CN211917927U - 一种防变形的纺织面料 - Google Patents

Abstract

一种防变形的纺织面料，包括基布层，基布层外表面为防变形层，防变形层由经纱和纬纱十字编织而成，经纱和纬纱均为蚕丝包芯复合纱，防变形层底部胶合连接接触层，接触层远离防变形层一侧粘附有横条，横条远离接触层一侧交织有牢固层，牢固层远离接触层一侧复合编织有吸汗层，本实用新型面料外表面设有的防变形层对布料进行初步抗皱后，在接触层和牢固层衔接处设有的横条具有拉伸性，并能对接触层和牢固层产生牵引作用让面料恢复原状，从而使得布料具有回弹性；采用竹纤维编织成的吸汗层上设有多若干孔洞，拥有良好的吸湿透气性。

Description

一种防变形的纺织面料

技术领域

本实用新型涉及织物领域，特别是涉及一种防变形的纺织面料。

背景技术

纺织品面料主要用于制作衣物家纺等物品，随着现有技术的不断进步，纺织面料逐渐多样化，但是传统的纺织面料产品，在使用过程中存在挤压等现象，且现有的纺织面料由于回弹性差，导致布料容易产生出现褶皱变形现象。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种防变形的纺织面料以解决上述背景技术中提出的面料回弹性差、受挤压后容易褶皱变形这两个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种防变形的纺织面料，包括基布层，基布层外表面为防变形层，防变形层由经纱和纬纱十字编织而成，经纱和纬纱均为蚕丝包芯复合纱，防变形层底部胶合连接接触层，接触层远离防变形层一侧粘附有横条，横条远离接触层一侧交织有牢固层，牢固层远离接触层一侧复合编织有吸汗层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，蚕丝包芯复合纱为若干根氨纶和若干根化纤长丝两股捻合成的复合丝，复合丝外表面包裹有若干根蚕丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，蚕丝的杨氏模量gf/dtex为 5MPa～50MPa。

作为本实用新型的一种优选实施方式，横条由若干条70D的弹力丝尼龙纤维强捻成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，牢固层为芳纶纤维和尼龙纤维混纺而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，吸汗层为竹纤维经编而成，吸汗层内部设有若干蜂巢状孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：面料外表面设有的防变形层对布料进行初步抗皱后，在接触层和牢固层衔接处设有的横条，横条具有拉伸性并对接触层和牢固层产生牵引作用让其恢复原状，从而布料具有回弹性；通过设有的吸汗层增强了面料的亲肤舒适性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2平面结构示意图；

图4为本实用新型沉浮织法组织示意图；

图5为本实用新型编织成型的结构示意图；

图6为本实用新型牢固层组织示意图。

图中：1、基布层；2、横条；3、牢固层；4、吸汗层；5、捻线机；防 101、变形层；102、接触层；501、氨纶绕线轴；502、化纤长丝绕线轴； 503、蚕丝绕线轴；504、锭子；1001、经纱；1002、纬纱；1003、蚕丝包芯复合纱；1004、氨纶；1005、化纤长丝；1006、蚕丝；1007、复合丝；1008、芳纶纤维；1009、尼龙纤维。

具体实施方式

参照图1-6对本实用新型一种防变形的纺织面料的实施例做进一步说明。

如图1、图5所示，本实用新型涉及的一种防变形的纺织面料，包括基布层1，基布层1外表面为防变形层101，防变形层101由经纱1001和纬纱1002十字编织而成，呈平斜纹组织，经纱1001和纬纱1002均为蚕丝包芯复合纱1003，氨纶绕线轴501将氨纶1004送入捻线机5内，化纤长丝绕线轴502将化纤长丝1005送入捻线机5内，捻线机5将氨纶1004和化纤长丝1005合股纱捻结成1007复合丝，并送经至锭子504内，蚕丝绕线轴503将蚕丝1006送经至锭子504内，锭子504将蚕丝3外包覆复合丝1007 加捻织得蚕丝包芯复合纱。

防变形层101底部胶合连接接触层102，接触层102为棉纶纤维组合编织成，棉纶纤维具有良好的韧性和亲肤性，接触层102粘接横条，横条2 与牢固层3采用纤维交织连接，横条2设置与接触层102与牢固层3相交处，横条2选用弹性纤维与接触层102和牢固层3紧密相连，并使得面料能够满足拉伸的同时时并具有良好的回弹性，牢固层3与吸汗层4复合编织，吸汗层4采用竹纤维并设有蜂巢状孔洞，在满足亲肤性的同时，富有良好的透气能力。

