CN217301612U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体组件，包括阀口；螺母座；螺杆，螺杆可移动地穿设在螺母座内，并与螺母座螺纹连接；阀头，阀头套设在螺杆的一端，阀头与螺杆之间设置有轴承，螺杆带动阀头移动以封堵或打开阀口；止转结构，设置在阀体组件与阀头之间，止转结构能够限制阀头相对阀体组件转动。采用本技术方案，以解决现有技术中的电子膨胀阀在使用过程中阀头旋转产生震动和噪音的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀的阀壳内设置有螺母座，螺杆螺纹连接在螺母座内，螺杆与阀头连接，螺杆驱动阀头封堵或打开阀口。现有技术中，为了避免阀头随螺杆转动时阀头与阀口侧壁相互摩擦，一般在螺杆和阀头之间设置轴承，但是当阀口处于打开状态且流体在阀壳内流动时，流体冲击阀头会使阀头旋转，从而产生震动和噪音，影响电子膨胀阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在使用过程中阀头旋转产生震动和噪音的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体组件，包括阀口；螺母座；螺杆，螺杆可移动地穿设在螺母座内，并与螺母座螺纹连接；阀头，阀头套设在螺杆的一端，阀头能够相对螺杆转动，螺杆带动阀头移动以封堵或打开阀口；止转结构，设置在阀体组件与阀头之间，止转结构能够限制阀头相对阀体组件转动。在阀体和阀头之间设置止转结构，能够防止在流体冲击阀头等情况下阀头转动，从而能够避免阀头转动时产生噪音。

应用本实用新型的技术方案，阀头套设在螺杆的一端，阀头与螺杆之间设置有轴承，在阀体与阀头之间设置止转结构，止转结构能够限制阀头相对阀体转动。采用上述技术方案，在阀体组件和阀头之间设置止转结构，能够防止阀头相对阀体组件转动，从而能够防止阀头由于转动所产生的噪音，进而能够降低电子膨胀阀整体的噪音；此外，在阀体组件和阀头之间设置止转结构，还能够防止阀头旋转时与阀体组件等零部件之间相互摩擦，从而能够避免阀头和其他零部件被磨损，进而能够提高电子膨胀阀的整体使用寿命。

进一步地，阀体组件包括：阀套；阀体，阀体具有相对设置的第一端和第二端，阀体的第一端与阀套连接，阀套与阀体配合以形成容纳腔，阀体的第二端上设置有阀口，阀口与容纳腔连通。阀体组件设置为包括阀套和阀体，方便了将螺母座、螺杆、阀头和止转结构组装在容纳腔内，提高了安装效率。

进一步地，螺母座上设置有相连通的螺纹孔和连接孔，连接孔设置在螺纹孔的远离阀套的一侧，螺杆穿设在螺纹孔和连接孔内；阀体的第一端上设置有环形凸起，环形凸起穿设在连接孔内，环形凸起的外周面与连接孔相适配，止转结构设置在环形凸起和阀头之间。阀头设置在螺杆的远离阀套的一端，即阀头靠近螺母座的连接孔设置，即阀头靠近环形凸起设置，因此，将止转结构设置在环形凸起和阀头之间，能够使止转结构的整体体积较小，且能够使止转结构不会与其他零部件相互干扰。

进一步地，阀头具有相对设置的第一端和第二端，阀头的第二端靠近阀口设置，止转结构包括第一止转部和第二止转部，第一止转部设置在环形凸起上，第二止转部设置在阀头的第一端上，第一止转部与第二止转部相配合，以限制阀头旋转。阀头的第一端靠近螺母座和环形凸起设置，这样，将第二止转部设置在阀头的第一端，将第一止转部设置在环形凸起上，能够使第一止转部和第二止转部的结构简单且体积较小。

进一步地，第一止转部为设置在环形凸起上的限位孔，第二止转部为设置在阀头的第一端上的限位杆，限位杆穿设在限位孔内。限位杆穿设在限位孔内，限位杆和限位孔的连接稳定性较好，安装简单方便，且能够较好地限制阀头转动。

进一步地，限位孔设置在环形凸起的端面上，且限位孔沿轴向延伸，限位杆的一端设置在阀头的第一端的端面，限位杆的另一端穿设在限位孔内。限位杆和限位孔的加工简单方便，且限位杆较易安装在限位孔内，从而降低了组装电子膨胀阀的难度。

