CN217180705U - 一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，涉及检测设备技术领域，为了解决铜丝表面附着大量灰尘影响测量精度的问题，其包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔，所述箱体靠近中心孔开口方向的一侧设置有工作台，所述工作台的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔，所述工作台内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构，所述清灰机构包括驱动件、转动辊和毛刷套，所述驱动件设置于工作台的侧壁上，所述驱动件的输出端连接在转动辊上，所述转动辊转动连接在工作台的侧壁上，所述毛刷套套设在转动辊上，相邻所述毛刷套之间形成供合金铜丝除尘区域。本申请具有提高测量精度的效果。

Description

一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪

技术领域

本申请涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪。

背景技术

涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流，导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

现有授权公告号CN211148523U的相关专利，提供了钢管用穿过式涡流探伤仪，包括箱体，箱体的侧壁上开设有便于钢管穿过的中心孔，箱体内设置有线圈，箱体的顶部设置有与线圈相连的接线盒，箱体远离接线盒一侧设置有上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘均呈水平布置，箱体的底部固定在上圆盘上，上圆盘与下圆盘间设置有中心螺杆，中心螺杆的一端固定在下圆盘上，中心螺杆的另一端与上圆盘相配合，中心螺杆上设置有顶紧螺母；通过调节中心螺杆使箱体的中心孔与钢管保持同轴，将钢管插设在中心孔内，对钢管进行检测。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对钢管或铜丝等材料进行检测时，需要将其插设在箱体的中心孔内进行检测，由于材料在运输或搬运的过程中表面附着大量的灰尘，可能影响测量的精度，故有待改善。

实用新型内容

为了解决铜丝表面附着大量灰尘影响测量精度的问题，本申请提供一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪。

本申请提供的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪采用如下的技术方案：

一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔，所述箱体靠近中心孔开口方向的一侧设置有工作台，所述工作台的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔，所述工作台内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构，所述清灰机构包括驱动件、转动辊和毛刷套，所述驱动件设置于工作台的侧壁上，所述驱动件的输出端连接在转动辊上，所述转动辊转动连接在工作台的侧壁上，所述毛刷套套设在转动辊上，相邻所述毛刷套之间形成供合金铜丝除尘区域。

由于在对钢管或铜丝等材料进行检测时，需要将其插设在箱体的中心孔内进行检测，材料在运输或搬运的过程中表面附着大量的灰尘，可能影响测量的精度；通过采用上述技术方案，操作人员在箱体的一侧安装工作台，工作台内安装清灰机构，清灰机构由驱动件、转动辊和毛刷套组成，启动驱动件，转动辊转动，将合金铜丝从限位孔内穿过，合金铜丝在相邻毛刷套之间穿过，毛刷套对合金铜丝表面进行清灰后，合金铜丝从限位孔内传出，进入中心孔内进行检测；通过驱动件、转动辊和毛刷套的设置，对合金铜线表面进行清灰，提高了合金铜线表面的清洁度，减小了灰尘对检测结果的影响，从而提高了测量的准确性。

可选的，所述工作台的侧壁上设置有同步机构，所述同步机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别套设在两个转动辊上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员在工作台侧壁上安装同步机构，同步机构由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动驱动件，驱动件一侧的转动辊转动，主动齿轮同转，从而带动从动齿轮转动，相邻转动辊转动且相邻转动辊的转动相反，合金铜丝穿过时给予其向内的推力；通过主动齿轮和从动齿轮的设置，实现相邻转动辊同速和反向转动，同时单个驱动件驱动两个转动辊，减少了使用成本。

可选的，所述工作台的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘盒和离心风扇，所述除尘盒嵌置在容纳槽内，所述离心风扇设置于除尘盒内侧壁上。

