CN218425024U - 铜排做头设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排做头设备，垂直于铜毛胚加工的上料方向依次包括工作机构以及通过所述工作机构联动的冲压机构；相对所述冲压机构还设有将动力传送至工作机构的传动机构，从而完成可穿过模具的头端部。本实用新型结构简单、做头稳定。

Description

铜排做头设备

技术领域

本实用新型涉及铜排生产设备技术领域，尤其涉及一种铜排做头设备。

背景技术

目前，铜毛胚在得到所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件过程中，通常采用冷挤压加工，冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，在冷态下将铜毛胚的一端穿过模具模腔内，铜毛胚在强大压力以及同时拉拔器将铜毛胚一端夹持移动的速度作用下，迫使铜毛胚从模腔中挤出，从而成型；

现有中，由于铜毛胚的厚度较厚导致无法直接穿过模具，所以在此之前先要将铜毛胚的一端来做头，来达到可穿过模具的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排做头设备，本实用新型结构简单、做头稳定。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：铜排做头设备，垂直于铜毛胚加工的上料方向依次包括工作机构以及通过所述工作机构联动的冲压机构；相对所述冲压机构还设有与工作机构连接的传动机构。

优选的，所述工作机构包括一组相向的龙门机架、调节组件以及缓冲组件，在两龙门机架之间设有工作辊，在所述工作辊的下方还设有承重辊，两辊的两端各套设一轴承座，所述轴承座分别与龙门机架配合安装，在所述龙门机架的四周设有连接轴，通过所述连接轴将两龙门机架固连，所述连接轴设有至少两个。

上述设置中，工作机构中的工作辊与轴承座配合的两端在同一轴线上，连接在工作机构一侧的传动机构作业时，两万向轴联动着工作辊和承重辊往同个方向旋转，期间由于工作辊的轴向偏心设置，每当旋转90°就会靠近或者远离承重辊，以至于每当人工手握铜毛胚将头部端伸入工作辊和承重辊之间时，铜毛胚的头部端能够随着两辊旋转的方向移动，并顺利的在工作辊和承重辊双向挤压下获得所需尺寸。

优选的，垂直于所述工作辊的轴向，在两轴承座的上方各设有调节组件，所述调节组件包括与轴承座固连的连接块以及与龙门机架螺纹配合的调节杆，其中，所述调节杆向着工作辊延伸的一端与连接块浮动连接，在所述连接块与轴承座之间分别卡固有辅助杆，所述辅助杆向着传动机构方向延伸并穿过相对的龙门机架。

上述设置中，调节组件中的调节杆和龙门机架螺纹配合，其中延伸的一端与轴承座浮动连接，在工作辊的两端各设有与轴承座浮动连接的调节杆；所设有的调节杆不止只调节工作辊的水平，也可根据所需做头尺寸来调节工作辊与承重辊之间的间距，从而可容纳不同规格的做头尺寸。

优选的，在两龙门机架的宽度方向分别设有缓冲组件，所述缓冲组件包括在两辅助杆上滑动配合的卡固件，靠近所述卡固件上方设有贴向龙门机架并与其固连的支架，在所述支架的中部分别设有螺杆，所述螺杆的一端穿过支架延伸并与卡固件螺纹配合，相对所述卡固件的一端，在两所述螺杆的轴向上分别套设有弹性件，其中，还设有限制所述弹性件轴向伸缩的垫片。

上述设置中，所设有的缓冲组件在每当工作辊和承重辊对铜毛胚进行挤压时起到缓冲作用，相比硬挤压下，具有缓冲的挤压更能够起到减少零件磨损以及长时间在硬挤状态下发生零件皲裂现象，以此降低人工频繁更换零件状况。

优选的，所述龙门机架宽度方向的两侧各设有凸起部，所述凸起部内开设有槽口，所述槽口向着龙门机架底部延伸；靠近所述凸起部设有锁片，在所述锁片与凸起部之间穿过一辅助轴，所述辅助轴与工作辊平行设置；从所述槽口延伸出的螺栓穿过锁片分别将辅助轴的两端各固定于凸起部处。

上述设置中，辅助轴移动的位置随着工作辊和承重辊的间距来设定，辅助轴沿着槽口方向调整至能够导向着铜毛胚顺利伸入两辊之间，其中辅助轴也起到托住铜毛胚的作用，减轻人工的负担。

优选的，所述冲压机构包括套设于所述工作辊的联动环，向着龙门机架外部方向设有与联动环同轴的止动环；在所述联动环的下方设有与其适配的滑动板，所述滑动板的两侧各有与龙门机架固连的导轨，所述滑动板在两导轨内滑动配合；朝向所述滑动板外部设有承重部，相对所述联动环在承重部上安装一刀片，所述刀片对应的下方设有用于辅助刀片剪切的凸台。

