CN208662645U - 高精度轮廓加工可转位铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其包括刀体、第一圆弧刀片、第二圆弧刀片、第一圆弧刀片螺钉、第二圆弧刀片螺钉、连接口，第一圆弧刀片和第二圆弧刀片均位于刀体顶端，第一圆弧刀片螺钉固定在第一圆弧刀片上，第二圆弧刀片螺钉固定在第二圆弧刀片上，连接口位于刀体上，其中：刀体包括底盖、连接块、顶盖、第一定位槽、第二定位槽、第一安装槽、第一螺孔、第二安装槽、第二螺孔，底盖固定在连接块底端，顶盖固定在连接块顶端，第一定位槽位于顶盖的一侧，第二定位槽位于顶盖的另一侧，第一安装槽与第一定位槽相连，第二安装槽与第二定位槽相连。本实用新型能够实现任意圆弧的一次高精度铣削成型，生产效率高，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种高精度轮廓加工可转位铣刀。
背景技术
目前机械加工中一次成型铣削高精度圆弧、圆角、弧线部位，主要有以下几种方式：第一，开模重新制作硬质合金刀片，然后按照圆弧尺寸进行修磨，进行成型铣削，开模制作刀片，周期长，磨制工艺要求高，成本极高，受限条件多，比如圆弧尺寸大于20mm，刀片就要做到40mm，其制造成本非常高，甚至单个刀片可以达到数千元；第二，用高速钢刀片或者焊接硬质合金刀具磨制，进行成型铣削，用高速钢刀片或者焊接硬质合金刀具磨制，受材质所限，加工效率低；第三，用两个或者两个以上的可转位刀片进行组合，用几个短的切削刃口排布成长的刃口，然后进行铣削加工，刀片之间的搭接误差，其误差来源有两处一，刀体的制造误差（一般为+/-0.05mm），二，刀片的制造误差（一般为+/-0.025mm）刀片和刀体组合安装，其轴向和径向误差会造成切削出的圆弧形状精度不符合标准且有接刀痕迹，这些接刀痕迹一般大于0.05mm，在很多高精度零件的质量要求中，这样的接刀痕迹是不被接受的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其能够实现任意圆弧的一次高精度铣削成型，生产效率高，加工精度高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，其包括刀体、第一圆弧刀片、第二圆弧刀片、第一圆弧刀片螺钉、第二圆弧刀片螺钉、连接口，第一圆弧刀片和第二圆弧刀片均位于刀体顶端，第一圆弧刀片螺钉固定在第一圆弧刀片上，第二圆弧刀片螺钉固定在第二圆弧刀片上，连接口位于刀体上，其中：
刀体包括底盖、连接块、顶盖、第一定位槽、第二定位槽、第一安装槽、第一螺孔、第二安装槽、第二螺孔，底盖固定在连接块底端，顶盖固定在连接块顶端，第一定位槽位于顶盖的一侧，第二定位槽位于顶盖的另一侧，第一安装槽与第一定位槽相连，第二安装槽与第二定位槽相连，第一螺孔位于第一安装槽上，第二螺孔位于第二安装槽上，第一安装槽上固定有第一圆弧刀片，第二安装槽上固定有第二圆弧刀片。
优选地，所述底盖上设有缺口。
优选地，所述连接块上设有定位口。
优选地，所述顶盖外侧设有密封条。
优选地，所述第一安装槽和第二安装槽上都设有卡条。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现任意圆弧的一次高精度铣削成型，生产效率高，加工精度高，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型刀体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，本实用新型高精度轮廓加工可转位铣刀包括刀体1、第一圆弧刀片2、第二圆弧刀片3、第一圆弧刀片螺钉4、第二圆弧刀片螺钉5、连接口6，第一圆弧刀片2和第二圆弧刀片3均位于刀体1顶端，第一圆弧刀片螺钉4固定在第一圆弧刀片2上，第二圆弧刀片螺钉5固定在第二圆弧刀片3上，连接口6位于刀体1上，其中：