由于毛刷套对合金铜丝表面进行清灰后，大量的灰尘聚集在工作台内，长时间使用可能导致工作台内部件的间隙之间充满灰尘，影响工作效率；通过采用上述技术方案，操作人员在工作台底部开设容纳槽，容纳槽内安装除尘机构，除尘机构由除尘盒和离心风机组成；当驱动件启动，转动辊转动，毛刷套对合金钢丝进行清灰时，启动离心风扇，灰尘在离心风扇的作用下，逐渐吸入到除尘盒内，从而提高工作台内部的清洁度，减小工作台内部件被灰尘堵塞出现停转的可能，提高了工作效率，同时便于对灰尘进行存储。

可选的，所述离心风扇的外表面设置有防尘罩，所述防尘罩连接在除尘盒的内侧壁上。

由于离心风扇工作时，灰尘在离心风扇的作用下，吸入到除尘盒内，灰尘在运动的过程中可能会吸附在离心风扇的表面，当离心风扇表面吸附过多灰尘时，可能导致离心风扇停转，从而影响灰尘的收容效率；通过采用上述技术方案，操作人员在离心风扇的表面安装防尘罩；通过防尘罩的设置，当离心风扇工作时，防尘罩对灰尘进行阻挡，从而减小灰尘附着在离心风扇表面的可能，提高了收容灰尘的效率，同时对离心风扇进行保护，延长离心风扇的使用寿命。

可选的，所述除尘盒的两侧壁上均设置有插条，所述容纳槽的内侧壁上开设有插槽，所述插条插设在插槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员在除尘盒侧壁上焊接插条，容纳槽的侧壁上开设插槽，插条插设在插槽的内侧壁上；当除尘盒内的灰尘过多时，抽动除尘盒，插条从插槽内脱离，对除尘盒进行清理；通过插条和插槽的设置，便于除尘盒的拆装，操作方便。

可选的，所述插条的侧壁上设置有防脱棱，所述插槽内侧壁上开设有与防脱棱相适配的防脱槽。

通过采用上述技术方案，操作人员在插槽的内侧壁上开设防脱槽，插条的侧壁上一体成型防脱棱，防脱棱插设在防脱槽内；通过防脱棱和防脱槽的设置，减小在工作台工作过程中，工作台发生抖动除尘盒的插条从插槽内脱离的可能，从而提高了除尘盒安装的稳定性。

可选的，所述工作台的底部设置有若干支撑件，所述支撑件包括套杆和连接杆，所述连接杆的一端与工作台相连，所述连接杆的另一端插设在套杆内，所述套杆远离连接杆的一侧抵接在地面上，所述连接杆的侧壁上设置有用于调节工作台高度的调节组件，所述调节组件与套杆的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，操作人员在工作台的底壁焊接若干支撑件，支撑件由套杆和连接杆组成，连接杆上安装有用于调节工作台高度的调节组件，当箱体的中心孔位置与工作台的限位孔位置出现高低时，通过调节组件改变连接杆伸出套杆的长度，从而抬高或降低工作台的高度；通过套杆、连接杆和调节组件的设置，套杆和连接杆对工作台起到支撑作用，且减小工作台与箱体出现高度差时，合金铜线出现弯折的可能，提高了限位孔和中心孔的同轴度，便于合金铜丝穿过，同时使工作台可适配不同高度的探伤仪，提高了适用性。

可选的，所述调节组件包括调节凸块和弹性件，所述连接杆的侧壁上开设有调节槽，所述调节凸块插设在调节槽内，所述弹性件的两端分别与调节槽的底壁和调节凸块的侧壁相连，所述套杆沿高度方向开设有若干通孔，所述调节凸块远离弹性件的一侧插设在其一所述通孔内。