上述设置中，铜毛胚经过挤压后的头端部厚度尺寸变薄，相应的平面增大无法直接穿过模具，需要剪切到与模具相适配的尺寸，期间采用联动在工作辊一侧的冲压机构，在工作辊偏心轴的带动下，冲压机构在竖直方向上下移动，其中，通过工作辊旋转时的压动下，促使冲压机构能够顺利将头端部剪切出可穿过模具的尺寸。

优选的，沿着所述龙门机架的宽度方向，在两所述导轨相对的两侧各设有三角支座，所述三角支座具有多个，其中，在所述三角支座内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在与三角支座相向的导轨一侧。

上述设置中，三角支座与螺栓螺纹配合后抵住导轨设置，有助于调整导轨的垂直度，也便于调节导轨与滑动板配合的间距，促使滑动板能够在导轨内顺畅的滑动。

优选的，所述刀片具有角度。

上述设置中，由于先接触物体是刀尖部，以此优势的将挤压后的头端部利索的剪切，相比刀片平行的剪切下，刀片斜切的方式避免发生切不断或者卡顿现象。

优选的，所述传动机构包括分别与工作辊和承重辊连接的万向轴，所述万向轴具有两个，所述万向轴向着所述工作机构长度方向延伸分别与减速机箱连接，相对所述减速机箱方向还设有齿轮机座，所述齿轮机座与减速机箱之间通过联轴节连接，其中，所述齿轮机座的一端还设有从动轮，通过同步带将电机和从动轮连接形成传动。

上述设置中，齿轮机座与电机之间连接产生减速比，该减速比输出的扭矩达不到挤压时所需的扭矩，因此增加可更改减速比的减速机箱，从而加大了扭矩；减速机箱与工作机构之间通过万向轴连接，期间由于工作机构中的工作辊作业时会产生浮动，与工作辊和承重辊连接着的万向轴在传动动力的同时也起到减少起伏的作用，保证传送到两辊的扭矩不变的情况下，平稳作业。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，当传动机构作业时，依次带动工作机构和冲压机构，在此之前工作机构中的调节组件将工作辊与承重辊之间的间距调节到能够让铜毛胚的头端部进行挤压，其中，工作辊的轴向偏心设置，每当人工双手握着铜毛胚同时也在辅助轴导向和托起的作用下，铜毛胚的头端部不用人工推力就可随着工作辊和承重辊旋转的方向移动，从而获得可穿过模具的厚度尺寸；由于挤压后的头端部宽度增大，在此通过冲压机构对头端部的宽度方向进行剪切，从而完成可穿过模具的头端部；该实用新型在做头的过程中稳定可靠，便于人工操作。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种铜排做头设备的结构示意图；

图2是本实用新型中的工作机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的冲压机构的结构示意图；

图4是本实用新型中的工作机构的剖视图；

图中标号为：

1、工作机构；11、龙门机架；111、凸起部；112、槽口；12、调节组件；121、连接块；122、调节杆；123、辅助杆；13、缓冲组件；131、卡固件；132、支架；133、螺杆；134、弹性件；135、垫片；14、工作辊；15、承重辊；16、轴承座；17、连接轴；18、锁片；19、辅助轴；2、冲压机构；21、联动环；22、止动环；23、滑动板；24、导轨；25、承重部；26、刀片；27、凸台；28、三角支座；3、传动机构；31、万向轴；32、减速机箱；33、齿轮机座；331、从动轮；34、联轴节；35、同步带；36、电机。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种铜排做头设备，垂直于铜毛胚加工的上料方向依次包括工作机构1以及通过工作机构1联动的冲压机构2；相对冲压机构2还设有与工作机构1连接的传动机构3。

进一步的，工作机构1包括一组相向的龙门机架11、调节组件12以及缓冲组件13，在两龙门机架11之间设有工作辊14，在工作辊14的下方还设有承重辊15，两辊的两端各套设一轴承座16，轴承座16分别与龙门机架11配合安装，在龙门机架11的四周设有连接轴17，通过连接轴17将两龙门机架11固连，其中，连接轴17设有至少两个。本实施例中工作机构1中的工作辊14与轴承座16配合的两端在同一轴线上，连接在工作机构1一侧的传动机构3作业时，两万向轴31联动着工作辊14和承重辊15往同个方向旋转，期间由于工作辊14的轴向偏心设置，每当旋转90°就会靠近或者远离承重辊15，以至于每当人工手握铜毛胚将头部端伸入工作辊14和承重辊15之间时，铜毛胚的头部端能够随着两辊旋转的方向移动，并顺利的在工作辊14和承重辊15双向挤压下获得所需尺寸。