刀体1包括底盖7、连接块8、顶盖9、第一定位槽10、第二定位槽11、第一安装槽12、第一螺孔13、第二安装槽14、第二螺孔15，底盖7固定在连接块8底端，顶盖9固定在连接块8顶端，第一定位槽10位于顶盖9的一侧，第二定位槽11位于顶盖9的另一侧，第一安装槽12与第一定位槽10相连，第二安装槽14与第二定位槽11相连，第一螺孔13位于第一安装槽12上，第二螺孔15位于第二安装槽14上，第一安装槽12上固定有第一圆弧刀片2，第二安装槽14上固定有第二圆弧刀片3。
所述底盖上设有缺口，这样能够节省材料的使用。
所述连接块上设有定位口，这样能够进行定位。
所述顶盖外侧设有密封条，这样能够进行固定。
所述第一安装槽和第二安装槽上都设有卡条，这样能够固定的更加牢靠。
本实用新型的工作原理如下：第一圆弧刀片螺钉用于固定第一圆弧刀片，第二圆弧刀片螺钉用于固定第二圆弧刀片；刀体包括底盖、连接块、顶盖、第一定位槽、第二定位槽、第一安装槽、第一螺孔、第二安装槽、第二螺孔，顶盖、连接块、底盖拼接成刀体，结构简单且牢靠，制造方便，降低了制造成本；第一安装槽能够与第一圆弧刀片相贴合，第二安装槽能够与第二圆弧刀片相贴合，第一定位槽和第二定位槽能够进行定位；第一螺孔能够与第一螺钉相固定，第二螺孔能够与第二螺钉相固定，结构简单且牢靠；本实用新型的第一圆弧刀片和第二圆弧刀片均采用两个相同的小刀片组合而成，设计适当旋转刀片，最终形成的投影是较为平缓的弧线搭接，并采用高精度工艺制造刀体，刀体通过连接口连接在数控铣刀柄上，安装在数控加工上进行使用，最终加工新能源汽车零部件（铸铁汽车轴承盖），铸铁汽车轴承盖效果达到了接痕高度稳定小于0.01mm，能够实现任意圆弧的一次高精度铣削成型。本实用新型第一次用带圆弧刀片的适当三维空间翻转，在最终二维投影区域形成两条长的搭接弧线，通过这个设计，使刀体的制造难度下降，然后通过高精度的第一圆弧刀片、第二圆弧刀片和刀体制造，突破了以往使用组合刀片只能一次成型铣削非高精度圆弧、圆角、弧线部位的问题。对比开模制作刀片，本实用新型利用圆弧刀片，周期短，成本低，受限条件少，可以实现任意圆弧的一次高精度铣削成型。对比高速钢刀片或者焊接硬质合金刀具磨制方案，该产品加工效率高，综合效益成本更有优势。
综上所述，本实用新型能够实现任意圆弧的一次高精度铣削成型，生产效率高，加工精度高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，其包括刀体、第一圆弧刀片、第二圆弧刀片、第一圆弧刀片螺钉、第二圆弧刀片螺钉、连接口，第一圆弧刀片和第二圆弧刀片均位于刀体顶端，第一圆弧刀片螺钉固定在第一圆弧刀片上，第二圆弧刀片螺钉固定在第二圆弧刀片上，连接口位于刀体上，其中：
刀体包括底盖、连接块、顶盖、第一定位槽、第二定位槽、第一安装槽、第一螺孔、第二安装槽、第二螺孔，底盖固定在连接块底端，顶盖固定在连接块顶端，第一定位槽位于顶盖的一侧，第二定位槽位于顶盖的另一侧，第一安装槽与第一定位槽相连，第二安装槽与第二定位槽相连，第一螺孔位于第一安装槽上，第二螺孔位于第二安装槽上，第一安装槽上固定有第一圆弧刀片，第二安装槽上固定有第二圆弧刀片。
2.如权利要求1所述的高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，所述底盖上设有缺口。
3.如权利要求1所述的高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，所述连接块上设有定位口。
4.如权利要求1所述的高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，所述顶盖外侧设有密封条。
5.如权利要求1所述的高精度轮廓加工可转位铣刀，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽上都设有卡条。
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