CN217258300U - 五层塑料容器全自动中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五层塑料容器全自动中空成型机，包括机架，所述机架的一端上侧中部设置有挤出装置A，所述挤出装置A的两侧设置有挤出装置B和挤出装置C，所述挤出装置C的一侧设置有挤出装置D，所述机架的另一端上侧设置有五层拉胶透明线单机头，所述五层拉胶透明线单机头的一侧设置有厚薄油缸；本实用新型在使用时配合多个挤出装置，从而可以根据需要吹塑五层农药桶，能够满足农药桶使用要求，生产时质量稳定，且根据客户需求不同吹塑不同产品，从而满足客户不同要求，本实用新型成型机通过各自塑化不同的塑胶料待其熔融后进入机头流道，成型为多层管状带透明线熔融胶料，在使用时可适用多种多层不同的塑胶产品生产。

Description

五层塑料容器全自动中空成型机

技术领域

本实用新型属于塑料中空成型机技术领域，具体涉及五层塑料容器全自动中空成型机。

背景技术

塑料挤出中空成型机可以生产大部分塑料中空制品，且设备运行稳定，所生产的制品质量好，之所以塑料挤出中空成型机能有这么优质的性能表现，离不开其塑料挤出中空成型机的特点。能够在保证制品质量的情况下，还能有快的成型速度；原材料型胚经过挤出进入模具，该成型方式，很大程度上的保证了型胚壁厚问题，从而为制品提供了好的生产基础；成型方式对大部分塑料原材料都很友好，所以可以采用大部分塑料原材料进行生产；挤吹的成型方式不仅对原材料友好，对很多制品生产也是很友好的，只要配置好相应的模具和辅机，就可以完成您所需要的制品的生产。

现有的塑料容器全自动中空成型机在使用时通常为单层双层挤出吹塑，在进行农药瓶生产时需要多层或更多层，在对农药瓶生产效率过低，质量不够稳定的问题，为此我们提出五层塑料容器全自动中空成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五层塑料容器全自动中空成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

五层塑料容器全自动中空成型机，包括机架，所述机架的一端上侧中部设置有挤出装置A，所述挤出装置A的两侧设置有挤出装置B和挤出装置C，所述挤出装置C的一侧设置有挤出装置D，所述机架的另一端上侧设置有五层拉胶透明线单机头，所述五层拉胶透明线单机头的一侧设置有厚薄油缸，所述挤出装置B、挤出装置C和挤出装置D的一端与五层拉胶透明线单机头连通，所述五层拉胶透明线单机头的一侧连接有挤出装置E，所述机架的一端对应五层拉胶透明线单机头的位置设置有冷切刀装置，所述机架的一端上侧连接有合模机构，所述合模机构的一侧设置有合模油缸，所述合模机构通过移模油缸滑动安装在机架的一端，所述五层拉胶透明线单机头的下侧设置有冷切刀装置，所述机架的一端对应合模机构的位置设置有风嘴机构，所述合模机构的一侧设置有打水口装置。

优选的，所述挤出装置A为直径挤出装置，农药桶外层主挤出，所述挤出装置B为直径挤出装置，农药桶内层挤出，所述挤出装置C为直径挤出装置，挤出农药桶中层阻隔层，所述挤出装置D为直径挤出装置，挤出粘合层，所述挤出装置E为直径挤出装置，挤出农药桶透明线。

优选的，所述机架的外侧设置有安全挡门，所述安全挡门的一侧设置有电气控制***，所述安全挡门包括前后挡门，所述机架包括楼梯、护栏和各装置的安装平台，所述电气控制***包括电柜和电控箱操作平台。

优选的，所述机架的下端一端设置有自动润滑装置，所述机架的下端内侧中部设置有拉胶油箱，所述拉胶油箱的通过油泵和管道与厚薄油缸连接。

优选的，所述机架的下端一侧设置有冷却水***装置、气动***装置和伺服油路装置，冷却水***装置为温度高的特殊部套提供冷却水降温；气动***装置为需气动驱动的机构提供压缩空气源和散热气源；伺服油路装置为需液压驱动的机构提供中，高压油动力源。

