CN211278049U - 一种用于铸件的抛丸分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体，所述箱体上方一侧设有进料口，所述进料口内部下方设有第一传送带，所述第一传送带延伸至所述箱体内部，所述第一传送带内部设有旋转敲击杆，所述第一传送带上方位于所述箱体内部上方设有抛丸叶轮，所述抛丸叶轮外部设有保护罩，所述保护罩顶端连接有进料管，所述进料管贯穿所述箱体上方内壁，所述进料管底端位于所述箱体上方设有储料箱，所述保护罩外部下方设有抛丸口，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有第四传送带，本实用新型通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效果较好。

Description

一种用于铸件的抛丸分离装置

技术领域

本实用新型属于铸件抛丸分离技术领域，具体涉及一种用于铸件的抛丸分离装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质以提高工件外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化；抛丸可提高材料零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

而对于铸件抛丸后形成丸渣混合物来说，它里面包括铸件表面脱落的灰尘、铸件表面击落的毛刺金属物、铸件粘砂和丸料，其中丸料和毛刺金属物均可以被磁性物质吸引，而粘砂和毛刺金属物密度偏大，因此目前常用的磁选分离和风选分离，均无法单独对铸件抛丸加工后的丸渣混合物进行有效分离，并且这些分离方法较为繁琐，分离料率较低，因此需要一种用于铸件的抛丸分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铸件的抛丸分离装置，通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效果较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体，所述箱体上方一侧设有进料口，所述进料口内部下方设有第一传送带，所述第一传送带延伸至所述箱体内部，所述第一传送带内部设有旋转敲击杆，所述第一传送带上方位于所述箱体内部上方设有抛丸叶轮，所述抛丸叶轮外部设有保护罩，所述保护罩顶端连接有进料管，所述进料管贯穿所述箱体上方内壁，所述进料管底端位于所述箱体上方设有储料箱，所述保护罩外部下方设有抛丸口，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有第四传送带，所述第四传送带下方设有过滤网，所述过滤网下方中心连接震动电机，所述过滤网下方位于所述箱体底部设有出料口，所述出料口下方设有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四传送带一端延伸至所述箱体外部，所述第四传送带一侧下方设有收料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带上均设有与所述第一传送带上相同的旋转敲击杆，且所述第一传送带与所述第四传送带上旋转敲击杆数量各为2个，所述第二传送带、所述第三传送带上旋转敲击杆数量各为1个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带与所述第四传送带长度大于所述第二传送带与所述第三传送带长度，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带均使用钢丝过滤网制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带上方均设有所述抛丸叶轮及其组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口上方两侧设有导料板，所述箱体下方设有支撑柱，所述储料箱内部设有驱动电机，并在所述驱动电机输出端位于所述储料箱底部连接有搅拌轴。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置储料箱和抛丸叶轮，在使用时，先将弹丸放入储料箱，然后打开电源，将铸件依次从进料口放入第一传送带上，第一传送带带动铸件进入箱体，电机运行时，将弹丸送入进料管并使弹丸落在抛丸叶轮上，抛丸叶轮通过高速转动击打弹丸，从而使弹丸具有较高的动能并从抛丸***出击打在铸件上，从而将铸件表面的杂质清除，射出的弹丸通过第一传送带上的钢丝网的网眼向下掉落；

2、本实用新型通过设置第一传送带，当铸件从第一传送带一端下落至第二传送带上时，铸件会由于重力和弹力进行一定程度的翻滚，从而使铸件在第二传送带、第三传送带与第四传送带上移动时将各个面翻转过来，然后被弹丸冲击清理，有效提高铸件表面清理效果，同时清理速度较快，提高工作效率；

3、本实用新型通过设置过滤网和收集箱，当射出的弹丸通过第一传送带上的钢丝网的网眼向下掉落，然后在经过震动电机震动过滤网过滤后，通过出料口进入收集箱，从而将弹丸和杂质集中在一起，方便过滤后弹丸的再次利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的储料内部结构图。

图中标号：1、箱体；2、进料口；3、第一传送带；4、旋转敲击杆；5、抛丸叶轮；6、保护罩；7、进料管；8、储料箱；9、抛丸口；10、第二传送带；11、第三传送带；12、第四传送带；13、过滤网；14、震动电机；15、出料口；16、收集箱；17、收料箱；18、导料板；19、驱动电机；20、搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体1，箱体1上方一侧设有进料口2，进料口2内部下方设有第一传送带3，第一传送带3延伸至箱体1内部，第一传送带3内部设有旋转敲击杆4，第一传送带3上方位于箱体1内部上方设有抛丸叶轮5，抛丸叶轮5外部设有保护罩6，保护罩6顶端连接有进料管7，进料管7贯穿与箱体1上方内壁，进料管7底端位于箱体1上方设有储料箱8，保护罩6外部下方设有抛丸口9，第一传送带3下方设有第二传送带10，第二传送带10下方设有第三传送带11，第三传送带11下方设有第四传送带12，第四传送带12下方设有过滤网13，过滤网13下方中心连接震动电机14，过滤网13下方位于箱体1底部设有出料口15，出料口15下方设有收集箱16。