进一步地，第一止转部为设置在环形凸起的内侧壁上的第一止转面，阀头的第一端穿设在环形凸起内，第二止转部为设置在阀头的第一端上的第二止转面，第一止转面与第二止转面相贴合以限制阀头相对阀体转动。采用上述结构，第一止转面和第二止转面相互作用的面积较大，能够使第一止转面和第二止转面承受的压强较小，从而能够提高第一止转部和第二止转部的结构稳定性和配合稳定性，进而提高了电子膨胀阀的整体结构稳定性和使用寿命。

进一步地，第二止转部包括多个第二止转面，多个第二止转面围设在阀头的第一端的侧壁上，环形凸起的内侧壁上环形间隔设置有多个止转槽，止转槽沿轴向延伸，止转槽的侧壁形成第一止转面，多个第二止转面与止转槽的第一止转面配合止转。可选地，第二阶梯段的远离阀头本体的一端的端面上设置有第二环形凸起部，多个第二止转面围设在第二环形凸起部的侧壁上。

进一步地，阀头包括：阀头本体，阀头本体具有相对设置的第一端和第二端，阀头本体的第二端靠近阀口设置；压套，压套与阀头本体的第一端固定连接，压套上设置有通孔，螺杆的端部由通孔穿设在阀头本体内，螺杆和阀头之间设置有轴承，轴承位于阀头本体内，轴承套设在螺杆上，轴承的一端与螺杆抵接，压套位于轴承的远离阀口的一侧，压套与轴承的另一端抵接，第二止转部设置在压套上。采用上述结构，能够方便将轴承安装在阀头本体内部，且轴承的两端分别抵接在螺杆和压套上，能够对轴承进行限位，防止在电子膨胀阀工作过程中轴承移位。压套与阀头本体之间可通过焊接等方式固定连接。

进一步地，压套包括沿轴向相互连接的第一阶梯段和第二阶梯段，第一阶梯段穿设在阀头本体的第一端内，第二阶梯段与阀头本体的第一端的端面相抵接，第二止转部设置在第二阶梯段上。第二阶梯段与阀头本体的第一端相抵接，能够使压套和阀头本体之间的连接稳定性更好。

进一步地，阀体具有沿轴向顺次连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径小于第二孔段的直径，第一孔段位于第二孔段的远离阀口的一侧，第一孔段的内侧壁与阀头的第一端的外周面相贴合。第一孔段与阀头的第一端的外周面相贴合，当螺杆带动阀头远离或封堵阀口时，第一孔段的内侧壁能够对阀头进行导向，从而能够保证阀头与阀口之间的同轴度，进而能够提高电子膨胀阀的精度。

进一步地，阀体组件还包括导向套，导向套设置在容纳腔内，阀头穿设在导向套内，导向套用于对阀头导向，止转结构设置在导向套和阀头之间。将止转结构设置在阀头和导向套上，方便了设计止转结构，且能够使止转结构的结构尺寸较小，减小止转结构占用的空间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的阀体的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的阀头的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例二提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的阀体的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例二提供的阀头的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例二提供的压套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀套；20、阀体；21、阀体的第一端；211、环形凸起；22、阀体的第二端；23、第一孔段；24、第二孔段；25、阀体本体；30、容纳腔；40、阀座；41、阀口；50、螺母座；51、螺纹孔；52、连接孔；60、螺杆；70、阀头；71、阀头的第一端；72、阀头的第二端；73、阀头本体；731、阀头本体的第一端；732、阀头本体的第二端；74、压套；741、第一阶梯段；742、第二阶梯段；7421、第二环形凸起部；743、通孔；80、止转结构；81、限位孔；82、限位杆；83、第一止转面；84、第二止转面；85、止转槽；90、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供一种电子膨胀阀，包括阀体组件、螺母座50、螺杆60、阀头70和止转结构80。阀体组件，具有容纳腔30和阀口41，阀口41与容纳腔30连通；螺母座50，设置在容纳腔30内；螺杆60可移动地穿设在螺母座50内，并与螺母座50螺纹连接；阀头70套设在螺杆60的一端，螺杆60能够相对阀头70转动，螺杆60带动阀头70移动以封堵或打开阀口41；止转结构80设置在阀体组件与阀头70之间，止转结构80能够限制阀头70相对阀体组件转动。螺杆60与螺母座50螺纹连接，当螺杆60旋转时，螺杆60沿螺母座50的轴线做直线运动，从而使螺杆60带动阀头70封堵或打开阀口41。阀头70与螺杆60之间设置轴承90，这样，当阀头70和阀口41相接触时，阀头70不会随螺杆60转动，从而能够防止阀头70与阀口41相接触时阀头70与阀口41之间相互磨损，从而能够延长电子膨胀阀的使用寿命。在阀体组件和阀头70之间设置止转结构80，能够防止在流体冲击阀头70等情况下阀头70转动，从而能够避免阀头70转动时产生噪音。可选地，止转结构80可设置在阀体组件的内侧壁与阀头70的侧壁之间，如，在阀体20的内侧壁上设置第三止转面，阀头70的外侧壁上设置第四止转面，第四止转面与第三止转面相配合以限制阀头70的转动。