优选的，所述机架的一端对应五层拉胶透明线单机头的位置设置有抬头油缸，所述抬头油缸的一端与五层拉胶透明线单机头的安装平台连接，所述机架的一侧设置有减速阀装置，所述减速阀装置与合模机构的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时配合多个挤出装置，从而可以根据需要吹塑五层农药桶，能够满足农药桶使用要求，生产时质量稳定，且根据客户需求不同吹塑不同产品，从而满足客户不同要求。

2.本实用新型成型机通过各自塑化不同的塑胶料待其熔融后进入机头流道，成型为多层管状带透明线熔融胶料，在使用时可适用多种多层不同的塑胶产品生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的内侧侧视结构示意图；

图6为本实用新型的斜侧视结构示意图；

图中：1、安全挡门；2、机架；3、电气控制***；4、挤出装置A；5、挤出装置B；6、挤出装置C；7、挤出装置D；8、挤出装置E；9、五层拉胶透明线单机头；10、冷切刀装置；11、抬头油缸；12、移模油缸；13、减速阀装置；14、合模机构；15、合模油缸；16、风嘴机构；17、打水口装置；18、自动润滑装置；19、冷却水***装置；20、气动***装置；21、伺服油路装置；22、拉胶油箱；23、厚薄油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：五层塑料容器全自动中空成型机，包括机架2，机架2的外侧设置有安全挡门1，安全挡门1的一侧设置有电气控制***3，安全挡门1包括前后挡门，机架2包括楼梯、护栏和各装置的安装平台，电气控制***3包括电柜和电控箱操作平台，为生产线设备提供电气自动化控制***，机架2的一端上侧中部设置有挤出装置A4，挤出装置A4的两侧设置有挤出装置B5和挤出装置C6，挤出装置C6的一侧设置有挤出装置D7，机架2的另一端上侧设置有五层拉胶透明线单机头9，五层拉胶透明线单机头9的一侧设置有厚薄油缸23，挤出装置B5、挤出装置C6和挤出装置D7的一端与五层拉胶透明线单机头9连通，五层拉胶透明线单机头9的一侧连接有挤出装置E8，机架2的一端对应五层拉胶透明线单机头9的位置设置有冷切刀装置10，机架2的一端上侧连接有合模机构14，合模机构14的一侧设置有合模油缸15，合模机构14通过移模油缸12滑动安装在机架2的一端，五层拉胶透明线单机头9的下侧设置有冷切刀装置10，机架2的一端对应合模机构14的位置设置有风嘴机构16，合模机构14的一侧设置有打水口装置17，挤出吹塑流程为：挤出装置为加热挤出胶料、五层单机头为五层管状胶料、冷切刀为切断胶料、合模机构为农药桶吹塑成型、风嘴机构为农药桶定型冷却、打水口为去除水口余料、农药桶锣口、自动输送带、包装入库，机架2的一端对应五层拉胶透明线单机头9的位置设置有抬头油缸11，抬头油缸11的一端与五层拉胶透明线单机头9的安装平台连接，当冷切刀切断胶料后立即抬起挤出装置和机头的安装平台以防胶料粘结，机架2的一侧设置有减速阀装置13，减速阀装置13与合模机构14的位置对应，为快速往返运动的合模机构14提供缓冲作用。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时配合多个挤出装置，从而可以根据需要吹塑五层农药桶，能够满足农药桶使用要求，生产时质量稳定，且根据客户需求不同吹塑不同产品，从而满足客户不同要求。

