CN217223741U - 钻孔上下倒角锪面组合刀具 - Google Patents
钻孔上下倒角锪面组合刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217223741U CN217223741U CN202220589894.2U CN202220589894U CN217223741U CN 217223741 U CN217223741 U CN 217223741U CN 202220589894 U CN202220589894 U CN 202220589894U CN 217223741 U CN217223741 U CN 217223741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- drill bit
- drilling
- blade
- chamfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了钻孔上下倒角锪面组合刀具，涉及阶梯扩钻刀具技术领域，解决钻孔刀具加工过程中刀具更换需要时间以及加工效率低技术问题，本实用新型包括钻孔上下倒角锪面组合刀具，包括钻头和刀柄，所述钻头固定并压紧在刀体上，所述刀体装入到刀柄中，所述刀柄***到钻床上，刀体的左端安装有锪面刀片和上倒角刀片，钻头、刀体和刀柄从左到右依次排列设置；用于对工件钻孔、锪面和倒角，本实用新型具有刀具更换需要时间短以及加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阶梯扩钻刀具技术领域，更具体的是涉及钻孔上下倒角锪面组合刀具技术领域。
背景技术
在金属加工工艺中，加工带有预铸孔的盲孔、孔深超过7倍径并且对加工后孔的质量有很高要求，在加工时易产生加工后孔的直线度和位置度不稳定。
钻孔上下倒角锪面组合刀具是一种加工凸台铣面钻孔上下倒角的刀具，凸台孔加工通常是先用面铣刀铣面，然后换钻头钻孔，再用倒角刀具来加工上倒角，最后用反倒角刀走圆弧插补加工下倒角，整过加工过程中换刀4次每次用时5秒共20秒，换刀后定位每次用时1.5秒共6秒，然而铣面就用1.5秒，钻孔用时1.5秒，上倒角用时1秒钟，下倒角用时1秒钟，时间主要消耗在换刀上，而且传统的加工都是将时间都用在了换刀上，导致加工效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有钻孔刀具加工过程中刀具更换需要时间以及加工效率低的问题，本实用新型提供钻孔上下倒角锪面组合刀具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
钻孔上下倒角锪面组合刀具，包括钻头和刀柄，所述钻头固定并压紧在刀体上，所述刀体装入到刀柄中，所述刀柄***到钻床上，刀体的左端安装有锪面刀片和上倒角刀片，钻头、刀体和刀柄从左到右依次排列设置。
进一步说明，所述钻头的左端直径大于右端直径。
进一步说明，所述钻头的左端与右端交接处形成有下倒角切削刃。
进一步说明，所述锪面刀片和上倒角刀片在所述刀体的左端沿所述刀体的轴线圆周阵列错开分布。
进一步说明，所述锪面刀片和上倒角刀片通过压刀片螺钉连接。
进一步说明，所述钻头和刀体通过压钻头螺钉连接。
进一步说明，所述刀体的直径小于所述刀柄的直径。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型将钻头、锪面刀以及倒角刀功能组合在一起，减少了换刀次和空程次数，一次换刀完成所有切削加工，大大提高了加工效率。
2、本实用新型在锪面刀上减少一锪面刀片，增加一上倒角刀片来实现倒角，在刀具中心安装钻头来钻孔，在钻头上增加下倒角切削刃，通过走圆弧插补实现下倒角功能。
3、本实用新型在加工过程中减小了3次换刀和3次定位空程，现有技术的方法加工共用时31秒，而采用本刀具加工只用12秒完成加工，总共节约了19秒，大大提高了加工效率，为企业增产创收。
4、本实用新型钻头的左端直径大于右端直径，钻头保证上倒角刀片的刀尖在钻头的排屑槽(即钻头的右端)中，后续才能安装上倒角刀片，通过压钻头螺钉把带下倒角的钻头压紧在刀体。
5、本实用新型所述钻头的左端与右端交接处形成有下倒角切削刃，刀具上行至下倒角处，刀具中心偏移，走圆弧插补用钻头的下倒角切削刃对凸台孔左端面倒角，倒角完后，刀具回到孔中心，继续上行离开工件，完成加工。
6、本实用新型所述锪面刀片和上倒角刀片在所述刀体的左端沿所述刀体的轴线圆周阵列错开分布，刀具定位在凸台孔中心处，从工件表面开钻孔，钻通后刀具继续下行用上倒角刀片进行凸台孔右端面倒角加工，用锪面刀片进行凸台孔右端面加工，上倒角刀片和锪面刀片能够对凸台孔右端面先锪面后倒角工序在短时间内进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-倒角的钻头、2-锪面刀片、3-压刀片螺钉、4-上倒角刀片、5-刀尖在钻头、6-刀体、7-刀柄、8-下倒角切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供钻孔上下倒角锪面组合刀具，包括钻头1和刀柄7，所述钻头1固定并压紧在刀体6上，所述刀体6装入到刀柄7中，所述刀柄7***到钻床上，刀体6的左端安装有锪面刀片2和上倒角刀片4，钻头1、刀体6和刀柄7从左到右依次排列设置。
所述刀体6的直径小于所述刀柄7的直径，所述钻头1的左端直径大于右端直径，所述钻头1的左端与右端交接处形成有下倒角切削刃8。
所述锪面刀片2和上倒角刀片4在所述刀体6的左端沿所述刀体6的轴线圆周阵列错开分布，所述锪面刀片2和上倒角刀片4通过压刀片螺钉3连接，所述钻头1和刀体6通过压钻头螺钉5连接。
实施例2
带有下倒角的钻头1装入刀体6的中孔内，刀体6中孔端面的作用使带有下倒角的钻头1的轴线与中孔端面垂直，承受加工时的轴向切削力，旋转钻头1保证上倒角刀片4的刀尖在钻头1的排屑槽(钻头1的右端)中，后续才能安装上倒角刀片4，通过压钻头螺钉5把带下倒角的钻头1压紧在刀体6上；锪面刀片2和上倒角刀片4通过压刀片螺钉3固定在刀体6上，在刀体6上加工有固定刀片的定位槽(刀体6的左端)，便于刀片的安装和更换；将装好的刀体6装入刀柄7中，通过刀柄7的内螺纹将刀体6固定在刀柄7上。
