CN217368300U - 高效环保的wdg水分散粒剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水分散粒剂生产技术领域，具体为高效环保的WDG水分散粒剂生产线，包括工作架、混料装置、造粒装置以及烘干装置，所述工作架包括支撑腿、第一横板、第二横板以及第三横板，所述支撑腿之间由上到下依次设置第一横板、第二横板以及第三横板，所述第二横板顶端设置混料装置，所述第三横板顶端设置造粒装置，所述工作架右侧设置烘干装置，所述混料装置包括混料箱、进料仓以及水箱，所述第二横板与第一横板之间设置混料箱，所述混料箱内置混料空腔，所述混料空腔内设置搅拌装置，所述第一横板顶端设置进料仓，通过混料装置的设置，便于将便于将水分散粒剂原料与水进行搅拌均匀并输送到造粒装置。

Description

高效环保的WDG水分散粒剂生产线

技术领域

本实用新型涉及水分散粒剂生产技术领域，具体为高效环保的WDG水分散粒剂生产线。

背景技术

水分散粒剂又称干悬浮剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散并形成高悬浮的固液分散体系。水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点。生产方法有喷雾造粒、悬式造粒、挤压造粒、高强度混合造粒和流化床造粒等。

现在的水分散粒剂生产不够高效，同时生产过程中容易产生粉尘，粉尘容易影响技术人员的身体健康，同时粉尘粘附在设备上，影响设备的寿命，不够环保。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保的WDG水分散粒剂生产线。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效环保的WDG水分散粒剂生产线，包括工作架、混料装置、造粒装置以及烘干装置，所述工作架包括支撑腿、第一横板、第二横板以及第三横板，所述支撑腿之间由上到下依次设置第一横板、第二横板以及第三横板，所述第二横板顶端设置混料装置，所述第三横板顶端设置造粒装置，所述工作架右侧设置烘干装置，所述混料装置包括混料箱、进料仓以及水箱，所述第二横板与第一横板之间设置混料箱，所述混料箱内置混料空腔，所述混料空腔内设置搅拌装置，所述第一横板顶端设置进料仓，所述进料仓底端与工作空腔之间设置进料管，所述工作空腔底端设置出料管，所述出料管内置出料控制阀，所述出料管底端设置传导管，所述传导管左端密封，所述传导管右端与造粒装置连通，所述第二横板位于混料箱一侧设置水箱，所述水箱顶端设置水泵，所述混料空腔侧壁均布喷头，所述水泵输入端与水箱连接，所述水泵输出端与喷头连通；

所述造粒装置包括造粒箱、造粒管以及造粒块，所述第二横板底端设置造粒箱，所述造粒箱内置造粒空腔，所述传导管右端与造粒空腔连通，所述造粒空腔内底端设置出料口，所述造粒箱底端设置造粒管，所述造粒管底端与第三横板连接，所述造粒管左右两端密封，所述造粒管左侧内壁转动设置造粒螺旋杆，所述造粒管左侧外壁设置造粒电机，所述造粒电机输出端与造粒螺旋杆连接，所述造粒管底端右侧设置造粒块，所述第三横板与造粒块对应位置设置下料口，所述造粒块顶端设置环形槽，所述环形槽与造粒管连通，伸缩造粒块底端设置切割槽，所述切割槽与环形槽之间均布造粒孔，所述切割槽槽底转动设置切割盘，所述切割盘侧壁底端均布切割刀，所述造粒管顶端设置切割电机，所述切割电机输出端与切割盘连接；

所述烘干装置包括振动流化床、布袋除尘器以及水沫除尘器，所述工作架底端右侧设置振动流化床，所述振动流化床进料口与下料口对齐，所述振动流化床前侧设置进风口，所述进风口设置热风机，所述振动流化床顶端设置出风口，所述振动对流化床右侧依次设置布袋除尘器以及水沫除尘器，所述布袋除尘器输入端与出风口连接，所述布袋除尘器输出端与水沫除尘器连接。

