CN217191626U - 一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，包括：移动式底座；立活套本体，开设有两条轧钢通道；第一辊，有两个；第二辊，有两个；气缸，有两个；摆臂，有两个；起套辊；所述起套辊包含以下两个状态：状态一：所述气缸的活塞杆伸出，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向上旋转至预定的位置一，此时所述起套辊的位置高于所述第一辊和第二辊；状态二：所述气缸的活塞杆缩回，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向下旋转复位，此时所述起套辊的位置低于所述第一辊和第二辊。所述立活套本体设有两条轧钢通道，并通过两组第一辊、第二辊、起套辊及气缸对轧钢进行套量的调节，适应双线生产。

Description

一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置

【技术领域】

本实用新型涉及轧钢生产设备领域，特别是一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置。

【背景技术】

立活套是现代高速线材轧机的主要配套技术之一，用以使相邻机架间保持适当套量实现无张力轧制。

所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸的精度；另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。

在轧钢过程中，为了提高生产效率，采用两条生产线并行同时进行生产，因此需要研发适应双线生产的立活套起套装置。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置。

本实用新型是这样实现的：一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，包括：

移动式底座；

立活套本体，开设有两条轧钢通道，并活动连接于所述移动式底座上；每所述轧钢通道的入口和出口分别设有一导板；每所述轧钢通道的底部开设有起套辊避让槽，所述起套辊避让槽和轧钢通道连通；

第一辊，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道的入口，并位于入口处的导板的上方；

第二辊，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道的出口，并位于出口处的导板的上方；所述第一辊和第二辊等高布置；

气缸，有两个，活动连接于所述立活套本体，并一一对应位于所述轧钢通道的一侧；

摆臂，有两个，旋转地连接于所述立活套本体，一端一一对应铰接于所述气缸的活塞杆；

起套辊，有两个，一一对应连接于所述摆臂的另一端，并一一对应位于所述起套辊避让槽；

其中：

所述起套辊包含以下两个状态：

状态一：所述气缸的活塞杆伸出，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向上旋转至预定的位置一，此时所述起套辊的位置高于所述第一辊和第二辊；

状态二：所述气缸的活塞杆缩回，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向下旋转复位，此时所述起套辊的位置低于所述第一辊和第二辊。

进一步地，所述移动式底座包括：

底座，有两个，平行间隔布置；

导轨，有两条，一一对应连接于所述底座上，并平行布置；且每所述导轨上滑动连接有两个滑块；

滑台，水平固定连接于各个所述滑块上；所述立活套本体固定连接于所述滑台上。

进一步地，所述移动式底座还包括：

丝杆，旋转地连接于所述滑台，并竖直布置；

爪勾，和所述丝杆螺纹连接；

手轮，固定连接于所述丝杆的顶部；

其中，所述底座的两侧对称有勾槽；所述爪勾还勾入所述勾槽内，并在竖直方向具有一间隙。

进一步地，所述气缸和立活套本体铰接。

进一步地，所述摆臂和立活套本体铰接。

进一步地，还包括：

节流阀；

电磁阀；

气源处理三联件；

所述气缸、节流阀、电磁阀及气源处理三联件依次连接。

本实用新型的优点在于：一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，包括：移动式底座；立活套本体，开设有两条轧钢通道；第一辊，有两个；第二辊，有两个；气缸，有两个；摆臂，有两个；起套辊；所述起套辊包含以下两个状态：状态一：所述气缸的活塞杆伸出，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向上旋转至预定的位置一，此时所述起套辊的位置高于所述第一辊和第二辊；状态二：所述气缸的活塞杆缩回，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向下旋转复位，此时所述起套辊的位置低于所述第一辊和第二辊。所述立活套本体设有两条轧钢通道，并通过两组第一辊、第二辊、起套辊及气缸对轧钢进行套量的调节，适应双线生产。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一隐藏移动式底座后的主视图。

