CN217293940U - 一种丝印机滚尘棒保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝印机滚尘棒保护结构，包括工作台、垫层及第一等高垫板，工作台设有吸附气槽及长条孔，长条孔位于吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；垫层贴合于工作台上表面，其开设有分别与吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；第一等高垫板贴合于垫层之上且开设有与长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；吸附气槽位于第一矩形空位内。通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板，滚尘棒对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，延长了滚尘棒的使用寿命。

Description

一种丝印机滚尘棒保护结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝印除尘设备技术领域，具体涉及一种丝印机滚尘棒保护结构。

背景技术

滚尘棒作为丝印机的配件之一，行业里也叫粘尘棒，其自带一点粘性，丝印前在玻璃表面滚动一个来回，从而去除待丝印玻璃表面的落尘或杂质，以保证玻璃丝印后的效果。

丝印机的工作台是一块水平平台，玻璃放上去后会比工作台其他地方高出一截，使得在滚动除尘时不与玻璃接触的滚尘棒两边处于悬空状态即没有支撑点，容易在悬空部分和玻璃两侧边接触部分的交界处产生凹陷的条状印痕，这将导致以下问题：

1、在对更大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，滚尘棒有条状印痕的部分由于凹陷原因不能有效地粘附掉玻璃表面的尘点和异物，最终造成生产出来的玻璃不良率很高。

2、为解决第一点出现的问题，需要更换滚尘棒；如果每生产一款不同尺寸的玻璃产品后，都要更换滚尘棒，将会增加生产成本。

3、更换滚尘棒的时候需要停机或待机，这会额外增加生产工时和人工成本，产能也会降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种丝印机滚尘棒保护结构，以延缓滚尘棒产生印痕的时间，延长了滚尘棒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种丝印机滚尘棒保护结构，包括：

工作台，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；

垫层，贴合于所述工作台上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；及

第一等高垫板，贴合于所述垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

其中，所述第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；所述吸附气槽位于所述第一矩形空位内。

在本申请公开的一个实施例中，还包括第二等高垫板，所述第二等高垫板可拆卸地贴合于所述第一等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

所述第二等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；

所述第一矩形空位位于所述第二矩形空位内。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一矩形空位周边的第一等高垫板上开设有若干第一吸气孔；

所述第一吸气孔位于所述第二矩形空位内，其向下依次贯穿所述垫层、工作台后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。

在本申请公开的一个实施例中，还包括第三等高垫板，所述第三等高垫板可拆卸地贴合于所述第二等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

所述第三等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；

所述第二矩形空位位于所述第三矩形空位内。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二矩形空位周边的第二等高垫板上开设有若干第二吸气孔；

所述第二吸气孔位于所述第三矩形空位内，其向下依次贯穿所述第一等高垫板、垫层、工作台后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二吸气孔的孔径大于所述第一吸气孔的孔径。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二吸气孔的数量少于所述第一吸气孔的数量。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为环氧板。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为铝板。

在本申请公开的一个实施例中，所述垫层为铁氟龙胶带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板，滚尘棒对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，既能达到除尘的目的，又延长了滚尘棒的使用寿命。

2、通过可拆卸地贴合于第一等高垫板上且中部预留有第二矩形空位的第二等高垫板，在不更换或少更换滚尘棒的情况下可以完成对大尺寸玻璃的滚动除尘，节省了生产成本和人工成本，同时也增加了丝印机的稼动率，提高了玻璃的产能和良品率。

3、分别通过可拆卸地贴合的第二等高垫板和第三等高垫板，相同的滚尘棒可对不同尺寸的待丝印玻璃进行滚动除尘，扩大了滚尘棒的适用范围。

4、采用铁氟龙胶带制作的垫层质地较软，可以在待丝印玻璃被吸附气槽真空吸附时起到保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种丝印机滚尘棒保护结构，包括：

工作台100，其设有吸附气槽110及长条孔120，长条孔120位于吸附气槽110四周、供玻璃定位柱（图中未示出）上下动作及行走；

垫层200，贴合于工作台100上表面，其开设有分别与吸附气槽110、长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口；及

第一等高垫板300，贴合于垫层200之上且开设有与长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口；

其中，第一等高垫板300厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；吸附气槽110位于第一矩形空位内。

在滚动除尘时，将与第一矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第一矩形空位并通过吸附气槽110真空吸附住，此时待丝印玻璃顶面与第一等高垫板300顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒（图中未示出）滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第一等高垫板300接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，完成除尘的同时可以延缓滚尘棒产生印痕的时间。经过试验验证，采用上述方案，滚尘棒的使用寿命延长了5～10倍。即是说，通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板300，滚尘棒对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，既能达到除尘的目的，又延长了滚尘棒的使用寿命。