进一步地，可参阅图1至图6，挤出装置A4为直径80挤出装置，农药桶外层主挤出，提供农药桶最外层塑胶原料第一层，挤出装置B5为直径55挤出装置，农药桶内层挤出，提供农药桶最里层塑胶原料第五层，挤出装置C6为直径35挤出装置，挤出农药桶中层阻隔层，提供农药桶中层塑胶原料第三层阻隔层，挤出装置D7为直径50挤出装置，挤出粘合层，提供农药桶外层与中层以及中层与内层塑胶原料粘合剂为第二层和第四层，挤出装置E8为直径20挤出装置，挤出农药桶透明线，提供农药桶透明线塑胶原料，农药桶侧面一条宽5mm从桶底一直到桶口颈下，可以观测桶内农药的储存量。

进一步地，可参阅图1至图6，机架2的下端一端设置有自动润滑装置18，机架2的下端内侧中部设置有拉胶油箱22，拉胶油箱22的通过油泵和管道与厚薄油缸23连接；机架2的下端一侧设置有冷却水***装置19、气动***装置20和伺服油路装置21，冷却水***装置19为温度高的特殊部套提供冷却水降温；气动***装置20为需气动驱动的机构提供压缩空气源和散热气源；伺服油路装置21为需液压驱动的机构提供中，高压油动力源。

采用上述装置机构，成型机通过各自塑化不同的塑胶料待其熔融后进入机头流道，成型为多层管状带透明线熔融胶料，在使用时可适用多种多层不同的塑胶产品生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开电气控制***3操作平台的电源开关启动挤出装置A4、挤出装置B5、挤出装置C6、挤出装置D7和挤出装置E8的加热模式待各挤出装置温度达到机器开机技术要求时，即可启动各部套、机构的电机开关后机器进入吹塑成型工作状态；自动润滑装置18的电机启动并向各润滑点注润滑油脂的动作已开始，冷却水***装置19开始给挤出装置A4、挤出装置B5、挤出装置C6、挤出装置D7和挤出装置E8、风嘴机构16、伺服油路装置21提供冷却水；气动***装置20开始给冷切刀装置10、风嘴机构16和打水口装置17提供压缩空气动力气源；伺服油路装置21伺服电机启动，油泵按技术要求向抬头油缸11、移模油缸12、合模油缸15、风嘴机构16提供动力源的中、高压液压油；拉胶油箱22电机启动小油泵为厚薄油缸23提供动力源液压油。

继续操作电气控制***3开启吹瓶模式：

步骤一：首先把挤出装置A4、挤出装置B5、挤出装置C6、挤出装置D7和挤出装置E8挤出电机启动，挤出装置各自塑化不同的塑胶料待其熔融后进入五层拉胶透明线单机头9流道，成型为五层管桩带透明线熔融胶料。

步骤二：右边的移模油缸12将右边初始位置的合模机构14快速移动到中心入料位置，此时处于开模状态，从各个挤出装置进入五层拉胶透明线单机头9的熔状胶料已成型为五层带透明线的柱状胶料胀气后进入吹瓶模内；

步骤三：随后合模油缸15将合模机构14转换为合模模式，冷切刀装置10立即切断已胀气的柱状胶料同时将其封口便于防柱状胶料粘连和便于后续胶料胀气，抬头油缸11随即将安装有挤出装置和五层拉胶透明线单机头9的平台抬起使五层拉胶透明线单机头9出来的胶料和模具内的胶料脱开避免粘结影响后续产品成型。

步骤四：紧接着右边的移模油缸12又快速的将右边的合模机构14往右移动回到右边初始位置；接着在风嘴机构16中的风嘴油缸作用下使风杆快速向下***吹瓶模具内，此时胀气胶料还未成型，并同时导入压缩气体促使模具内的胶料快速成型为农药桶，模具自带的冷却***促使成型的农药桶快速定型。设定时间到，合模油缸15启动开模模式，成型的农药桶挂在风杆上；

步骤五：与步骤四动作同步右边合模机构14刚回到初始位置时，左边的移模油缸12就将左边初始位置的合模机构14往右快速移动到中心入料位置，让出五层拉胶透明线单机头9的成型胀气胶料进入模具内，完成以上步骤三、四动作后快速回到左边初始位置，这一动作与步骤三、四动作同时进行；