为了便于将烘干的物料表面的粉尘进行进一步清理，本实用新型改进有，所述振动流化床右端设置物料出口，所述物料出口底端设置振动筛，水分散粒剂表面粘附的粉尘及其微量，不涉及粉尘环保问题。

为了便于将水分散粒剂原料与水进行搅拌均匀，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆、横板、搅拌齿轮、凸块、搅拌电机以及搅拌杆，所述混料空腔顶端设置环形的驱动槽，所述驱动槽侧壁均布凸块，所述驱动槽槽底转动设置搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆上下两侧分别设置横板，所述横板左右两侧之间转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述混料空腔上方的横板顶端与搅拌杆对应位置设置搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与凸块相啮合，所述第一横板顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌螺旋杆连接。

为了便于将搅拌均匀的水分散粒剂原料输送到造粒箱内，本实用新型改进有，所述传导杆左侧内壁转动设置传导螺旋杆，所述传导管左侧外壁设置传导电机，所述传导电机输出端与传导螺旋杆连接。

为了便于防止外界环境中的杂质进入混料箱，本实用新型改进有，所述进料仓顶端设置盖板。

为了便于防止水分散粒剂在烘干过程中混入外界环境中的杂质，本实用新型改进有，所述热风机输入端设置过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高效环保的WDG水分散粒剂生产线，具备以下有益效果：

该高效环保的WDG水分散粒剂生产线，通过混料装置的设置，便于将便于将水分散粒剂原料与水进行搅拌均匀并输送到造粒装置。同时通过造粒装置的设置，便于高效的将搅拌均匀的水分散粒剂原料进行造粒，工作更加高效。通过布袋除尘器以及水沫除尘器的设置，便于对水分散粒剂生产过程中产生的粉尘进行清理，从而更加环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作架处结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型混料箱结构示意图。

图中：1、工作架；2、混料箱；3、进料仓；4、水箱；5、传导管；6、水泵；7、喷头；8、造粒箱；9、造粒管；10、造粒块；11、造粒螺旋杆；12、造粒电机；13、环形槽；14、切割槽；15、造粒孔；16、切割盘；17、切割刀；18、切割电机；19、布袋除尘器；20、水沫除尘器；21、振动流化床；22、热风机；23、振动筛；24、搅拌螺旋杆；25、横板；26、搅拌齿轮；27、凸块；28、搅拌电机；29、搅拌杆；30、传导螺旋杆；31、传导电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高效环保的WDG水分散粒剂生产线，包括工作架1、混料装置、造粒装置以及烘干装置，所述工作架1包括支撑腿、第一横板25、第二横板25以及第三横板25，所述支撑腿之间由上到下依次设置第一横板25、第二横板25以及第三横板25，所述第二横板25顶端设置混料装置，所述第三横板25顶端设置造粒装置，所述工作架1右侧设置烘干装置，所述混料装置包括混料箱2、进料仓3以及水箱4，所述第二横板25与第一横板25之间设置混料箱2，所述混料箱2内置混料空腔，所述混料空腔内设置搅拌装置，所述第一横板25顶端设置进料仓3，所述进料仓3底端与工作空腔之间设置进料管，所述工作空腔底端设置出料管，所述出料管内置出料控制阀，所述出料管底端设置传导管5，所述传导管5左端密封，所述传导管5右端与造粒装置连通，所述第二横板25位于混料箱2一侧设置水箱4，所述水箱4顶端设置水泵6，所述混料空腔侧壁均布喷头7，所述水泵6输入端与水箱4连接，所述水泵6输出端与喷头7连通；

所述造粒装置包括造粒箱8、造粒管9以及造粒块10，所述第二横板25底端设置造粒箱8，所述造粒箱8内置造粒空腔，所述传导管5右端与造粒空腔连通，所述造粒空腔内底端设置出料口，所述造粒箱8底端设置造粒管9，所述造粒管9底端与第三横板25连接，所述造粒管9左右两端密封，所述造粒管9左侧内壁转动设置造粒螺旋杆11，所述造粒管9左侧外壁设置造粒电机12，所述造粒电机12输出端与造粒螺旋杆11连接，所述造粒管9底端右侧设置造粒块10，所述第三横板25与造粒块10对应位置设置下料口，所述造粒块10顶端设置环形槽13，所述环形槽13与造粒管9连通，伸缩造粒块10底端设置切割槽14，所述切割槽14与环形槽13之间均布造粒孔15，所述切割槽14槽底转动设置切割盘16，所述切割盘16侧壁底端均布切割刀17，所述造粒管9顶端设置切割电机18，所述切割电机18输出端与切割盘16连接；