上述的丝印机滚尘棒保护结构还包括第二等高垫板400，第二等高垫板400可拆卸地贴合于第一等高垫板300上且开设有与长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口；第二等高垫板400厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；第一矩形空位位于第二矩形空位内。在对大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，将第二等高垫板400贴合到第一等高垫板300之上并使第二矩形空位与第一矩形空位对中以保证原有工作台100上的吸附气槽110能够正常发挥作用，然后将与第二矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第二矩形空位并通过吸附气槽110真空吸附住，同理此时的待丝印玻璃顶面与第二等高垫板400顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第二等高垫板400接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，进而完成对大尺寸玻璃的滚动除尘。即是说，通过可拆卸地贴合于第一等高垫板300上且中部预留有第二矩形空位的第二等高垫板400，在不更换或少更换滚尘棒的情况下可以完成对大尺寸玻璃的滚动除尘，节省了生产成本和人工成本，同时也增加了丝印机的稼动率，提高了玻璃的产能和良品率。

为了提高滚尘棒对大尺寸玻璃进行滚动除尘时的稳定性，第一矩形空位周边的第一等高垫板300上开设有若干第一吸气孔310；第一吸气孔310位于第二矩形空位内，其向下依次贯穿垫层200、工作台100后与给吸附气槽110提供吸力的真空泵连通。

上述的丝印机滚尘棒保护结构还包括第三等高垫板500，第三等高垫板500可拆卸地贴合于第二等高垫板400上且开设有与长条孔120相同形状且叠合在一起的槽口；第三等高垫板500厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；第二矩形空位位于第三矩形空位内。在对更大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，将第三等高垫板500贴合到第二等高垫板400之上并使第三矩形空位与第一矩形空位、第二矩形空位对中以保证原有工作台100上的吸附气槽110能够正常发挥作用，然后将与第三矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第三矩形空位并通过吸附气槽110真空吸附住，同理此时的待丝印玻璃顶面与第三等高垫板500顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第三等高垫板500接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，进而完成对更大尺寸玻璃的滚动除尘。即是说，分别通过可拆卸地贴合的第二等高垫板400和第三等高垫板500，相同的滚尘棒可对不同尺寸的待丝印玻璃进行滚动除尘，扩大了滚尘棒的适用范围。

为了提高滚尘棒对更大尺寸玻璃进行滚动除尘时的稳定性，第二矩形空位周边的第二等高垫板400上开设有若干第二吸气孔410；第二吸气孔410位于第三矩形空位内，其向下依次贯穿第一等高垫板300、垫层200、工作台100后与给吸附气槽110提供吸力的真空泵连通。

参见图2所示，第二吸气孔410的孔径大于第一吸气孔310的孔径；第二吸气孔410的数量少于第一吸气孔310的数量。

在本实施例中，第一等高垫板300、第二等高垫板400及第三等高垫板500均为环氧板。环氧板成本低廉，经济实惠。第一等高垫板300、第二等高垫板400及第三等高垫板500也可以都是铝板。铝板材质轻盈，便于加工出与长条孔120相同形状的槽口。

开设有槽口的垫层200在贴合到工作台100上表面时，可以保证原有工作台100上的吸附气槽110、长条孔120的作用不受影响。在本实施例中，垫层200为铁氟龙胶带。铁氟龙胶带质地较软，可以在待丝印玻璃被吸附气槽110真空吸附时起到保护效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，包括：

工作台，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；

垫层，贴合于所述工作台上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；及

第一等高垫板，贴合于所述垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

其中，所述第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；所述吸附气槽位于所述第一矩形空位内。

2.根据权利要求1所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于：

还包括第二等高垫板，所述第二等高垫板可拆卸地贴合于所述第一等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

所述第二等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；

所述第一矩形空位位于所述第二矩形空位内。

3.根据权利要求2所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于：

所述第一矩形空位周边的第一等高垫板上开设有若干第一吸气孔；

所述第一吸气孔位于所述第二矩形空位内，其向下依次贯穿所述垫层、工作台后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。

4.根据权利要求3所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于：

还包括第三等高垫板，所述第三等高垫板可拆卸地贴合于所述第二等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；

所述第三等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；

所述第二矩形空位位于所述第三矩形空位内。

5.根据权利要求4所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于：

所述第二矩形空位周边的第二等高垫板上开设有若干第二吸气孔；

所述第二吸气孔位于所述第三矩形空位内，其向下依次贯穿所述第一等高垫板、垫层、工作台后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。

6.根据权利要求5所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，所述第二吸气孔的孔径大于所述第一吸气孔的孔径。

7.根据权利要求5或6所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，所述第二吸气孔的数量少于所述第一吸气孔的数量。

8.根据权利要求4～6中任意一项所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为环氧板。

9.根据权利要求4～6中任意一项所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为铝板。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的丝印机滚尘棒保护结构，其特征在于，所述垫层为铁氟龙胶带。

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