如图1所示,第四传送带12一端延伸至箱体1外部，第四传送带12一侧下方设有收料箱17，第四传送带12可以将铸件传送至箱体1外部并时铸件落入收料箱17。

如图1所示,第二传送带10、第三传送带11、第四传送带12上均设有与第一传送带3上相同的旋转敲击杆4，且第一传送带3与第四传送带12上旋转敲击杆4数量各为2个，第二传送带10、第三传送带11上旋转敲击杆4数量各为1个，第一传送带3与第四传送带12长度大于第二传送带10与第三传送带11长度，第一传送带3、第二传送带10、第三传送带11、第四传送带12均使用钢丝过滤网制作，第二传送带10、第三传送带11、第四传送带12上方均设有抛丸叶轮5及其组件，旋转敲击杆4可以敲击震动传送带，将铸件上的杂质震落并将杂质和弹丸从各个传送带中过滤出来。

如图1、图2所示,出料口15上方两侧设有导料板18，箱体1下方设有支撑柱，储料箱8内部设有驱动电机19，并在驱动电机19输出端位于储料箱8底部连接有搅拌轴20，驱动电机19在驱动搅拌轴20转动时可以防止弹丸堵塞进料管7，这里说明，震动电机、驱动电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：在使用时，先将弹丸放入储料箱8，然后打开电源，将铸件依次从进料口2放入第一传送带3上，第一传送带3带动铸件进入箱体1，电机19运行时，将弹丸送入进料管7并使弹丸落在抛丸叶轮5上，抛丸叶轮5通过高速转动击打弹丸，从而使弹丸具有较高的动能并从抛丸口9射出击打在铸件上，从而将铸件表面的杂质清除，射出的弹丸通过第一传送带3上的钢丝网的网眼向下掉落；当铸件从第一传送带3一端下落至第二传送带10上时，铸件会由于重力和弹力进行一定程度的翻滚，从而使铸件在第二传送带10、第三传送带11与第四传送带12上移动时将各个面翻转过来，然后被弹丸冲击清理，有效提高铸件表面的清理效果，同时清理速度较快，提高了工作效率；当射出的弹丸通过第一传送带3上的钢丝网的网眼向下掉落，然后在经过震动电机14震动过滤网13过滤后，通过出料口15进入收集箱16，从而将弹丸和杂质集中在一起，方便过滤后弹丸的再次利用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方一侧设有进料口（2），所述进料口（2）内部下方设有第一传送带（3），所述第一传送带（3）延伸至所述箱体（1）内部，所述第一传送带（3）内部设有旋转敲击杆（4），所述第一传送带（3）上方位于所述箱体（1）内部上方设有抛丸叶轮（5），所述抛丸叶轮（5）外部设有保护罩（6），所述保护罩（6）顶端连接有进料管（7），所述进料管（7）贯穿所述箱体（1）上方内壁，所述进料管（7）底端位于所述箱体（1）上方设有储料箱（8），所述保护罩（6）外部下方设有抛丸口（9），所述第一传送带（3）下方设有第二传送带（10），所述第二传送带（10）下方设有第三传送带（11），所述第三传送带（11）下方设有第四传送带（12），所述第四传送带（12）下方设有过滤网（13），所述过滤网（13）下方中心连接震动电机（14），所述过滤网（13）下方位于所述箱体（1）底部设有出料口（15），所述出料口（15）下方设有收集箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述第四传送带（12）一端延伸至所述箱体（1）外部，所述第四传送带（12）一侧下方设有收料箱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述第二传送带（10）、所述第三传送带（11）、所述第四传送带（12）上均设有与所述第一传送带（3）上相同的所述旋转敲击杆（4），且所述第一传送带（3）与所述第四传送带（12）上所述旋转敲击杆（4）数量各为2个，所述第二传送带（10）、所述第三传送带（11）上所述旋转敲击杆（4）数量各为1个。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述第一传送带（3）与所述第四传送带（12）长度大于所述第二传送带（10）与所述第三传送带（11）长度，所述第一传送带（3）、所述第二传送带（10）、所述第三传送带（11）、所述第四传送带（12）均使用钢丝过滤网制作。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述第二传送带（10）、所述第三传送带（11）、所述第四传送带（12）上方均设有所述抛丸叶轮（5）及其组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述出料口（15）上方两侧设有导料板（18），所述箱体（1）下方设有支撑柱，所述储料箱（8）内部设有驱动电机（19），并在所述驱动电机（19）输出端位于所述储料箱（8）底部连接有搅拌轴（20）。

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