应用本实用新型的技术方案，阀头70套设在螺杆60的一端，阀头70与螺杆60之间设置有轴承90，在阀体20与阀头70之间设置止转结构，止转结构能够限制阀头70相对阀体20转动。采用上述技术方案，在阀体组件和阀头70之间设置止转结构，能够防止阀头70相对阀体组件转动，从而能够防止阀头70由于转动所产生的噪音，进而能够降低电子膨胀阀整体的噪音；此外，在阀体组件和阀头70之间设置止转结构，还能够防止阀头70旋转时与阀体组件等零部件之间相互摩擦，从而能够避免阀头70和其他零部件被磨损，进而能够提高电子膨胀阀的整体使用寿命。

具体地，阀体组件包括阀套10和阀体20。阀体20具有相对设置的第一端和第二端，阀体的第一端21与阀套10连接，阀套10与阀体20配合以形成容纳腔30，阀口41设置在阀体的第二端22。阀体组件设置为包括阀套10和阀体20，方便了将螺母座50、螺杆60、阀头70和止转结构80组装在容纳腔30内，提高了安装效率。可选地，阀体20包括阀体本体25和阀座40，阀体本体25和阀座40可为一体化成型也可为分体设置，阀口41设置在阀座40上，阀体本体25设置在阀座40和阀套10之间。

在本实施例中，螺母座50上设置有相连通的螺纹孔51和连接孔52，连接孔52设置在螺纹孔51的远离阀套10的一侧，螺杆60穿设在螺纹孔51和连接孔52内；阀体的第一端21上设置有环形凸起211，环形凸起211穿设在连接孔52内，环形凸起211的外周面与连接孔52相适配，止转结构80设置在环形凸起211和阀头70之间。环形凸起211穿设在连接孔52内，能够提高螺母座50与阀体20的连接稳定性，同时能够提高螺母座50、阀体20、阀座40和阀口41之间的同轴度，进而能够提高螺杆60、阀头70和阀口41之间的同轴度。上述技术方案中，阀头70设置在螺杆60的远离阀套10的一端，即阀头70靠近螺母座50的连接孔52设置，即阀头70靠近环形凸起211设置，因此，将止转结构80设置在环形凸起211和阀头70之间，能够使止转结构80的整体体积较小，且能够防止止转结构80与其他零部件相互干扰。

具体地，阀头70具有相对设置的第一端和第二端，阀头的第二端72靠近阀口41设置，止转结构80包括第一止转部和第二止转部，第一止转部设置在环形凸起211上，第二止转部设置在阀头的第一端71上，第一止转部与第二止转部相配合，以限制阀头70旋转。上述结构中，阀头的第一端71靠近螺母座50和环形凸起211设置，这样，将第二止转部设置在阀头的第一端71，将第一止转部设置在环形凸起211上，能够使第一止转部和第二止转部的结构简单且体积较小。

如图2和图3所示，第一止转部为设置在环形凸起211上的限位孔81，第二止转部为设置在阀头的第一端71上的限位杆82，限位杆82穿设在限位孔81内。限位杆82穿设在限位孔81内，限位杆82和限位孔81的连接稳定性较好，安装简单方便，且能够较好地限制阀头70转动。可选地，限位杆82的外周面和限位孔81的内侧壁相贴合，以防止阀头70晃动，进而能够更大程度地降低噪音。

具体地，限位孔81设置在环形凸起211的端面上，且限位孔81沿轴向延伸，限位杆82的一端设置在阀头的第一端71的端面，限位杆82的另一端穿设在限位孔81内。如此设置，限位杆82和限位孔81的加工简单方便，且限位杆82较易安装在限位孔81内，从而降低了组装电子膨胀阀的难度。