通过采用上述技术方案，调节组件由调节凸块和弹性件组成，连接杆的侧壁上开设调节槽，弹性件的一端胶粘在调节槽的底壁上，弹性件的另一端胶粘在调节凸块上；当箱体的中心孔位置与工作台的限位孔位置出现高低时，按压调节凸块，同时拉动连接杆，此时调节凸块抵接在套杆的侧壁上，弹性件被压缩，当连接杆的位置调节后，套杆的侧壁失去了对调节凸块的限位，弹性件发生弹性形变，调节凸块从套杆的通孔内弹出，实现工作台高度的调节；通过调节凸块和弹性件的设置，便于操作人员调节高度，提高了操作的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件、转动辊和毛刷套的设置，对合金铜线表面进行清灰，提高了合金铜线表面的清洁度，减小了灰尘对检测结果的影响，从而提高了测量的准确性；

2.通过离心机和除尘盒的设置，提高工作台内部的清洁度，减小工作台内部件被灰尘堵塞出现停转的可能，提高了工作效率，同时便于对灰尘进行存储；

3.通过套杆、连接杆和调节组件的设置，套杆和连接杆对工作台起到支撑作用，且减小工作台与箱体出现高度差时，合金铜线出现弯折的可能，提高了限位孔和中心孔的同轴度，便于合金铜丝穿过，同时使工作台可适配不同高度的探伤仪，提高了适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现工作台和支撑件之间连接关系的结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图3的A部分放大图。

图5为图3的B部分放大图。

附图标记说明：1、箱体；2、中心孔；3、工作台；31、限位孔；32、容纳槽；321、插槽；322、防脱槽；4、清灰机构；41、驱动件；42、转动辊；43、毛刷套；5、同步机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、除尘机构；61、除尘盒；611、插条；612、防脱棱；62、离心风扇；621、防尘罩；7、支撑件；71、套杆；711、通孔；72、连接杆；721、调节槽；8、调节组件；81、调节凸块；82、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪。参照图1，可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪包括箱体1，箱体1的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔2，箱体1靠近中心孔2开口方向的一侧安装有工作台3，工作台3的侧壁上开设有限位孔31，限位孔31与中心孔2同轴设置，工作台3内安装有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构4，工作台3底部安装有若干支撑件7，若干支撑件7抵接在地面上；将合金铜丝插设在限位孔31内，清灰机构4启动，对合金铜丝表面进行清灰后，合金铜丝从限位孔31内移出，从而进入到中心孔2内进行检测。

参照图2和图3，清灰机构4包括驱动件41、转动辊42和毛刷套43，驱动件41焊接在工作台3的侧壁上，驱动件41的输出端与转动辊42焊接固定，驱动件41可以是驱动电机，转动辊42通过轴承转动连接在工作台3的侧壁上，毛刷套43套设在转动辊42的侧壁上，两个毛刷套43之间形成供合金铜丝除尘的区域，两个转动辊42上安装有同步机构5，同步机构5包括主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51套设在驱动件41一侧的转动辊42上，从动齿轮52套设在另一转动辊42上，主动齿轮51和从动齿轮52相啮合；启动驱动件41，驱动件41一侧的转动辊42转动，主动齿轮51同转，带动从动齿轮52转动，两个转动辊42同速转动且两个转动辊42的转向相反，合金铜丝从两个毛刷套43之间除尘后，进行到箱体1的中心孔2内。

参照图3和图4，工作台3靠近支撑件7的一侧开设有容纳槽32，容纳槽32内侧壁上安装有除尘机构6，除尘机构6包括除尘盒61和离心风扇62，离心风扇62安装在除尘盒61的内侧壁上，离心风扇62的外表面焊接有防尘罩621，防尘罩621抵接在除尘盒61的内侧壁上。

参照图4，除尘盒61的两侧壁上分别焊接有插条611，容纳槽32的内侧壁上对称开设有插槽321，插条611插设在插槽321内，插条611远离除尘盒61的一侧一体成型有防脱棱612，插槽321的内侧壁上开设有防脱槽322，防脱棱612插设在防脱槽322内。