图2是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一隐藏移动式底座后的俯视图。

图3是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一隐藏移动式底座后的左视图。

图4是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一的主视示意图。

图5是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一的俯视示意图

图6是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例一的左视示意图

图7是图5中的A-A剖视图。

图8是本实用新型所述的立活套起套装置的实施例二隐藏移动式底座后的俯视图。

图9是图8中的B向示意图。

图10是图8中的C向示意图。

图11是图8中的D向示意图。

图12是本实用新型所述的起套辊的示意图。

图13是本实用新型的气缸的气路图。

附图标记说明：

移动式底座1，底座11，勾槽111，导轨12，滑块13，滑台14，螺栓 141，丝杆15，爪勾16，手轮17；

立活套本体2，轧钢通道21，导板22，起套辊避让槽23，安装孔24；

第一辊3；

第二辊4；

气缸5；

摆臂6；

起套辊7，轴71，盲孔711；

节流阀8；

电磁阀9；

气源处理三联件10。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

(1)所述立活套本体2设有两条轧钢通道21，并通过两组第一辊3、第二辊4、起套辊5及气缸5对轧钢进行套量的调节，适应双线生产。

(2)所述立活套本体2和移动式底座1活动连接，可调节立活套本体2 的位置，方便生产线的布设。

(3)所述丝杆15、爪勾16及手轮17组成限位组件，在立体套本体2 的位置调整好后，用于将立活套本体2固定，避免工作时跑位。

请参阅图1至图13所示。

一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，包括：

移动式底座1；

立活套本体2，开设有两条轧钢通道21，并活动连接于所述移动式底座 1上；每所述轧钢通道21的入口和出口分别设有一导板22；每所述轧钢通道21的底部开设有起套辊避让槽23，所述起套辊避让槽23和轧钢通道21 连通；

第一辊3，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道21的入口，并位于入口处的导板22的上方；

第二辊4，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道21的出口，并位于出口处的导板22的上方；所述第一辊3和第二辊4等高布置；

气缸5，有两个，活动连接于所述立活套本体2，并一一对应位于所述轧钢通道21的一侧；

摆臂6，有两个，旋转地连接于所述立活套本体2，一端一一对应铰接于所述气缸5的活塞杆；

起套辊7，有两个，一一对应连接于所述摆臂6的另一端，并一一对应位于所述起套辊避让槽23；在具体一实施例中，如图12所示，起套辊7的轴71的中心开设有一端敞口的盲孔711，盲孔711用于通水对起套辊7进行冷却。如盲孔711可和一接头连接，接头包括进水口和出水口；进水口可和水冷循环装置的出水管路连接，出水口和水冷循环装置的回流管路连接。同理，第一辊3和第二辊4也可采用相似的方式进行冷却。

其中：

所述起套辊7包含以下两个状态：如图1和图9所示，两种实施例中，图中分别画了起套辊7的两种位置状态，其中位置高的为预定的位置一，位置低的为预定的位置二。

状态一：所述气缸5的活塞杆伸出，带动所述摆臂6旋转，将所述起套辊7向上旋转至预定的位置一，此时所述起套辊7的位置高于所述第一辊3 和第二辊4；

状态二：所述气缸5的活塞杆缩回，带动所述摆臂6旋转，将所述起套辊7向下旋转复位，此时所述起套辊7的位置低于所述第一辊3和第二辊4。

所述移动式底座1包括：

底座11，有两个，平行间隔布置；

导轨12，有两条，一一对应连接于所述底座11上，并平行布置；且每所述导轨12上滑动连接有两个滑块13；如附图7所示，一侧的导轨12可采用V型起导向作用，另一侧采用平导轨，当然两侧都可采用V型导轨，或者其它形状的导轨。

滑台14，水平固定连接于各个所述滑块13上；所述立活套本体2固定连接于所述滑台14上。以实施例一为例，如图2和图4所示，在所述立活套本体2的底部开设若干个安装孔24，在滑台14的顶部凸设若干螺栓141，所述滑台14和所述立活套本体2装配时，所述螺栓14一一对应***安装孔 24内，后再用螺母锁紧，或者也可采用其它方式固定。同理，实施例二时，立活套本体2也可采用相似的方式，而安装孔24可根据实际需求去设定即可。

所述移动式底座1还包括：

丝杆15，旋转地连接于所述滑台14，并竖直布置；

爪勾16，和所述丝杆15螺纹连接；在具体实施中，可采用一螺母和所述丝杆15螺接，螺母再和所述爪勾16固定连接。或者如附图所示4是实施例，在爪勾16的顶部中心位置开设一螺纹孔，丝杆15连接于所述螺纹孔 161内。

