CN217340736U - 一种立式废气吸附浓缩旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：包括机箱、沸石转筒、脱附导风管和驱动电机；所述机箱的两侧分别设有废气进风口和废气脱附出风口，顶部设有吸附过滤出风口；所述沸石转筒的底部通过一转动轴可转动地安装在所述机箱的内部；所述沸石转筒与所述废气脱附出风口之间设有密封的脱附区；所述脱附区的前端设有冷却区；所述驱动电机安装在所述机箱底端，并通过皮带与所述转动轴传动连接。本实用新型采用方块体化的沸石分子筛作为沸石转筒的填充物，采用耐高温胶垫和保温金属板将立式废气吸附浓缩旋转装置分为脱附区和冷却区，并利用未经过吸附浓缩处理的有机废气作为脱附用气以提高脱附后废气的VOCs浓度，吸附净化效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式废气吸附浓缩旋转装置，属于废气处理设备技术领域。
背景技术
目前挥发性有机物（VOCs），是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，企业在生产过程中所散发的挥发性气体含有苯、甲苯、二甲苯、醇醚类以及酯类等有机化合物，该类废气若采用传统沸石转轮、沸石固定床、活性炭吸附浓缩等技术均难以将其高效净化，且运行成本高，维护不便、危废产生量大和存在较大安全隐患。
为此，如何提供一种治理效率高、脱附浓度高的立式废气吸附浓缩旋转装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种立式废气吸附浓缩旋转装置，采用方块体化的沸石分子筛作为沸石转筒的填充物，采用耐高温胶垫和保温金属板将立式废气吸附浓缩旋转装置分为脱附区和冷却区，并利用未经过吸附浓缩处理的有机废气作为脱附用气以提高脱附后废气的VOCs浓度，吸附净化效率高。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：包括机箱、沸石转筒、脱附导风管和驱动电机；所述机箱的两侧分别设有废气进风口和废气脱附出风口，顶部设有吸附过滤出风口；所述沸石转筒的底部通过一转动轴可转动地安装在所述机箱的内部；所述沸石转筒与所述废气脱附出风口之间设有密封的脱附区；所述脱附区的前端设有冷却区；所述沸石转筒的内部设有密封的第一扇形区和第二扇形区；所述第一扇形区与所述脱附区对应设置；所述第二扇形区与所述冷却区对应设置；所述脱附导风管竖直设在所述沸石转筒的内部中央位置，并分别与所述第一扇形区、第二扇形区连通连接；所述驱动电机安装在所述机箱内部靠近废气进风口的一侧底端，并通过皮带与所述转动轴传动连接。
进一步的，所述沸石转筒包括若干组分布式排列的沸石分子筛方块体。
进一步的，所述沸石转筒的顶部通过一旋转床固定器与所述机箱的内部顶端连接。
进一步的，所述脱附区与所述沸石转筒外壁之间的连接处设有密封垫。
进一步的，所述第一扇形区、第二扇形区与所述沸石转筒内壁之间的连接处设有密封垫。
本实用新型的有益效果是：1、利用未吸附浓缩的有机废气作为冷却风和脱附用气，脱附后的废气VOCs浓度更高；2、采用沸石分子筛方块体作为立式废气吸附浓缩旋转设备的填充物，可以随时根据实际生产需求改变沸石分子筛方块体的数量，并且更换和拆卸方便；3、立式废气吸附浓缩旋转设备胶垫耐温大于300摄氏度，防止脱附气体高温导致有机废气泄露，从而提高立式废气吸附浓缩旋转设备整体治理效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图。
图2是本实用新型的俯视结构图。
其中：机箱1、沸石转筒2、脱附导风管3、驱动电机4、废气进风口5、废气脱附出风口6、吸附过滤出风口7、转动轴8、脱附区9、冷却区10、第一扇形区11、第二扇形区12、旋转床固定器13、沸石分子筛方块体14。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。
如图1-2所示，一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：包括机箱1、沸石转筒2、脱附导风管3和驱动电机4；所述机箱1的两侧分别设有废气进风口5和废气脱附出风口6，顶部设有吸附过滤出风口7；所述沸石转筒2的底部通过一转动轴8可转动地安装在所述机箱1的内部；所述沸石转筒2与所述废气脱附出风口6之间设有密封的脱附区9；所述脱附区9的前端设有冷却区10；所述沸石转筒2的内部设有密封的第一扇形区11和第二扇形区12；所述第一扇形区11与所述脱附区9对应设置；所述第二扇形区12与所述冷却区10对应设置；所述脱附导风管3竖直设在所述沸石转筒2的内部中央位置，并分别与所述第一扇形区11、第二扇形区12连通连接；所述驱动电机4安装在所述机箱1内部靠近废气进风口5的一侧底端，并通过皮带与所述转动轴8传动连接。
