CN208743017U - 一种涂料振动过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料振动过滤装置，包括贴地底座，贴地底座顶部固定连接机脚，机脚上方设有筛体，机脚和筛体分别固定连接一个弹簧座，弹簧座之间固定连接弹簧，筛体底端固定连接传力板，传力板螺栓连接振动电机，筛体的内部设有两组筛网，筛体顶部固定连接电机，电机的输出轴贯穿筛体后固定连接搅拌轴，搅拌轴固定连接叶轮，叶轮设有与其一体成型的螺旋叶片，筛体设有反击板，反击板固定连接尖块，本实用新型结构简明，科学合理，通过螺旋叶片带动涂料飞向反击板，凭借尖块的反冲击作用，大颗粒的涂料被破碎成小颗粒，从而避免涂料堵塞或积聚在筛网中，减少涂料浪费，提高产品回收率。

Description

一种涂料振动过滤装置

技术领域

本实用新型涉及振动过滤设备技术领域，具体为一种涂料振动过滤装置。

背景技术

在涂料加工过程中，半成品涂料中会有些颗粒度不能达到标准，有些涂料颗粒较大需要进行过滤，得到合格的产品。振动筛分设备作为目前使用最广泛的涂料分离机械，现已被各行业广泛使用到各种生产领域中。

现有技术中的振动过滤设备，由于半成品涂料容易造成筛网发生堵塞严重的现象，降低了设备的过滤效果，并且作业时积聚在筛网中的涂料较多，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料振动过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料振动过滤装置，包括贴地底座，所述贴地底座顶部固定连接机脚，所述机脚上方设有筛体，所述机脚和筛体分别固定连接一个弹簧座，所述弹簧座之间固定连接弹簧，所述筛体底端固定连接传力板，所述传力板螺栓连接振动电机，所述筛体的内部设有两组筛网，所述筛体顶部固定连接进料斗，并且筛体底端固定连接出料管，所述出料管固定连接两块隔板，两块所述隔板的顶端固定连接筛网的末端，所述筛体顶部固定连接电机，所述电机的输出轴贯穿筛体后固定连接搅拌轴，所述搅拌轴固定连接叶轮，所述叶轮设有与其一体成型的螺旋叶片，所述筛体设有反击板，所述反击板固定连接尖块。

优选的，两组所述筛网相互平行，并且水平分布于筛体内部，两组筛网中，位于上方筛网的网孔孔径大于位于下方筛网的网孔孔径。

优选的，所述螺旋叶片呈圆弧板状结构，并且至少设有七个，七个螺旋叶片以搅拌轴的轴中心为中心呈螺旋状均匀分布于叶轮表面。

优选的，所述螺旋叶片的两侧外沿设有与其一体成型的凸块，所述凸块为一厘米长的斜锥状结构，并且其锥度为1：10。

优选的，所述反击板至少设有八组，并且均匀分成等间距的两列与筛体的前后内壁螺栓连接。

优选的，反击板上设有矩形凹槽，该矩形凹槽插接有尖块，尖块的锥度为1：16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，科学合理，通过螺旋叶片带动涂料飞向反击板，凭借尖块的反冲击作用，大颗粒的涂料被破碎成小颗粒，从而避免涂料堵塞或积聚在筛网中，减少涂料浪费，提高产品回收率；

2.本实用新型分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中叶轮结构示意图；

图3为本实用新型中反击板结构示意图。

图中：1贴地底座、2机脚、3弹簧座、4弹簧、5筛体、6传力板、7振动电机、8筛网、9进料斗、10出料管、11隔板、12电机、13搅拌轴、14叶轮、15螺旋叶片、16反击板、17尖块、18凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料振动过滤装置，包括贴地底座1，贴地底座1顶部固定连接机脚2，机脚2 上方设有筛体5，筛体5由三种厚度不同的钢板焊制而成，强度和刚度大。机脚2和筛体5分别固定连接一个弹簧座3，弹簧座3之间固定连接弹簧4，弹簧4阻止振动传给地面，同时支持筛体5的全部重量，安装时，弹簧4必须垂直与地面。筛体5底端固定连接传力板6，传力板6螺栓连接振动电机7，筛体5的内部设有两组筛网8，振动电机7是在其转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