加工时整个刀具定位在凸台孔中心处，从工件表面开钻孔，钻通后刀具继续下行(即左行)用上倒角刀片4进行凸台孔右端面倒角加工，用锪面刀片2进行凸台孔右端面加工，加工到位后，刀具上行(右行)至下倒角处(凸台孔左端面处)，刀具中心偏移，走圆弧插补用钻头1的下倒角切削刃8对凸台孔左端面倒角，倒角完后，刀具回到孔中心，继续上行(右行)离开工件，完成加工。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.钻孔上下倒角锪面组合刀具，包括钻头(1)和刀柄(7)，其特征在于：所述钻头(1)固定并压紧在刀体(6)上，所述刀体(6)装入到刀柄(7)中，所述刀柄(7)***到钻床上，刀体(6)的左端安装有锪面刀片(2)和上倒角刀片(4)，钻头(1)、刀体(6)和刀柄(7)从左到右依次排列设置。
2.根据权利要求1所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述钻头(1)的左端直径大于右端直径。
3.根据权利要求2所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述钻头(1)的左端与右端交接处形成有下倒角切削刃(8)。
4.根据权利要求1所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述锪面刀片(2)和上倒角刀片(4)在所述刀体(6)的左端沿所述刀体(6)的轴线圆周阵列错开分布。
5.根据权利要求4所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述锪面刀片(2)和上倒角刀片(4)通过压刀片螺钉(3)连接。
6.根据权利要求1所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述钻头(1)和刀体(6)通过压钻头螺钉(5)连接。
7.根据权利要求1所述的钻孔上下倒角锪面组合刀具，其特征在于：所述刀体(6)的直径小于所述刀柄(7)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220589894.2U CN217223741U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 钻孔上下倒角锪面组合刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220589894.2U CN217223741U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 钻孔上下倒角锪面组合刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217223741U true CN217223741U (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82842586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220589894.2U Active CN217223741U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 钻孔上下倒角锪面组合刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217223741U (zh) |
-
2022
- 2022-03-16 CN CN202220589894.2U patent/CN217223741U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201815725U (zh) | 组合刀具 | |
| CN208067391U (zh) | 一种钻铣复合刀具 | |
| CN207239240U (zh) | 一种快速钻及扩孔倒角刀 | |
| CN217223741U (zh) | 钻孔上下倒角锪面组合刀具 | |
| CN204953988U (zh) | 一种钻铣一体刀具 | |
| CN216176857U (zh) | 一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具 | |
| CN202539726U (zh) | 一种兼具钻孔、螺纹和倒角功能的硬质合金复合刀具 | |
| CN214392396U (zh) | 一种十字头半圆孔偏心精镗刀 | |
| CN210254409U (zh) | 一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀 | |
| CN211052636U (zh) | 钻铣一体化刀具 | |
| CN211840295U (zh) | 一种阶梯钻刀具 | |
| CN112496414A (zh) | 一种带有导向定位作用的硬质合金锪钻 | |
| CN218964137U (zh) | 一种新型钻扩孔钻 | |
| CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
| CN113458462A (zh) | 一种阶梯钻刀具 | |
| CN201776526U (zh) | 气缸盖导管底孔和座圈底孔加工用复合刀具 | |
| CN221134195U (zh) | 多功能钻孔锪面可转位一体刀 | |
| CN214720856U (zh) | 一种钻车铣多功能复合刀具 | |
| CN201380305Y (zh) | 车床自动进给钻孔夹具 | |
| CN212310938U (zh) | 一种钻铰倒角一体成型刀具 | |
| CN111001834A (zh) | 一种锪面刀具 | |
| CN211101745U (zh) | 一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻 | |
| CN211804175U (zh) | 一种倒角的钻头套 | |
| CN218855699U (zh) | 一种通槽加工钻铣刀 | |
| CN216607272U (zh) | 数控成型刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |