CN217258301U - Pvc塑料容器中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVC塑料容器中空成型机，包括机架，所述机架的外部设置有安全挡门，所述安全挡门上设置有电气控制***，所述电气控制***包括电柜和电控箱操作屏，所述机架的一端上侧设置有挤出装置，所述挤出装置的一端设置有PVC双机头，所述机架的一端设置有热切刀装置，所述热切刀装置位于PVC双机头的下侧，所述机架的一端设置有合模机构，所述合模机构的一端与PVC双机头的位置对应；本实用新型操作简单维修方便，且能够在吹塑时提升回收塑料的利用率，降低客户的吹塑成本，质量更稳定，成本更低；本实用新型不仅可以吹塑插管套囊，机器更换不同的机头和挤出装置就可以吹塑出来其他医用类塑胶产品，可以满足客户不同需求。

Description

PVC塑料容器中空成型机

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，具体涉及PVC塑料容器中空成型机。

背景技术

塑料中空成型机是一种塑料加工机械，是采用不同的塑料作为生产原材料，来生产加工不同的塑料中空制品的塑料加工设备，将颗粒状的塑料原材料，加热熔化成熔融状态的塑料型胚，塑料型胚通过不同的原材料输出方式进入具有一定形状的模具内部，型胚输出完成之后，模具会关闭，模具关闭的同时，塑料中空成型设备的吹气***会从模具的不同位置向型胚内部通入压缩空气，用来吹胀型胚，使其紧贴模具内壁，初步形成一定的形状，经过一段时间的冷却，完成整个塑料制品的加工过程。

现有的塑料中空成型机在使用时操作较为复杂，且在使用时成型机构之间配合较差，导致回收塑料的利用率较低，影响制作成本的问题，为此我们提出PVC塑料容器中空成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PVC塑料容器中空成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PVC塑料容器中空成型机，包括机架，所述机架的外部设置有安全挡门，所述安全挡门上设置有电气控制***，所述电气控制***包括电柜和电控箱操作屏，所述机架的一端上侧设置有挤出装置，所述挤出装置的一端设置有PVC双机头，所述机架的一端设置有热切刀装置，所述热切刀装置位于PVC双机头的下侧，所述机架的一端设置有合模机构，所述合模机构的一端与PVC双机头的位置对应，所述合模机构的一侧设置有合模油缸，所述机架的一端两侧对应合模机构的位置设置有风嘴机构。

优选的，所述安全挡门的内侧的一端设置有液压油路装置，所述液压油路装置的油泵与抬头油缸、移模油缸、合模油缸和风嘴机构的风嘴油缸通过油管连通。

优选的，所述安全挡门的内侧远离液压油路装置的一端设置有自动润滑装置、冷却水***装置和气动***装置，所述自动润滑装置与各油缸运动部件连通，提供动力源即中，中、高压液压油，所述冷却水***装置通过水泵和水管与机架、风嘴机构、液压油路装置连通，提供冷却水，所述气动***装置通过气泵和气管与热切刀装置和风嘴机构连通，提供压缩空气动力气源和冷却气源。

优选的，所述机架的一端下侧对应合模机构的位置设置有减速阀装置，所述减速阀装置与合模移动头位置对应。

优选的，所述机架的上侧对应PVC双机头的安装平台设置有抬头油缸，所述抬头油缸的上侧与安装平台连接。

优选的，所述风嘴机构包括固定在机架一端的风嘴油缸和连接在风嘴油缸上的风杆组，且风杆组的一端位置与合模机构的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型操作简单维修方便，且能够在吹塑时提升回收塑料的利用率，降低客户的吹塑成本，质量更稳定，成本更低。

2.本实用新型不仅可以吹塑插管套囊，机器更换不同的机头和挤出装置就可以吹塑出来其他医用类塑胶产品，可以满足客户不同需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内侧结构示意图；

图3为本实用新型的内侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型的内侧正视结构示意图；

图中：1、安全挡门；2、电气控制***；3、机架；4、挤出装置；5、PVC双机头；6、热切刀装置；7、抬头油缸；8、移模油缸；9、减速阀装置；10、合模机构；11、合模油缸；12、风嘴机构；13、自动润滑装置；14、冷却水***装置；15、气动***装置；16、液压油路装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：PVC塑料容器中空成型机，包括机架3，机架3的外部设置有安全挡门1，安全挡门1上设置有电气控制***2，电气控制***2包括电柜和电控箱操作屏，机架3的一端上侧设置有挤出装置4，挤出装置4的一端设置有PVC双机头5，机架3的一端设置有热切刀装置6，热切刀装置6位于PVC双机头5的下侧，机架3的一端设置有合模机构10，合模机构10的一端与PVC双机头5的位置对应，合模机构10的一侧设置有合模油缸11，机架3的一端两侧对应合模机构10的位置设置有风嘴机构12。

进一步地，可参阅图1至图4，安全挡门1的内侧的一端设置有液压油路装置16，液压油路装置16的油泵与抬头油缸7、移模油缸8、合模油缸11和风嘴机构12的风嘴油缸通过油管连通，为需液压驱动的机构提供中、高压油动力源；安全挡门1的内侧远离液压油路装置16的一端设置有自动润滑装置13、冷却水***装置14和气动***装置15，自动润滑装置13与各油缸运动部件连通，提供动力源即中，中、高压液压油，冷却水***装置14通过水泵和水管与机架3、风嘴机构12、液压油路装置16连通，提供冷却水，气动***装置15通过气泵和气管与热切刀装置6和风嘴机构12连通，提供压缩空气动力气源和冷却气源，机架3的一端下侧对应合模机构10的位置设置有减速阀装置9，减速阀装置9与合模移动头位置对应，为快速往返运动的合模机构10提供缓冲减速的作用。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型操作简单维修方便，且能够在吹塑时提升回收塑料的利用率，降低客户的吹塑成本，质量更稳定，成本更低。

进一步地，可参阅图2至图4，机架3的上侧对应PVC双机头5的安装平台设置有抬头油缸7，抬头油缸7的上侧与安装平台连接，当热切刀切断胶料后立即抬起挤出装置4的一端和PVC双机头5的安装平台以防胶料粘结；风嘴机构12包括固定在机架3一端的风嘴油缸和连接在风嘴油缸上的风杆组，且风杆组的一端位置与合模机构10的位置对应，将模具内已成型的插管套囊提供压缩空气吹气定型。

采用上述装置，本实用新型不仅可以吹塑插管套囊，机器更换不同的机头和挤出装置就可以吹塑出来其他医用类塑胶产品，可以满足客户不同需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时打开电气控制***2电源开关启动挤出装置4的加热模式待，挤出装置4温度达到机器开机技术要求时，即可启动各部套、机构的电机开关，这时机器进入吹塑静态工作状态，继续操作电气控制***2的操作屏开启动态吹瓶模式，首先把挤出装置4的挤出伺服电机启动，挤出装置4将装置内的塑胶料熔融后再挤入PVC双机头5的流道，成型为单层管状带透明线熔融胶料，移模油缸8将右边初始位置的合模机构10快速移动到中心入料位置此时处于开模状态，从挤出装置4进入PVC双机头5的熔融状胶料已成型为PVC柱状胶料进入吹瓶模内，随后合模油缸11将合模机构10转换为合模模式，热切刀装置6立即切断从PVC双机头5内流出的柱状胶料便于胶料在吹瓶模具内成型，合模油缸11随即将安装有挤出装置4一端和PVC双机头5的平台抬起使PVC双机头5出来的胶料和模具内的胶料脱开避免粘结影响后续产品成型，紧接着右边的移模油缸8又快速的将右边的合模机构10往右移动回到右边初始位置，接着在风嘴机构12中的风嘴油缸作用下使风杆组快速向下***吹瓶模具内胶料上口部，并同时导入压缩气体促使模具内的胶料快速成型为所需产品，模具自带的冷却***促使成型的插管套囊快速定型，设定时间到，合模油缸11启动开模模式，成型的插管套囊挂在风杆上。与上步动作同步右边合模机构10刚回到初始位置时，左边的移模油缸8就将左边初始位置的合模机构10往右快速移动到中心入料位置，让流出PVC双机头5的熔融胶料进入模具内，完成如上成型动作，然后快速回到左边初始位置，紧接着右边移模油缸又快速的将右边合模机构往左移动到中心入料位置进料成型，重复以上叙述的入料/切断料胚/抬头/吹气定型动作顺序回到初始位置，完成挂在风杆上插管套囊夹起送到接瓶斗位置上后马上返回中心接料位置，落入接瓶斗里的插管套囊产品会送到设定的位置，进行检验包装入库，这样循环往复，周而复始的动作，因为此台为双架吹瓶机器，左边的合模机构及其他装置或机构也是重复着右边机构如上的动作，就这样循环成型动作，左右按时间，动作顺序每次成型完成二个插管套囊产品，从而使成型机在使用时效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的外部设置有安全挡门(1)，所述安全挡门(1)上设置有电气控制***(2)，所述电气控制***(2)包括电柜和电控箱操作屏，所述机架(3)的一端上侧设置有挤出装置(4)，所述挤出装置(4)的一端设置有PVC双机头(5)，所述机架(3)的一端设置有热切刀装置(6)，所述热切刀装置(6)位于PVC双机头(5)的下侧，所述机架(3)的一端设置有合模机构(10)，所述合模机构(10)的一端与PVC双机头(5)的位置对应，所述合模机构(10)的一侧设置有合模油缸(11)，所述机架(3)的一端两侧对应合模机构(10)的位置设置有风嘴机构(12)。

2.根据权利要求1所述的PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：所述安全挡门(1)的内侧的一端设置有液压油路装置(16)，所述液压油路装置(16)的油泵与抬头油缸(7)、移模油缸(8)、合模油缸(11)和风嘴机构(12)的风嘴油缸通过油管连通。

3.根据权利要求2所述的PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：所述安全挡门(1)的内侧远离液压油路装置(16)的一端设置有自动润滑装置(13)、冷却水***装置(14)和气动***装置(15)，所述自动润滑装置(13)与各油缸运动部件连通，所述冷却水***装置(14)通过水泵和水管与机架(3)、风嘴机构(12)、液压油路装置(16)连通，所述气动***装置(15)通过气泵和气管与热切刀装置(6)和风嘴机构(12)连通。

4.根据权利要求1所述的PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：所述机架(3)的一端下侧对应合模机构(10)的位置设置有减速阀装置(9)，所述减速阀装置(9)与合模移动头位置对应。

5.根据权利要求1所述的PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：所述机架(3)的上侧对应PVC双机头(5)的安装平台设置有抬头油缸(7)，所述抬头油缸(7)的上侧与安装平台连接。

6.根据权利要求1所述的PVC塑料容器中空成型机，其特征在于：所述风嘴机构(12)包括固定在机架(3)一端的风嘴油缸和连接在风嘴油缸上的风杆组，且风杆组的一端位置与合模机构(10)的位置对应。

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