选用的蚕丝3的杨氏模量(gf/dtex)为5MPa～50MPa，优选的杨氏模量(gf/dtex)为20MPa，当蚕丝的杨氏模量(gf/dtex)为20MPa时，其分子排列方向平行内部纤维轴，可以承受较大的断裂能力，并且具有良好的回弹性能，能够提高面料的防变形能力。

如图6所示，牢固层3为芳纶纤维1008和尼龙纤维1009混纺呈交叠状结构，尼龙纤维1009作为纬经，芳纶纤维1008采用长针起针编织方法从横条2起始，芳纶纤维1008在尼龙纤维1009上呈三角形交织，每在一个尼龙纤维1009上形成节点，芳纶纤维1008在其节点上进行一次环形缠绕并形成圆孔状线圈，依次往复所述牢固层由若干芳纶纤维1008和尼龙纤维1009混纺交织形成。

吸汗层4为竹纤维经编而成，吸汗层4内部形成若干蜂巢状孔洞，采用竹纤维使得面料兼具柔软性的同时并增强了吸湿透气性。

如图2所示，本实用新型实施例混织纱与纬纱编织方法采用经纱1001 间隔1根经纱1001呈编织排列结构，纬纱1002间隔1根纬纱1002呈编织排列结构，经纱1001间隔1根纬纱1002交织一次，纬纱1002间隔1根经纱1001进行交织，当经纱1001间隔1根经纱1001时形成镂空部，纬纱1002 呈纵向排列，另一根经纱1001采用穿插的方式形成纬编交互组织的方式，利用经纱1001和纬纱1002进行浮沉交织形成若干条格，增强了经纱1001 与纬纱1002的紧密度，不易脱线。

如图3，图4所示，本实用新型实施例的经纱1001间隔2根经纱1001 呈编织排列结构，纬纱1002间隔2根纬纱1002呈编织排列结构，经纱1001 间隔2根纬纱1002交织一次，纬纱1002间隔2根经纱1001进行交织，纬纱1002呈纵向，间隔两根经纱1001排布形成镂空部，经纱1001从镂空部顶端植入并在第二根纬纱1002处缠绕后穿出，以更改混合纱的位置呈倾斜状，加强了经纱1001和纬纱1002的连接组织结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防变形的纺织面料，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)外表面为防变形层(101)，所述防变形层(101)由经纱(1001)和纬纱(1002)十字编织而成，所述经纱(1001)和所述纬纱(1002)均为蚕丝包芯复合纱，所述防变形层(101)底部胶合连接接触层(102)，所述接触层(102)远离所述防变形层(101)一侧粘附有横条(2)，所述横条(2)远离所述接触层(102)一侧交织有牢固层(3)，所述牢固层(3)远离所述接触层(102)一侧复合编织有吸汗层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于,所述蚕丝包芯复合纱为若干根氨纶(1004)和若干根化纤长丝(1005)两股捻合成的复合丝(1007)，所述复合丝(1007)外表面包裹有若干根蚕丝(1006)。

3.根据权利要求2所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于，所述蚕丝(1006)的杨氏模量(gf/dtex)为5MPa～50MPa。

4.根据权利要求1所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于，所述横条(2)由若干条70D的弹力丝尼龙纤维强捻成。

5.根据权利要求1所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于，所述牢固层(3)为芳纶纤维(1008)和尼龙纤维(1009)混纺而成。

6.根据权利要求1所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于，所述吸汗层(4)为竹纤维经编而成，所述吸汗层(4)内部设有若干蜂巢状孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种防变形的纺织面料，其特征在于，所述经纱(1001)与所述纬纱(1002)的编织结构为平斜纹组织，所述经纱(1001)与所述纬纱(1002)宽度一致，所述经纱(1001)间隔1-3根所述经纱(1001)并呈编织排列结构，所述纬纱(1002)间隔1-3根所述纬纱(1002)呈编织排列结构，所述经纱(1001)间隔1-3根所述纬纱(1002)交织一次，所述纬纱(1002)间隔1-3根所述经纱(1001)进行交织，所述经纱(1001)和所述纬纱(1002)进行浮沉交织形成若干条格。

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