CN217195787U - 一种组合式矩形密封垫冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式矩形密封垫冲切模具，包括垫板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、多个刀片(4)、芯板(5)，所述第一固定板(2)固定于所述垫板(1)下侧外周边，所述第二固定板(3)位于所述第一固定板(2)内侧，所述芯板(5)位于所述第二固定板(3)的内部，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间设置有能够更换的刀片(5)，所述第二固定板(3)与芯板(5)之间设置有能够更换的刀片(4)。由于模具采用普通钢材镶嵌美工刀片制成，节省了热处理费用，大幅的缩短了模具制作周期，使零件生产周期减少一半。

Description

一种组合式矩形密封垫冲切模具

技术领域

本实用新型属于冲切模具技术领域，尤其涉及一种组合式矩形密封垫冲切模具。

背景技术

在飞机修理的过程中，孔盖、管道等接头处所使用的各种类橡胶密封垫(圈)均需要进行更换。而这些橡胶密封垫(圈)中，有相当数量的是由橡胶板加工成形的矩形密封垫。现有各种类矩形橡胶密封垫(圈)的加工均使用模具钢整体加工成形的冲切模。通常存在以下问题a.受机床及刀具的局限性影响，在模具内腔尖角处理中始终存在小圆弧过渡，虽然经手工修正成直角，但造型欠完美且极易造成刃口损伤，冲切出的零件有微小瑕疵。b.由于刃口尖部仅有0.15～0.18mm宽度，热处理淬火温度及淬火介质受到一定的限制，很难达到模具设计要求的硬度。影响刃口的锋利程度。c.在设计模具时，考虑到冲切刃口的锋利程度直接影响到橡胶板料产生的压缩变形大小，要求模具刃口夹角尽可能小(夹角通常取值10～15°)，刃口尽可能磨削锋利，环状刃口的刃磨削只能采用工具磨与手工刃磨相结合的方式，刃口的平整度无法保证，影响产品质量。d.锋利的刃口因受热处理限制很难达到设计硬度的要求，在使用过程中容易损伤，通常使用一至两个批次后，一处刃口的损伤就导致模具报废，模具的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式矩形密封垫冲切模具以快捷、准确而又低成本的加工各种类矩形橡胶密封垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式矩形密封垫冲切模具，包括垫板、第一固定板、第二固定板、多个刀片、芯板，

所述第一固定板固定于所述垫板下侧外周边，所述第二固定板位于所述第一固定板内侧，所述芯板位于所述第二固定板的内部，所述第一固定板与第二固定板之间设置有能够更换的刀片，所述第二固定板与芯板之间设置有能够更换的刀片。

进一步地，所述第二固定板上开设有冲头孔。

进一步地，所述第二固定板四个角上分别开设有一个冲头孔。

进一步地，所述垫板和第一固定板之间通过螺钉固定连接。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板和芯板均为矩形结构。

进一步地，所述刀片为美工刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.模具制作成本大幅度减少，现在的制作成本仅为原成本的1/4；

2.美工刀片刃口夹角小而锋利，因此切口断面变形小，加工的产品零件尺寸精度与质量一致性有了大幅度的提高；

3.由于模具采用普通钢材镶嵌美工刀片制成，节省了热处理费用，大幅的缩短了模具制作周期，使零件生产周期减少一半；

4.对于损伤的刃口可实现局部更换，延长了模具的寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为组合式矩形密封垫冲切模具示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1，一种组合式矩形密封垫冲切模具，包括垫板1、第一固定板2、第二固定板3、多个刀片4、芯板5，

所述第一固定板2固定于所述垫板1下侧外周边，所述第二固定板3位于所述第一固定板2内侧，所述芯板5位于所述第二固定板3的内部，所述第一固定板2与第二固定板3之间设置有能够更换的刀片5，所述第二固定板3与芯板5之间设置有能够更换的刀片4。

进一步地，所述第二固定板3上开设有冲头孔6。

进一步地，所述第二固定板3四个角上分别开设有一个冲头孔6。

进一步地，所述垫板1和第一固定板2之间通过螺钉7固定连接。

进一步地，所述第一固定板2、第二固定板3和芯板5均为矩形结构。

进一步地，所述刀片4为美工刀片。

经过长期的生产实践中对矩形橡胶密封垫冲切模具影响产品质量的因素进行梳理，总结。发现绝大多数影响产品质量的因素以及引起冲切模具报废的原因是：a.冲切模具的刃口在加工过程产生的缺陷；b.使用过程中发生的刃口损伤。处理好模具的刃口，抓住问题的主要矛盾加以解决，矩形橡胶密封垫冲切模具影响产品质量的因素就迎刃而解。

在手工裁切有机玻璃板、塑料板以及橡胶板的生产活动中，美工刀片充当着重要角色。如果将美工刀片运用于模具的刃口处理，生产可以解决刃口加工的锋利程度及硬度受热处理限制无法达到模具设计要求。美工刀片采用型号为LB30N/LB30H的高速工具钢制作，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。高速钢的工艺性能好，强度和韧性的配合好，因此用作制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。美工刀片的制作一般采用钢带为原材料，经过精密打磨、应用氩气真空淬火，刀刃硬而不脆、锋利耐用，特别适合橡胶、塑料、皮革等材料的切割加工。

组合式模具具备以下特点：a.美工刀片刃口夹角小而锋利，因此切口断面变形小，加工的产品尺寸精度高；b.在刀片的直角拼接处切除刀片相互干涉部分，解决了模具内腔尖角存在小圆弧过渡的难题；c.由于模具本体可以采用普通钢材制作且，节省了热处理费用，大大的缩短了模具制作周期；d.对于损伤的刃口可实现局部更换，延长了模具的寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，包括垫板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、多个刀片(4)、芯板(5)，

所述第一固定板(2)固定于所述垫板(1)下侧外周边，所述第二固定板(3)位于所述第一固定板(2)内侧，所述芯板(5)位于所述第二固定板(3)的内部，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间设置有能够更换的刀片(4)，所述第二固定板(3)与芯板(5)之间设置有能够更换的刀片(4)。

2.根据权利要求1所述的组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，所述第二固定板(3)上开设有冲头孔(6)。

3.根据权利要求2所述的组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，所述第二固定板(3)四个角上分别开设有一个冲头孔(6)。

4.根据权利要求1所述的组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，所述垫板(1)和第一固定板(2)之间通过螺钉(7)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和芯板(5)均为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的组合式矩形密封垫冲切模具，其特征在于，所述刀片(4)为美工刀片。

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