轴承能快速回到料槽底部，优选地，在所述支架上邻近所述回转履带的下端处还设置有导向片，所述导向片的一端固定在所述支架上，另一端向下倾斜指向所述料槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在回料道和料槽之间设置缓冲机构，整个缓冲机构在转盘的旋转带动下，安装在转盘上的缓冲片能缓慢接住从高处砸落的轴承，进而避免了轴承从位于高处的进料端直接砸向料槽底部，确保多余的轴承在落下过程中不受损伤，从而有利于提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中的转盘立体结构示意图；

图3为图2的转盘背面去除连接板后的立体结构示意图；

图4为图2的立体结构分解示意图；

图5为图2的转盘的剖视图；

图6为本图2中移动块外移后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中转盘的立体结构示意图；

图8为本图7的转盘立体结构局部分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的实施例1。

本实施例1中的轴承的自动提升装置包括轴承提升装置和输料装置。

轴承提升装置包括料槽1、支架2以及回转履带3，支架2连接在料槽1上，回转履带3通过支架2倾斜设置在料槽1上，回转履带3底部穿过料槽1底部，顶部通过电机4带动转动；在回转履带3上还均匀设有连接板5，连接板5在回转履带3的带动下运动，在连接板5上还设置有多个左高右低的斜挡杆15，各个斜挡杆15间隔均匀地分布在各个连接板5上；另外，还设有限位挡板7，限位挡板7设置在回转履带3的右侧，限位挡板7能阻挡轴承套圈在回转履带3上过早的地掉下；在支架2上位于回转履带3 的斜后方处还设有回料道8，回料道8的底部则伸入料槽1内，回料道8主要用来将在输料装置上掉下的轴承套圈引导至料槽1内。

输料装置包括底板9和位于底板9两侧的侧板10，底板9和侧板10通过连接机构连接，截面形成U形的滚料槽11，滚料槽11从左到右分为三段，分别为水平的进料段 12、斜下设置的落料段13和水平设置的出料段14，滚料槽11的进料段12连接在限位挡板7上，且位于限位挡板7的下方，即与运动到挡板7最高处的斜挡杆15下端相衔接。如此，料槽1中的轴承套圈被搁置在斜挡杆15上，并在回转履带3的带动下，逐渐被提升至限位挡板7的最高处后，轴承套圈会因自重滚落输送至进料段12，再经过落料段13，最后通过出料段14完成输送过程。

如图1所示，在回料道8的中下部处设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括有转盘61 和缓冲片62，转盘61能旋转的设置在回料道8上，具体的，该转盘61包括底座611 和若干个(图中示出了六个，当然可以根据需要进行增或减)呈辐射状布置在底座611 上的移动块612，底座611上设置有滑轨613，各个移动块612底部设置有能与滑轨613 相互嵌配的滑槽614，移动块612在滑轨613上沿径向内外滑动，缓冲片62则设置在各个移动块612上，在底座611和各个移动块612之间还设置有能驱动移动块612内外滑动的驱动装置，驱动装置包括能转动设置在底座611轴心处的转动盘63、径向设置在移动块612上的螺纹孔615以及能与螺纹孔615螺纹配合的螺杆64，转动盘63底部设置有第一锥齿轮631，在螺杆64靠近底座611轴心的一端设置有与第一锥齿轮631啮合传动的第二锥齿轮641，第一锥齿轮631能带动第二锥齿轮641转动进而带动移动块612 在滑轨613上沿径向内外滑动，在底座611上还设置有能容纳第一锥齿轮631和第二锥齿轮641的容纳腔65，当人们需要调整转盘61直径大小的时候，可以通过转动转动盘 63，此时，位于转动盘63下端的第一锥齿轮631就会带动螺杆64上的第二锥齿轮641 转动，进而带动螺杆64转动，最终驱动移动块612沿底座611上的滑轨613沿径向内外滑动，来实现转盘61直径大小的可调。

参考图4和图5，在本实施例中，在底座611的底部还设置有连接板619，连接板 619可以通过螺丝等紧固件固定在底座611上，该连接板619能连接驱动件(如电机)，在驱动件的驱使下，进而缓慢带动整个转盘61转动，这里，驱动连接板619的驱动件也可不用单独设置，可以直接由带动回转履带3的电机4通过增设传动带、传动轮(或其它现有的传动机构)的方式来带动连接板619转动。底座611和连接板619也可以采用一体式结构，根据装配生产需要，底座611的上部结构也可以设计成分体式结构。

如图1和图2所示，缓冲片62设计呈带状，为保护轴承套圈表面，缓冲片62为可变形的材料制作而成，如橡胶或皮质，在移动块612上端面设置有能容纳缓冲片62的第一嵌配槽616，第一嵌配槽616呈U字型分布在各个移动块612上且开口朝外，缓冲片62沿宽度方向嵌配在该第一嵌配槽616内，缓冲片62的两个端部均外露于移动块612 的外侧面。在移动块612的外侧面沿径向往内开设有第一紧固孔617，该第一紧固孔617 穿过移动块612后与第一嵌配槽616相贯通，第一螺丝618螺纹连接在第一紧固孔617 上进而将缓冲片62固定在移动块612上。