本实施例中，优选地，所述沸石转筒2包括若干组分布式排列的沸石分子筛方块体14，用于吸附废气中的VOCs。
本实施例中，优选地，所述沸石转筒2的顶部通过一旋转床固定器13与所述机箱1的内部顶端连接。
本实施例中，优选地，所述脱附区9与所述沸石转筒2外壁之间的连接处设有密封垫，保证吸附时未经处理的废气不能进入脱附区9，并且在脱附时排出的废气不能从脱附区9流出到机箱1内部。
本实施例中，优选地，所述第一扇形区11、第二扇形区12与所述沸石转筒2内壁之间的连接处设有密封垫，保证冷却风和加热风不会从第一扇形区11和第二扇形区12流出。
本实用新型的具体工作原理：吸附端，低浓度、大风量的有机废气从废气进风口5进入机箱1内部，并穿过顺时针转动的沸石转筒2，将VOCs吸附在沸石分子筛方块体14上，过滤后干净的空气从吸附过滤出风口7排出。脱附端，废气进入机箱1内部后，大部分废气经沸石分子筛方块体14吸附后，向吸附过滤出风口7排出；小部分未经沸石分子筛方块体14吸附的废气，从冷却区10穿过高温的沸石分子筛方块体14进入第二扇形区12，并带走该部分沸石分子筛方块体14的热量，经脱附导风管3输送至加热设备加热，加热成高温的脱附用气，再由脱附导风管3输送回第一扇形区11做脱附热风使用，该部分经加热的废气穿过转动的沸石转筒2时，将第一扇形区11内的沸石分子筛方块体14上的VOCs，经脱附区9和废气脱附出风口6排出；经过脱附区9的沸石分子筛方块体14由于被高温脱附热风加热过，温度较高，所以需要进入冷却区10进行冷却以保证其吸附能力。冷却时，由于沸石分子筛方块体14的温度较高，其吸附能力较差，所以从冷却区10穿过沸石分子筛方块体14的废气浓度依然较高，加热后作为脱附热风使用，脱附时，该部分废气自身携带的VOCs和沸石分子筛方块体14脱附出的VOCs结合，能够提高脱附后的废气VOCs浓度。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：包括机箱、沸石转筒、脱附导风管和驱动电机；所述机箱的两侧分别设有废气进风口和废气脱附出风口，顶部设有吸附过滤出风口；所述沸石转筒的底部通过一转动轴可转动地安装在所述机箱的内部；所述沸石转筒与所述废气脱附出风口之间设有密封的脱附区；所述脱附区的前端设有冷却区；所述沸石转筒的内部设有密封的第一扇形区和第二扇形区；所述第一扇形区与所述脱附区对应设置；所述第二扇形区与所述冷却区对应设置；所述脱附导风管竖直设在所述沸石转筒的内部中央位置，并分别与所述第一扇形区、第二扇形区连通连接；所述驱动电机安装在所述机箱内部靠近废气进风口的一侧底端，并通过皮带与所述转动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：所述沸石转筒包括若干组分布式排列的沸石分子筛方块体。
3.根据权利要求1所述的一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：所述沸石转筒的顶部通过一旋转床固定器与所述机箱的内部顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：所述脱附区与所述沸石转筒外壁之间的连接处设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种立式废气吸附浓缩旋转装置，其特征在于：所述第一扇形区、第二扇形区与所述沸石转筒内壁之间的连接处设有密封垫。
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| CN202220955742.XU CN217340736U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种立式废气吸附浓缩旋转装置 |
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| CN202220955742.XU Active CN217340736U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种立式废气吸附浓缩旋转装置 |
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| CN (1) | CN217340736U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117085462A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-21 | 青岛德尔通用环保科技有限公司 | 沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机 |
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