所述烘干装置包括振动流化床21、布袋除尘器19以及水沫除尘器20，所述工作架1底端右侧设置振动流化床21，所述振动流化床21进料口与下料口对齐，所述振动流化床21前侧设置进风口，所述进风口设置热风机22，所述振动流化床21顶端设置出风口，所述振动对流化床右侧依次设置布袋除尘器19以及水沫除尘器20，所述布袋除尘器19输入端与出风口连接，所述布袋除尘器19输出端与水沫除尘器20连接。在使用时，操作人员通过进料仓3以及进料管将水分散粒剂原料添加到混料空腔内，之后操作人员控制水泵6工作向水分散粒剂原料内注入水，同时通过搅拌装置对水分散粒剂原料进行搅拌均匀，之后操作人员打开出料控制阀，同时控制传导电机31工作，从而通过传导螺旋杆30的转动将混合好的水分散粒剂原料输送到造粒箱8内，之后操作人员控制造粒电机12工作，从而通过造粒螺旋杆11的转动带动水分散粒剂原料进入环形槽13内并通过切割孔挤出，之后操作人员控制切割电机18工作，从而通过切割盘16以及切割刀17将挤出的水分散粒剂原料切割成颗粒，切割成颗粒的水分散粒剂进入振动流化床21进行烘干，烘干过程中通过布袋除尘器19以及水沫除尘器20对水分散粒剂表面的粉尘进行过滤吸收。

所述振动流化床21右端设置物料出口，所述物料出口底端设置振动筛23，便于将烘干的物料表面的粉尘进行进一步清理，同时水分散粒剂表面粘附的粉尘及其微量，不涉及粉尘环保问题。

所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆24、横板25、搅拌齿轮26、凸块27、搅拌电机28以及搅拌杆29，所述混料空腔顶端设置环形的驱动槽，所述驱动槽侧壁均布凸块27，所述驱动槽槽底转动设置搅拌螺旋杆24，所述搅拌螺旋杆24上下两侧分别设置横板25，所述横板25左右两侧之间转动设置搅拌杆29，所述搅拌杆29侧壁均布搅拌棒，所述混料空腔上方的横板25顶端与搅拌杆29对应位置设置搅拌齿轮26，所述搅拌齿轮26与凸块27相啮合，所述第一横板25顶端设置搅拌电机28，所述搅拌电机28输出端与搅拌螺旋杆24连接，操作人员控制搅拌电机28工作，从而带动搅拌螺旋杆24、横板25以及搅拌杆29转动，同时通过搅拌齿轮26与凸块27的啮合带动搅拌杆29进行自转，从而便于将水分散粒剂原料与水进行搅拌均匀。

所述传导杆左侧内壁转动设置传导螺旋杆30，所述传导管5左侧外壁设置传导电机31，所述传导电机31输出端与传导螺旋杆30连接，便于将搅拌均匀的水分散粒剂原料输送到造粒箱8内。