图7至图8为是转盘61的实施例2的示意图，实施例2中的转盘61为一个整体的圆盘，转盘61直接安装在支架2上，并通过设置驱动件(如电机)带动转动，这里，驱动转盘61的驱动件也可不用单独设置，可以直接由带动回转履带3的电机4通过增设传动带、传动轮(或采用现有技术中的其它传动机构)的方式来直接传动。缓冲片的设置方式可以同上，即在转盘61上沿径向设置有若干个呈辐射状布置的第二嵌配槽 616a，第二嵌配槽616a设计呈U字型且开口朝外，缓冲片62沿宽度方向嵌配在第二嵌配槽616a内，且缓冲片62的两个端部均外露于转盘61的外侧面，转盘外侧面沿径向往内开设有第二紧固孔617a，该第二紧固孔617a穿过转盘61后与第二嵌配槽616a相贯通，另外还设置有第二螺丝618a，第二螺丝618a螺纹连接在第二紧固孔617a上进而将缓冲片62固定在转盘61上。

如图1所示，在支架2上邻近回转履带3下端处还设置有导向片16，导向片16的一端固定在支架2上，另一端向下倾斜指向料槽1，当回转履带3在提升轴承的过程中，从回转履带上掉落的轴承可以在导向片16的引导下回落到料槽1中。

Claims (8)

1.一种轴承的自动上料装置，包括轴承提升装置和输料装置，所述轴承提升装置包括料槽(1)以及连接在料槽(1)上的支架(2)，还包括回转履带(3)、限位挡板(7)以及回料道(8)，所述回转履带(3)通过支架(2)倾斜设置在料槽(1)上且底部穿过料槽(1)底部，所述限位挡板(7)设置在所述回转履带(3)的一侧，所述回料道(8)连接在所述支架(2)上且底部伸入料槽(1)内；所述输料装置包括进料段(12)，所述进料段(12)连接在所述限位挡板(7)上且位于所述限位挡板(7)的下方，其特征在于：在所述的回料道(8)上设置有位于所述料槽(1)上方的缓冲机构(6)，所述的缓冲机构(6)包括有转盘和缓冲片(62)以及驱动转盘(61)转动的驱动件，所述转盘(61)旋转设置在回料道(8)上，在所述转盘(61)上沿周向间隔呈辐射状布置有若干缓冲片(62)，所述的各个缓冲片(62)至少一个端部外露于所述转盘(61)的外周面。

2.根据权利要求1所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，所述的转盘(61)包括底座(611)和若干个呈辐射状布置在所述底座(611)上的移动块(612)，所述底座(611)上设置有多个与移动块(612)相匹配的滑轨(613)，各个所述移动块(612)底部设置有能与对应的所述滑轨(613)相互嵌配的滑槽(614)，所述移动块(612)能在所述滑轨(613)上沿径向内外滑动，在所述底座(611)和各个所述移动块(612)之间还设置有能驱动所述移动块(612)内外滑动的驱动装置，所述的缓冲片(62)设置在各个所述的移动块(612)上。

3.根据权利要求2所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，所述的驱动装置包括能转动设置在所述底座(611)轴心处的转动盘(63)、径向设置在所述移动块(612)上的螺纹孔(615)以及能与所述螺纹孔(615)螺纹配合的螺杆(64)，所述的转动盘(63)底部设置有第一锥齿轮(631)，在所述螺杆(64)靠近底座(611)轴心的一端设置有与所述第一锥齿轮(631)啮合传动的第二锥齿轮(641)，在所述底座(611)上还设置有能容纳所述第一锥齿轮(631)和第二锥齿轮(641)的容纳腔(65)。

4.根据权利要求3所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，所述的缓冲片(62)设计呈带状，所述移动块(612)的上端面设置有能容纳所述缓冲片(62)的第一嵌配槽(616)，所述第一嵌配槽(616)呈U字型分布在各个所述移动块(612)上且开口朝外，所述缓冲片(62)沿宽度方向嵌配在该第一嵌配槽(616)内，所述缓冲片(62)的两个端部均外露于所述移动块(612)的外侧面。

5.根据权利要求4所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，在所述移动块(612)的外侧面沿径向往内开设有第一紧固孔(617)，该第一紧固孔(617)穿过所述移动块(612)后与所述第一嵌配槽(616)相贯通，第一螺丝(618)螺纹连接在所述第一紧固孔(617)上，进而将所述缓冲片(62)固定在所述移动块(612)上。

6.根据权利要求1所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，在所述的转盘(61)上沿径向设置有若干个呈辐射状布置的第二嵌配槽(616a)，所述第二嵌配槽(616a)设计呈U字型且开口朝外，所述缓冲片(62)沿宽度方向嵌配在所述第二嵌配槽(616a)内，且所述缓冲片(62)的两个端部均外露于所述转盘(61)的外侧面。

7.根据权利要求6所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，在所述的转盘(61)外侧面沿径向往内开设有第二紧固孔(617a)，该第二紧固孔(617a)穿过所述转盘(61)后与所述第二嵌配槽(616a)相贯通，第二螺丝(618a)螺纹连接在所述第二紧固孔(617a)上，进而将所述缓冲片(62)固定在所述转盘(61)上。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的轴承的自动上料装置，其特征在于，在所述支架(2)上邻近所述回转履带(3)下端处还设置有导向片(16)，所述导向片(16)的一端固定在所述支架(2)上，另一端向下倾斜指向所述料槽(1)。

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