具体地，阀头70包括阀头本体73和压套74。阀头本体73具有相对设置的第一端和第二端，阀头本体的第二端732靠近阀口41设置；压套74与阀头本体的第一端731固定连接，压套74上设置有通孔743，螺杆60的端部由通孔743穿设在阀头本体73内，轴承90位于阀头本体73内，轴承90套设在螺杆60上，阀头70与螺杆60之间设置有轴承90，轴承90的一端与螺杆60抵接，压套74位于轴承90的远离阀口41的一侧，压套74与轴承90的另一端抵接，第二止转部设置在压套74上。采用上述结构，能够方便将轴承90安装在阀头本体73内部，且轴承90的两端分别抵接在螺杆60和压套74上，能够对轴承90进行限位，防止在电子膨胀阀工作过程中轴承90移位。压套74与阀头本体73之间可通过焊接等方式固定连接。

具体地，压套74包括沿轴向相互连接的第一阶梯段741和第二阶梯段742，第一阶梯段741穿设在阀头本体的第一端731内，第二阶梯段742与阀头本体的第一端731的端面相抵接，第二止转部设置在第二阶梯段742上。第二阶梯段742与阀头本体的第一端731相抵接，能够使压套74和阀头本体73之间的连接稳定性更好。第二止转部可设置在第二阶梯段742的远离阀头本体73的一端的端面上。第二阶梯段742的远离阀头本体73的一端的端面面积较大，为第二止转部提供了安装空间，因此，将第二止转部设置在第二阶梯段742上，能够避免第二止转部与其他零部件相干扰。

具体地，阀体20具有沿轴向顺次连通的第一孔段23和第二孔段24，第一孔段23的直径小于第二孔段24的直径，第一孔段23位于第二孔段24的远离阀口41的一侧，第一孔段23的内侧壁与阀头的第一端71的外周面相贴合。第一孔段23与阀头的第一端71的外周面相贴合，当螺杆60带动阀头70远离或封堵阀口41时，第一孔段23的内侧壁能够对阀头70进行导向，从而能够保证阀头70与阀口41之间的同轴度，进而能够提高电子膨胀阀的精度。

如图4至图7所示，本实用新型实施例二提供一种电子膨胀阀，与实施例一的区别在于，第一止转部为设置在环形凸起211的内侧壁上的第一止转面83，阀头的第一端71穿设在环形凸起211内，第二止转部为设置在阀头的第一端71上的第二止转面84，第一止转面83与第二止转面84相贴合以限制阀头70相对阀体20转动。采用上述结构，第一止转面83和第二止转面84相互作用的面积较大，能够使第一止转面83和第二止转面84承受的压强较小，从而能够提高第一止转部和第二止转部的结构稳定性和配合稳定性，进而提高了电子膨胀阀的整体结构稳定性和使用寿命。可选地，第二止转面84设置在压套74上。

具体地，第二止转部包括多个第二止转面84，多个第二止转面84围设在阀头的第一端71的侧壁上，环形凸起211的内侧壁上环形间隔设置有多个止转槽85，止转槽85沿轴向延伸，止转槽85的侧壁形成第一止转面83，多个第二止转面84与止转槽85的第一止转面83配合止转。可选地，在环形凸起211的内侧壁上设置一个或多个止转槽85，相邻的第二止转面84的连接处卡设在止转槽85内，且第二止转面84与止转槽85的侧壁相贴合，以对阀头70进行止转。可选地，第二阶梯段742的远离阀头本体73的一端的端面上设置有第二环形凸起部7421，多个第二止转面84围设在第二环形凸起部7421的侧壁上。

本实用新型实施例三提供一种电子膨胀阀，与实施例一的不同之处在于，阀体组件还包括导向套，导向套设置在容纳腔30内，阀头70穿设在导向套内，导向套用于对阀头70导向，止转结构80设置在导向套和阀头70之间。将止转结构80设置在阀头70和导向套上，方便了设计止转结构80，且能够使止转结构80的结构尺寸较小，减小止转结构80占用的空间。此外，将止转结构80设置在导向套和阀头70之间，方便了止转结构80的加工和组装，提高了加工和安装效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体组件，具有容纳腔(30)和阀口(41)，所述阀口(41)与所述容纳腔(30)连通；

螺母座(50)，所述螺母座(50)设置在所述容纳腔(30)内；

螺杆(60)，所述螺杆(60)可移动地穿设在所述螺母座(50)内，并与所述螺母座(50)螺纹连接；

阀头(70)，所述阀头(70)套设在所述螺杆(60)的一端，所述螺杆(60)能够相对所述阀头(70)转动，所述螺杆(60)带动所述阀头(70)移动以封堵或打开所述阀口(41)；