手轮17，固定连接于所述丝杆15的顶部；

其中，所述底座11的两侧对称有勾槽111；所述爪勾16还勾入所述勾槽111内，并在竖直方向具有一间隙，该间隙为爪勾16的上下活动空间，爪勾16上升，爪勾勾槽111的顶面时，将滑台14固定；而爪勾16下降，和勾槽111的顶面脱落时，松开滑台14，此时可移动滑台。

所述气缸5和立活套本体2铰接。

所述摆臂6和立活套本体2铰接。

还包括：

节流阀8；

电磁阀9；

气源处理三联件10；

所述气缸5、节流阀8、电磁阀9及气源处理三联件10依次连接。

使用方式：

工厂的气源通过气管和气源处理三联件10连接，为气缸5供气。

电磁阀9、气缸5分别和生产线的控制***通信连接。控制***控制电磁阀9来控制气缸5的气路。

如图1所示，轧钢时，钢材从左侧的第一辊3和导板22之间进入轧钢通道21，从起套辊7上方经过，最后从第二辊4和导板22之间穿出。

控制***根据预设的程序控制气缸5的活塞杆伸出，驱动摆臂6旋转，带动起套辊7向上升起至预定的位置一，进行套量调节，实现无张力轧钢。

生产完成后，控制气缸5的活塞杆缩回，将起套辊7降下至预定的位置二即可。

其中，如实施例一和实施例二的附图所示，两所述轧钢通道21可平行布置，也可呈一夹角布置，根据实际需求去设定。

而在安装所述的立活套装置时，先旋转所述手轮17，带动丝杆15旋转，将爪勾16降下，松开滑台14，可推动立活套本体2在导轨12上滑动，以匹配前后设备的位置，更方便安装调节位置。位置调好后，再反向旋转手轮 17，带动爪勾16上升，勾住勾槽111的顶面，将滑台14固定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：包括：

移动式底座；

立活套本体，开设有两条轧钢通道，并活动连接于所述移动式底座上；每所述轧钢通道的入口和出口分别设有一导板；每所述轧钢通道的底部开设有起套辊避让槽，所述起套辊避让槽和轧钢通道连通；

第一辊，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道的入口，并位于入口处的导板的上方；

第二辊，有两个，一一对应连接于所述轧钢通道的出口，并位于出口处的导板的上方；所述第一辊和第二辊等高布置；

气缸，有两个，活动连接于所述立活套本体，并一一对应位于所述轧钢通道的一侧；

摆臂，有两个，旋转地连接于所述立活套本体，一端一一对应铰接于所述气缸的活塞杆；

起套辊，有两个，一一对应连接于所述摆臂的另一端，并一一对应位于所述起套辊避让槽；

其中：

所述起套辊包含以下两个状态：

状态一：所述气缸的活塞杆伸出，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向上旋转至预定的位置一，此时所述起套辊的位置高于所述第一辊和第二辊；

状态二：所述气缸的活塞杆缩回，带动所述摆臂旋转，将所述起套辊向下旋转复位，此时所述起套辊的位置低于所述第一辊和第二辊。

2.如权利要求1所述的一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：所述移动式底座包括：

底座，有两个，平行间隔布置；

导轨，有两条，一一对应连接于所述底座上，并平行布置；且每所述导轨上滑动连接有两个滑块；

滑台，水平固定连接于各个所述滑块上；所述立活套本体固定连接于所述滑台上。

3.如权利要求2所述的一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：所述移动式底座还包括：

丝杆，旋转地连接于所述滑台，并竖直布置；

爪勾，和所述丝杆螺纹连接；

手轮，固定连接于所述丝杆的顶部；

其中，所述底座的两侧对称有勾槽；所述爪勾还勾入所述勾槽内，并在竖直方向具有一间隙。

4.如权利要求1所述的一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：所述气缸和立活套本体铰接。

5.如权利要求1所述的一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：所述摆臂和立活套本体铰接。

6.如权利要求1所述的一种用于双线棒材生产线的立活套起套装置，其特征在于：还包括：

节流阀；

电磁阀；

气源处理三联件；

所述气缸、节流阀、电磁阀及气源处理三联件依次连接。

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