进一步的，垂直于工作辊14的轴向，在两轴承座16的上方各设有调节组件12，调节组件12包括与轴承座16固连的连接块121以及与龙门机架11螺纹配合的调节杆122，其中，调节杆122向着工作辊14延伸的一端与连接块121浮动连接，在连接块121与轴承座16之间分别卡固有辅助杆123，辅助杆123向着传动机构3方向延伸并穿过相对的龙门机架11。本实施例中调节组件12中的调节杆122和龙门机架11螺纹配合，其中延伸的一端与轴承座16浮动连接，在工作辊14的两端各设有与轴承座16浮动连接的调节杆122；所设有的调节杆122不止只调节工作辊14的水平，也可根据所需做头尺寸来调节工作辊14与承重辊15之间的间距，从而可容纳不同规格的做头尺寸。

进一步的，在两龙门机架11的宽度方向分别设有缓冲组件13，缓冲组件13包括在两辅助杆123上滑动配合的卡固件131，靠近卡固件131上方设有贴向龙门机架11并与其固连的支架132，在支架132的中部分别设有螺杆133，螺杆133的一端穿过支架132延伸并与卡固件131螺纹配合，相对卡固件131的一端，在两螺杆133的轴向上分别套设有弹性件134，其中，还设有限制弹性件134轴向伸缩的垫片135。本实施例中所设有的缓冲组件13在每当工作辊14和承重辊15对铜毛胚进行挤压时起到缓冲作用，相比硬挤压下，具有缓冲的挤压更能够起到减少零件磨损以及长时间在硬挤状态下发生零件皲裂现象，以此降低人工频繁更换零件状况。

进一步的，龙门机架11宽度方向的两侧各设有凸起部111，凸起部111内开设有槽口112，槽口112向着龙门机架11底部延伸；靠近凸起部111设有锁片18，在锁片18与凸起部111之间穿过一辅助轴19，辅助轴19与工作辊14平行设置；从槽口112延伸出的螺栓穿过锁片18分别将辅助轴19的两端各固定于凸起部111处。本实施例中辅助轴19移动的位置根据工作辊14和承重辊15的间距来设定，辅助轴19沿着槽口112方向调整至能够导向着铜毛胚顺利伸入两辊之间，其中辅助轴19也起到托住铜毛胚的作用，减轻人工的负担。

进一步的，冲压机构2包括套设于工作辊14的联动环21，向着龙门机架11外部方向设有与联动环21同轴的止动环22；在联动环21的下方设有与其适配的滑动板23，滑动板23的两侧各有与龙门机架11固连的导轨24，滑动板23在两导轨24内滑动配合；朝向滑动板23外部设有承重部25，相对联动环21在承重部25上安装一刀片26，刀片26对应的下方设有用于辅助刀片26剪切的凸台27。本实施例中铜毛胚经过挤压后的头端部厚度尺寸变薄，相应的平面增大无法直接穿过模具，需要剪切到与模具相适配的尺寸，期间采用联动在工作辊14一侧的冲压机构2，在工作辊14偏心轴的带动下，冲压机构2在竖直方向上下移动，其中，通过工作辊14旋转时的压动下，促使冲压机构2能够顺利将头端部剪切出可穿过模具的尺寸。

进一步的，沿着龙门机架11的宽度方向，在两导轨24相对的两侧各设有三角支座28，三角支座28具有多个，其中，在三角支座28内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在与三角支座28相向的导轨24一侧。本实施例中三角支座28与螺栓螺纹配合后抵住导轨24设置，有助于调整导轨24的垂直度，也便于调节导轨24与滑动板23配合的间距，促使滑动板23能够在导轨24内顺畅的滑动。

进一步的，刀片26具有角度。本实施例中由于先接触物体是刀尖部，以此优势的将挤压后的头端部利索的剪切，相比刀片26平行的剪切下，刀片26斜切的方式避免发生切不断或者卡顿现象。

进一步的，传动机构3包括分别与工作辊14和承重辊15连接的万向轴31，万向轴31具有两个，万向轴31向着工作机构1长度方向延伸分别与减速机箱32连接，相对减速机箱32方向还设有齿轮机座33，齿轮机座33与减速机箱32之间通过联轴节34连接，其中，齿轮机座33的一端还设有从动轮331，通过同步带35将电机36和从动轮331连接形成传动。本实施例中齿轮机座33与电机36之间连接产生减速比，该减速比输出的扭矩达不到挤压时所需的扭矩，因此增加可更改减速比的减速机箱32，从而加大了扭矩；减速机箱32与工作机构1之间通过万向轴31连接，期间由于工作机构1中的工作辊14作业时会产生浮动，与工作辊14和承重辊15连接着的万向轴31在传动动力的同时也起到减少起伏的作用，保证传送到两辊的扭矩不变的情况下，平稳作业。