止转结构(80)，设置在所述阀体组件与所述阀头(70)之间，所述止转结构(80)能够限制所述阀头(70)相对所述阀体组件转动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体组件包括：

阀套(10)；

阀体(20)，所述阀体(20)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀体的第一端(21)与所述阀套(10)连接，所述阀套(10)与所述阀体(20)配合以形成所述容纳腔(30)，所述阀口(41)设置在所述阀体的第二端(22)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述螺母座(50)上设置有相连通的螺纹孔(51)和连接孔(52)，所述连接孔(52)设置在所述螺纹孔(51)的远离所述阀套(10)的一侧，所述螺杆(60)穿设在所述螺纹孔(51)和连接孔(52)内；

所述阀体的第一端(21)上设置有环形凸起(211)，所述环形凸起(211)穿设在所述连接孔(52)内，所述环形凸起(211)的外周面与所述连接孔(52)相适配，所述止转结构(80)设置在所述环形凸起(211)和所述阀头(70)之间。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头(70)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀头的第二端(72)靠近所述阀口(41)设置，所述止转结构(80)包括第一止转部和第二止转部，所述第一止转部设置在所述环形凸起(211)上，所述第二止转部设置在所述阀头的第一端(71)上，所述第一止转部与所述第二止转部相配合，以限制所述阀头(70)旋转。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止转部为设置在所述环形凸起(211)上的限位孔(81)，所述第二止转部为设置在所述阀头的第一端(71)上的限位杆(82)，所述限位杆(82)穿设在所述限位孔(81)内。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位孔(81)设置在所述环形凸起(211)的端面上，且所述限位孔(81)沿轴向延伸，所述限位杆(82)的一端设置在所述阀头的第一端(71)的端面，所述限位杆(82)的另一端穿设在所述限位孔(81)内。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止转部为设置在所述环形凸起(211)的内侧壁上的第一止转面(83)，所述阀头的第一端(71)穿设在所述环形凸起(211)内，所述第二止转部为设置在所述阀头的第一端(71)上的第二止转面(84)，所述第一止转面(83)与所述第二止转面(84)相贴合以限制所述阀头(70)相对所述阀体(20)转动。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二止转部包括多个第二止转面(84)，多个所述第二止转面(84)围设在所述阀头的第一端(71)的侧壁上，所述环形凸起(211)的内侧壁上环形间隔设置有多个止转槽(85)，所述止转槽(85)沿轴向延伸，所述止转槽(85)的侧壁形成所述第一止转面(83)，多个所述第二止转面(84)与所述止转槽(85)的所述第一止转面(83)配合止转。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头(70)包括：

阀头本体(73)，所述阀头本体(73)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀头本体的第二端(732)靠近所述阀口(41)设置；

压套(74)，所述压套(74)与所述阀头本体的第一端(731)固定连接，所述压套(74)上设置有通孔(743)，所述螺杆(60)的端部由所述通孔(743)穿设在所述阀头本体(73)内，所述阀头(70)与所述螺杆(60)之间设置有轴承(90)，所述轴承(90)位于所述阀头本体(73)内，所述轴承(90)套设在所述螺杆(60)上，所述轴承(90)的一端与所述螺杆(60)抵接，所述压套(74)位于所述轴承(90)的远离所述阀口(41)的一侧，所述压套(74)与所述轴承(90)的另一端抵接，所述第二止转部设置在所述压套(74)上。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压套(74)包括沿轴向相互连接的第一阶梯段(741)和第二阶梯段(742)，所述第一阶梯段(741)穿设在所述阀头本体的第一端(731)内，所述第二阶梯段(742)与所述阀头本体的第一端(731)的端面相抵接，所述第二止转部设置在所述第二阶梯段(742)上。

11.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(20)具有沿轴向顺次连通的第一孔段(23)和第二孔段(24)，所述第一孔段(23)的直径小于所述第二孔段(24)的直径，所述第一孔段(23)位于所述第二孔段(24)的远离所述阀口(41)的一侧，所述第一孔段(23)的内侧壁与所述阀头的第一端(71)的外周面相贴合。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体组件还包括导向套，所述导向套设置在所述容纳腔(30)内，所述阀头(70)穿设在所述导向套内，所述导向套用于对所述阀头(70)导向，所述止转结构(80)设置在所述导向套和所述阀头(70)之间。

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