所述进料仓3顶端设置盖板，便于防止外界环境中的杂质进入混料箱2。

所述热风机22输入端设置过滤网，便于防止水分散粒剂在烘干过程中混入外界环境中的杂质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效环保的WDG水分散粒剂生产线，包括工作架(1)、混料装置、造粒装置以及烘干装置，其特征在于：所述工作架(1)包括支撑腿、第一横板(25)、第二横板(25)以及第三横板(25)，所述支撑腿之间由上到下依次设置第一横板(25)、第二横板(25)以及第三横板(25)，所述第二横板(25)顶端设置混料装置，所述第三横板(25)顶端设置造粒装置，所述工作架(1)右侧设置烘干装置，所述混料装置包括混料箱(2)、进料仓(3)以及水箱(4)，所述第二横板(25)与第一横板(25)之间设置混料箱(2)，所述混料箱(2)内置混料空腔，所述混料空腔内设置搅拌装置，所述第一横板(25)顶端设置进料仓(3)，所述进料仓(3)底端与工作空腔之间设置进料管，所述工作空腔底端设置出料管，所述出料管内置出料控制阀，所述出料管底端设置传导管(5)，所述传导管(5)左端密封，所述传导管(5)右端与造粒装置连通，所述第二横板(25)位于混料箱(2)一侧设置水箱(4)，所述水箱(4)顶端设置水泵(6)，所述混料空腔侧壁均布喷头(7)，所述水泵(6)输入端与水箱(4)连接，所述水泵(6)输出端与喷头(7)连通；

所述造粒装置包括造粒箱(8)、造粒管(9)以及造粒块(10)，所述第二横板(25)底端设置造粒箱(8)，所述造粒箱(8)内置造粒空腔，所述传导管(5)右端与造粒空腔连通，所述造粒空腔内底端设置出料口，所述造粒箱(8)底端设置造粒管(9)，所述造粒管(9)底端与第三横板(25)连接，所述造粒管(9)左右两端密封，所述造粒管(9)左侧内壁转动设置造粒螺旋杆(11)，所述造粒管(9)左侧外壁设置造粒电机(12)，所述造粒电机(12)输出端与造粒螺旋杆(11)连接，所述造粒管(9)底端右侧设置造粒块(10)，所述第三横板(25)与造粒块(10)对应位置设置下料口，所述造粒块(10)顶端设置环形槽(13)，所述环形槽(13)与造粒管(9)连通，伸缩造粒块(10)底端设置切割槽(14)，所述切割槽(14)与环形槽(13)之间均布造粒孔(15)，所述切割槽(14)槽底转动设置切割盘(16)，所述切割盘(16)侧壁底端均布切割刀(17)，所述造粒管(9)顶端设置切割电机(18)，所述切割电机(18)输出端与切割盘(16)连接；

所述烘干装置包括振动流化床(21)、布袋除尘器(19)以及水沫除尘器(20)，所述工作架(1)底端右侧设置振动流化床(21)，所述振动流化床(21)进料口与下料口对齐，所述振动流化床(21)前侧设置进风口，所述进风口设置热风机(22)，所述振动流化床(21)顶端设置出风口，所述振动对流化床右侧依次设置布袋除尘器(19)以及水沫除尘器(20)，所述布袋除尘器(19)输入端与出风口连接，所述布袋除尘器(19)输出端与水沫除尘器(20)连接。

2.根据权利要求1所述的高效环保的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述振动流化床(21)右端设置物料出口，所述物料出口底端设置振动筛(23)。

3.根据权利要求1所述的高效环保的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆(24)、横板(25)、搅拌齿轮(26)、凸块(27)、搅拌电机(28)以及搅拌杆(29)，所述混料空腔顶端设置环形的驱动槽，所述驱动槽侧壁均布凸块(27)，所述驱动槽槽底转动设置搅拌螺旋杆(24)，所述搅拌螺旋杆(24)上下两侧分别设置横板(25)，所述横板(25)左右两侧之间转动设置搅拌杆(29)，所述搅拌杆(29)侧壁均布搅拌棒，所述混料空腔上方的横板(25)顶端与搅拌杆(29)对应位置设置搅拌齿轮(26)，所述搅拌齿轮(26)与凸块(27)相啮合，所述第一横板(25)顶端设置搅拌电机(28)，所述搅拌电机(28)输出端与搅拌螺旋杆(24)连接。

4.根据权利要求1所述的高效环保的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述传导管左侧内壁转动设置传导螺旋杆(30)，所述传导管(5)左侧外壁设置传导电机(31)，所述传导电机(31)输出端与传导螺旋杆(30)连接。

5.根据权利要求1所述的高效环保的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述进料仓(3)顶端设置盖板。

6.根据权利要求1所述的高效环保的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述热风机(22)输入端设置过滤网。

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