如图1所示，两组筛网8相互平行，并且水平分布于筛体5内部，两组筛网8中，位于上方筛网8的网孔孔径大于位于下方筛网8的网孔孔径。在本实施例中，振动电机7设有两组，实现“双振动”，当两台振动电机7做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛体5的运动轨迹为一直线。两振动电机7的轴相对筛网8在垂直方向有一倾角，在激振力和涂料自重力的合力作用下，涂料在筛网 8上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对涂料进行筛选和分级的目的。

筛体5顶部固定连接进料斗9，并且筛体5底端固定连接出料管 10，出料管10固定连接两块隔板11，两块隔板11的顶端固定连接筛网8的末端。两块隔板11将筛体5的出口端分隔出三道道和出口。

在本实施例中，筛分涂料时，应在进料斗9将涂料均匀投入，保证筛网8上的涂料均匀分布。涂料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网8。在涂料粒度相差悬殊大、涂料比重大等情况下，应在进料斗9上另加一层较粗的筛网作缓冲。在振动电机7的激振下，向出料管10方向边跳动边筛分，通过两层筛网8筛分出产品，并分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒。

筛体5顶部固定连接电机12，电机12的输出轴贯穿筛体5后固定连接搅拌轴13，搅拌轴13固定连接叶轮14，叶轮14设有与其一体成型的螺旋叶片15，筛体5设有反击板16，反击板16固定连接尖块17。

如图2-3所示，在本实施例中，螺旋叶片15呈圆弧板状结构，并且至少设有七个，七个螺旋叶片15以搅拌轴13的轴中心为中心呈螺旋状均匀分布于叶轮14表面。螺旋叶片15的两侧外沿设有与其一体成型的凸块18，凸块18为一厘米长的斜锥状结构，并且其锥度为1：10。反击板16至少设有八组，并且均匀分成等间距的两列与筛体 5的前后内壁螺栓连接。反击板16上设有矩形凹槽，该矩形凹槽插接有尖块17，尖块17的锥度为1：16。

当涂料进入螺旋叶片15之间时，被旋转的螺旋叶片15带动并飞向筛体5的内壁，当涂料与反击板16接触时，由于尖块17的反冲击作用，大颗粒的涂料被破碎成小颗粒，从而避免涂料堵塞或积聚在筛网5中，从而提高产品回收率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料振动过滤装置，其特征在于：包括贴地底座(1)，所述贴地底座(1)顶部固定连接机脚(2)，所述机脚(2)上方设有筛体(5)，所述机脚(2)和筛体(5)分别固定连接一个弹簧座(3)，所述弹簧座(3)之间固定连接弹簧(4)，所述筛体(5)底端固定连接传力板(6)，所述传力板(6)螺栓连接振动电机(7)，所述筛体(5)的内部设有两组筛网(8)，所述筛体(5)顶部固定连接进料斗(9)，并且筛体(5)底端固定连接出料管(10)，所述出料管(10)固定连接两块隔板(11)，两块所述隔板(11)的顶端固定连接筛网(8)的末端，所述筛体(5)顶部固定连接电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿筛体(5)后固定连接搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)固定连接叶轮(14)，所述叶轮(14)设有与其一体成型的螺旋叶片(15)，所述筛体(5)设有反击板(16)，所述反击板(16)固定连接尖块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料振动过滤装置，其特征在于：两组所述筛网(8)相互平行，并且水平分布于筛体(5)内部，两组筛网(8)中，位于上方筛网(8)的网孔孔径大于位于下方筛网(8)的网孔孔径。

3.根据权利要求1所述的一种涂料振动过滤装置，其特征在于：所述螺旋叶片(15)呈圆弧板状结构，并且至少设有七个，七个螺旋叶片(15)以搅拌轴(13)的轴中心为中心呈螺旋状均匀分布于叶轮(14)表面。

4.根据权利要求1所述的一种涂料振动过滤装置，其特征在于：所述螺旋叶片(15)的两侧外沿设有与其一体成型的凸块(18)，所述凸块(18)为一厘米长的斜锥状结构，并且其锥度为1：10。

5.根据权利要求1所述的一种涂料振动过滤装置，其特征在于：所述反击板(16)至少设有八组，并且均匀分成等间距的两列与筛体(5)的前后内壁螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料振动过滤装置，其特征在于：反击板(16)上设有矩形凹槽，该矩形凹槽插接有尖块(17)，尖块(17)的锥度为1：16。