CN217314557U - 钢丸自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丸自动分离装置，涉及铸件抛光技术领域，钢丸自动分离装置，包括装置本体，所述装置本体的底部连接有底座，所述装置本体的顶部一侧连接有进料口，所述装置本***于进料口的一侧设置有送料平台，所述装置本体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端穿过装置本体连接有转动轴，所述转动轴的外侧连接有参振体，所述参振体的内侧从上至下依次连接有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，本实用新型结构合理，通过参振体的内侧壁均匀连接有四个固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有减震夹持块，可以抵消质量较大的钢丸对参振体内侧壁的冲击，进而延长钢丸分离装置的使用寿命。

Description

钢丸自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸件抛光技术领域，具体涉及钢丸自动分离装置。

背景技术

目前，国内外企业对铸造产品的外观质量要求越来越严格，采用抛丸设备对铸件进行外表面抛光是使用的最普遍和最实用的一种技术，然而，型砂、氧化皮与钢丸混合后很难分离，杂物和钢丸容易混淆在一起难以分拣，现有的钢丸自动分离装置，如图7所示，在转动的过程中质量较大的钢丸受到离心力的影响会对装置内侧壁造成冲击，降低了装置的使用寿命，因此设计出一种实用的钢丸分离装置是很有必要的。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供钢丸自动分离装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

钢丸自动分离装置，包括装置本体，所述装置本体的底部连接有底座，所述装置本体的顶部一侧连接有进料口，所述装置本***于进料口的一侧设置有送料平台，所述装置本体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端穿过装置本体并连接有转动轴，所述转动轴的外侧连接有参振体；

所述参振体的内侧从上至下依次连接有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述参振体的内侧壁均匀连接有四个固定板，所述固定板的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的远离固定板的一端连接有减震夹持块，所述装置本体的内侧壁底部设置有磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板将参振体从上至下分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，所述第二筛分板的孔径大于第三筛分板的孔径，且所述第三筛分板的底部外侧开设有环形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁的形状设置为与装置本体内侧相贴合的弧形，且所述磁铁固定连接于装置本体内侧壁的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的外侧套设有橡胶气囊，且固定板与减震夹持块均由橡胶材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体的底部设置有锥形出料口。

本实用新型的有益效果：

1、通过参振体的内侧从上至下依次连接有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，且第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，第二筛分板的孔径大于第三筛分板的孔径，从而逐层筛分，使得对杂质的筛分更加彻底，且通过参振体的内侧壁均匀连接有四个固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有减震夹持块，可以抵消质量较大的钢丸对参振体内侧壁的冲击，进而延长钢丸分离装置的使用寿命。

2、通过在装置本体内侧壁的一侧设置与装置本体相贴合的弧形磁铁，通过磁铁可以对顶部的细小颗粒的铁粉进行吸引，使得铁粉由于磁性吸引而落入底部外侧开设的环形凹槽内进行收集，而杂质通过出料口排出，进一步提升筛分效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中装置本体剖视结构示意图；

图3是本实用新型中第一筛分板结构示意图；

图4是本实用新型中第二筛分板结构示意图；

图5是本实用新型中第三筛分板结构示意图；

图6是本实用新型中减震夹持块结构示意图；

图7是现有技术钢丸分离装置示意图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、送料平台；4、进料口；5、电机；6、转动轴；7、参振体；8、第一筛分板；9、第二筛分板；10、第三筛分板；11、固定板；12、弹簧；13、减震夹持块；14、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，钢丸自动分离装置，包括装置本体1，装置本体1的底部连接有底座2，装置本体1的顶部一侧连接有进料口4，装置本体1位于进料口4的一侧设置有送料平台3，装置本体1的顶部中间固定连接有电机5，电机5的输出端穿过装置本体1连接有转动轴6，转动轴6的外侧连接有参振体7；

参振体7的内侧从上至下依次连接有第一筛分板8、第二筛分板9和第三筛分板10，参振体7的内侧壁均匀连接有四个固定板11，固定板11的一端均固定连接有弹簧12，弹簧12的远离固定板11的一端连接有减震夹持块13，装置本体1的内侧壁底部设置有磁铁14。