步骤六：接步骤三的动作，这时右边移模油缸12又快速的将右边合模机构14往左移动到中心入料位置进料成型.重复以上叙述的入料、切断料胚、抬头、吹气定型动作顺序回到初始位置，这时合模机构14上的夹臂已将上一循环完成挂在风杆上农药桶夹起送到打水口装置17位置上后马上返回中心接料位置，与此同时打水口装置17去除桶颈口和底部的飞边余料，完成去余料后农药桶通过全自产品输送带送到设定的位置检验、包装入库。

步骤七：接步骤四动作，这时左边的合模机构14重复做步骤三的动作将成型的农药桶挂在左边风嘴机构16中的风杆上等待下一回合合模机构14将农药桶夹送到左边的打水口装置17上去除飞边余料；

这样循环往复，周而复始的动作，因为此台为双架吹瓶机器，左边的合模机构14及其他装置或机构也是重复着右边机构如上的动作，就这样循环成型动作，每次出来一个农药桶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.五层塑料容器全自动中空成型机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的一端上侧中部设置有挤出装置A(4)，所述挤出装置A(4)的两侧设置有挤出装置B(5)和挤出装置C(6)，所述挤出装置C(6)的一侧设置有挤出装置D(7)，所述机架(2)的另一端上侧设置有五层拉胶透明线单机头(9)，所述五层拉胶透明线单机头(9)的一侧设置有厚薄油缸(23)，所述挤出装置B(5)、挤出装置C(6)和挤出装置D(7)的一端与五层拉胶透明线单机头(9)连通，所述五层拉胶透明线单机头(9)的一侧连接有挤出装置E(8)，所述机架(2)的一端对应五层拉胶透明线单机头(9)的位置设置有冷切刀装置(10)，所述机架(2)的一端上侧连接有合模机构(14)，所述合模机构(14)的一侧设置有合模油缸(15)，所述合模机构(14)通过移模油缸(12)滑动安装在机架(2)的一端，所述五层拉胶透明线单机头(9)的下侧设置有冷切刀装置(10)，所述机架(2)的一端对应合模机构(14)的位置设置有风嘴机构(16)，所述合模机构(14)的一侧设置有打水口装置(17)。

2.根据权利要求1所述的五层塑料容器全自动中空成型机，其特征在于：所述挤出装置A(4)为直径80挤出装置，所述挤出装置B(5)为直径55挤出装置，所述挤出装置C(6)为直径35挤出装置，所述挤出装置D(7)为直径50挤出装置，所述挤出装置E(8)为直径20挤出装置。

3.根据权利要求1所述的五层塑料容器全自动中空成型机，其特征在于：所述机架(2)的外侧设置有安全挡门(1)，所述安全挡门(1)的一侧设置有电气控制***(3)，所述安全挡门(1)包括前后挡门，所述机架(2)包括楼梯、护栏和各装置的安装平台，所述电气控制***(3)包括电柜和电控箱操作平台。

4.根据权利要求1所述的五层塑料容器全自动中空成型机，其特征在于：所述机架(2)的下端一端设置有自动润滑装置(18)，所述机架(2)的下端内侧中部设置有拉胶油箱(22)，所述拉胶油箱(22)的通过油泵和管道与厚薄油缸(23)连接。

5.根据权利要求4所述的五层塑料容器全自动中空成型机，其特征在于：所述机架(2)的下端一侧设置有冷却水***装置(19)、气动***装置(20)和伺服油路装置(21)。

6.根据权利要求1所述的五层塑料容器全自动中空成型机，其特征在于：所述机架(2)的一端对应五层拉胶透明线单机头(9)的位置设置有抬头油缸(11)，所述抬头油缸(11)的一端与五层拉胶透明线单机头(9)的安装平台连接，所述机架(2)的一侧设置有减速阀装置(13)，所述减速阀装置(13)与合模机构(14)的位置对应。

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