生产工作时，当传动机构3作业时，依次带动工作机构1和冲压机构2，在此之前工作机构1中的调节组件12将工作辊14与承重辊15之间的间距调节到能够让铜毛胚的头端部进行挤压，其中，工作辊14的轴向偏心设置，每当人工双手握着铜毛胚同时在辅助轴19导向和托起的作用下，铜毛胚的头端部不用人工推力就可随着工作辊14和承重辊15旋转的方向移动，从而获得可穿过模具的厚度尺寸；由于挤压后的头端部宽度增大，在此通过冲压机构2对头端部的宽度方向进行剪切，从而完成可穿过模具的头端部；该实用新型在做头的过程中稳定可靠，便于人工操作。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.铜排做头设备，其特征在于：垂直于铜毛胚加工的上料方向包括工作机构（1）以及通过所述工作机构（1）联动的冲压机构（2）；

相对所述冲压机构（2）还设有与工作机构（1）连接的传动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的铜排做头设备，其特征在于：所述工作机构（1）包括一组相向的龙门机架（11）、调节组件（12）以及缓冲组件（13），在两龙门机架（11）之间设有工作辊（14），在所述工作辊（14）的下方还设有承重辊（15），两辊的两端各套设一轴承座（16），所述轴承座（16）分别与龙门机架（11）配合安装，在所述龙门机架（11）的四周设有连接轴（17），通过所述连接轴（17）将两龙门机架（11）固连，所述连接轴（17）设有至少两个。

3.根据权利要求2所述的铜排做头设备，其特征在于：垂直于所述工作辊（14）的轴向，在两轴承座（16）的上方各设有调节组件（12），所述调节组件（12）包括与轴承座（16）固连的连接块（121）以及与龙门机架（11）螺纹配合的调节杆（122），其中，所述调节杆（122）向着工作辊（14）延伸的一端与连接块（121）浮动连接，在所述连接块（121）与轴承座（16）之间分别卡固有辅助杆（123），所述辅助杆（123）向着传动机构（3）方向延伸并穿过相对的龙门机架（11）。

4.根据权利要求2所述的铜排做头设备，其特征在于：在两龙门机架（11）的宽度方向分别设有缓冲组件（13），所述缓冲组件（13）包括在两辅助杆（123）上滑动配合的卡固件（131），靠近所述卡固件（131）上方设有贴向龙门机架（11）并与其固连的支架（132），在所述支架（132）的中部分别设有螺杆（133），所述螺杆（133）的一端穿过支架（132）延伸并与卡固件（131）螺纹配合，相对所述卡固件（131）的一端，在两所述螺杆（133）的轴向上分别套设有弹性件（134），其中，还设有限制所述弹性件（134）轴向伸缩的垫片（135）。

5.根据权利要求2所述的铜排做头设备，其特征在于：所述龙门机架（11）宽度方向的两侧各设有凸起部（111），所述凸起部（111）内开设有槽口（112），所述槽口（112）向着龙门机架（11）底部延伸；

靠近所述凸起部（111）设有锁片（18），在所述锁片（18）与凸起部（111）之间穿过一辅助轴（19），所述辅助轴（19）与工作辊（14）平行设置；

从所述槽口（112）延伸出的螺栓穿过锁片（18）分别将辅助轴（19）的两端各固定于凸起部（111）处。

6.根据权利要求5所述的铜排做头设备，其特征在于：所述冲压机构（2）包括套设于所述工作辊（14）的联动环（21），向着龙门机架（11）外部方向设有与联动环（21）同轴的止动环（22）；

在所述联动环（21）的下方设有与其适配的滑动板（23），所述滑动板（23）的两侧各有与龙门机架（11）固连的导轨（24），所述滑动板（23）在两导轨（24）内滑动配合；

朝向所述滑动板（23）外部设有承重部（25），相对所述联动环（21）在承重部（25）上安装一刀片（26），所述刀片（26）对应的下方设有用于辅助刀片（26）剪切的凸台（27）。

7.根据权利要求6所述的铜排做头设备，其特征在于：沿着所述龙门机架（11）的宽度方向，在两所述导轨（24）相对的两侧各设有三角支座（28），所述三角支座（28）具有多个，其中，在所述三角支座（28）内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在与三角支座（28）相向的导轨（24）一侧。

8.根据权利要求6所述的铜排做头设备，其特征在于：所述刀片（26）具有角度。

9.根据权利要求1所述的铜排做头设备，其特征在于：所述传动机构（3）包括分别与工作辊（14）和承重辊（15）连接的万向轴（31），所述万向轴（31）具有两个，所述万向轴（31）向着所述工作机构（1）长度方向延伸分别与减速机箱（32）连接，相对所述减速机箱（32）方向还设有齿轮机座（33），所述齿轮机座（33）与减速机箱（32）之间通过联轴节（34）连接，其中，所述齿轮机座（33）的一端还设有从动轮（331），通过同步带（35）将电机（36）和从动轮（331）连接形成传动。

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