如图2-5所示，第一筛分板8、第二筛分板9和第三筛分板10将参振体7从上至下分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，且第一筛分板8的孔径大于第二筛分板9的孔径，第二筛分板9的孔径大于第三筛分板10的孔径，且第三筛分板10的底部外侧开设有环形凹槽，磁铁14的形状设置为与装置本体1内侧相贴合的弧形，且磁铁14固定连接于装置本体1内侧壁的一侧，通过磁铁14可以对第三筛分板10顶部的细小颗粒的铁粉进行吸引，使得铁粉由于磁性吸引而落入第三筛分板10底部外侧开设的环形凹槽内进行收集。

如图2、图3和图6所示，电机5为伺服电机，伺服电机可以精确控制转速，且电机5通过控制开关与电源电性连接，弹簧12的外侧套设有橡胶气囊，以避免砂团、小铁块等在弹簧12处堆积卡死，且固定板11与减震夹持块13均由橡胶材质制成，当钢丸落到第一筛分板8上时钢丸的质量较大，随着电机5的转动，受到离心力的影响，使得质量较大的钢丸做离心运动，此时，钢丸将离心力传递给减震夹持块13,再通过减震夹持块13将离心力通过弹簧12传递给固定板11，且减震夹持块13和固定板11均为橡胶材质，可以将钢丸的冲击力得到抵消，从而形成对参振体7内侧壁的保护。

如图1所示，装置本体1上还设置有电气***控制，电气***控制采用原装三菱系列PLC控制，输入采用无源触点，输出均采用DC24V直流中间继电器隔离，参振体7台面采用16Mn钢板，在CO2气体保护焊进行焊接，且底座2也采用焊接结构。

本实用新型的工作原理：首先，将钢丸通过进料口4导入第一空腔，此时，通过的钢丸质量较大，通过电机5的转动从而带动第一筛分板8的转动，进而使得质量较大的钢丸做离心运动，此时，钢丸将离心力传递给减震夹持块13,再通过减震夹持块13将离心力通过弹簧12传递给固定板11，且减震夹持块13和固定板11均为橡胶材质，可以将钢丸的冲击力抵消，从而形成对参振体7内侧壁的保护，然后，杂质通过第一筛分板8上的孔网落入第二空腔，再通过第二筛分板9的转动筛分，再一次将质量稍大的钢丸保留，杂质落入第三空腔，此时，钢丸和杂质的质量极小，当参振体7转动到磁铁14一侧时，通过装置本体1内侧壁的磁铁14可以对钢丸进行吸附，而当参振体7转动到远离磁铁14一侧时，吸附的钢丸会掉落到第三筛分板10上开设的凹槽中进行收集，最后，将第三筛分板10中部的杂质通过装置本体1底端开设的出料口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.钢丸自动分离装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的底部连接有底座(2)，所述装置本体(1)的顶部一侧连接有进料口(4)，所述装置本体(1)位于进料口(4)的一侧设置有送料平台(3)，所述装置本体(1)的顶部中间固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过装置本体(1)并连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧连接有参振体(7)；

所述参振体(7)的内侧从上至下依次连接有第一筛分板(8)、第二筛分板(9)和第三筛分板(10)，所述参振体(7)的内侧壁均匀连接有四个固定板(11)，所述固定板(11)的一端均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离固定板(11)的一端连接有减震夹持块(13)，所述装置本体(1)的内侧壁底部设置有磁铁(14)。

2.根据权利要求1所述的钢丸自动分离装置，其特征在于，第一筛分板(8)、第二筛分板(9)和第三筛分板(10)将参振体(7)从上至下分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔。

3.根据权利要求1所述的钢丸自动分离装置，其特征在于，所述第一筛分板(8)的孔径大于第二筛分板(9)的孔径，所述第二筛分板(9)的孔径大于第三筛分板(10)的孔径，且所述第三筛分板(10)的底部外侧开设有环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的钢丸自动分离装置，其特征在于，所述磁铁(14)的形状设置为与装置本体(1)内侧相贴合的弧形，且所述磁铁(14)固定连接于装置本体(1)内侧壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的钢丸自动分离装置，其特征在于，所述弹簧(12)的外侧套设有橡胶气囊，且固定板(11)与减震夹持块(13)均由橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的钢丸自动分离装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部设置有锥形出料口。

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