参照图3和图5，若干支撑件7分别安装在工作台3的底部，本申请中支撑件7的数量为四个，支撑件7包括套杆71和连接杆72，连接杆72的一端焊接在工作台3的底部，连接杆72的另一端插设在套杆71内，套杆71远离连接杆72的一侧抵接在地面上。

参照图5，连接杆72的侧壁上开设有调节槽721，调节槽721内侧壁安装有调节组件8，调节组件8包括调节凸块81和弹性件82，弹性件82的一端胶粘在调节槽721的底壁上，弹性件82的另一端与调节凸块81胶粘固定，弹性件82可以是弹簧，套杆71的侧壁上开设有若干通孔711，若干通孔711沿套杆71的高度方向等距开设，调节凸块81插设在其中一个通孔711内。

本申请实施例一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪的实施原理为：当需要对合金铜丝进行检测时，操作人员将箱体1和工作台3放置到指定位置，按压调节凸块81，同时拉动连接杆72，此时调节凸块81抵接在套杆71的侧壁上，弹性件82被压缩，当连接杆72的位置调节后，套杆71的侧壁失去了对调节凸块81的限位，弹性件82发生弹性形变，调节凸块81从套杆71的通孔711内弹出，此时限位孔31与中心孔2位于同一轴线上，此时启动驱动件41，驱动件41一侧的转动辊42转动，主动齿轮51同转，带动从动齿轮52转动，相邻转动辊42转动，此时将合金铜丝穿过限位孔31，合金铜丝与两个毛刷套43接触，毛刷套43对合金铜丝表面进行清灰时，离心风扇62转动，灰尘吸入除尘盒61内，此时合金铜丝逐渐从限位孔31内移出，穿过中心孔2时，箱体1对合金铜丝进行检测；通过驱动件41、转动辊42和毛刷套43的设置，对合金铜线表面进行清灰，提高了合金铜线表面的清洁度，减小了灰尘对检测结果的影响，从而提高了测量的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的中心孔(2)，其特征在于：所述箱体(1)靠近中心孔(2)开口方向的一侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)的侧壁上开设有供合金铜丝穿过的限位孔(31)，所述工作台(3)内设置有两个用于合金铜丝除尘的清灰机构(4)，所述清灰机构(4)包括驱动件(41)、转动辊(42)和毛刷套(43)，所述驱动件(41)设置于工作台(3)的侧壁上，所述驱动件(41)的输出端连接在转动辊(42)上，所述转动辊(42)转动连接在工作台(3)的侧壁上，所述毛刷套(43)套设在转动辊(42)上，相邻所述毛刷套(43)之间形成供合金铜丝除尘区域。

2.根据权利要求1所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述工作台(3)的侧壁上设置有同步机构(5)，所述同步机构(5)包括主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)分别套设在两个转动辊(42)上，所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述工作台(3)的底部开设有容纳槽(32)，所述容纳槽(32)内设置有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括除尘盒(61)和离心风扇(62)，所述除尘盒(61)嵌置在容纳槽(32)内，所述离心风扇(62)设置于除尘盒(61)内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述离心风扇(62)的外表面设置有防尘罩(621)，所述防尘罩(621)连接在除尘盒(61)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述除尘盒(61)的两侧壁上均设置有插条(611)，所述容纳槽(32)的内侧壁上开设有插槽(321)，所述插条(611)插设在插槽(321)内。

6.根据权利要求5所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述插条(611)的侧壁上设置有防脱棱(612)，所述插槽(321)内侧壁上开设有与防脱棱(612)相适配的防脱槽(322)。

7.根据权利要求1所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述工作台(3)的底部设置有若干支撑件(7)，所述支撑件(7)包括套杆(71)和连接杆(72)，所述连接杆(72)的一端与工作台(3)相连，所述连接杆(72)的另一端插设在套杆(71)内，所述套杆(71)远离连接杆(72)的一侧抵接在地面上，所述连接杆(72)的侧壁上设置有用于调节工作台(3)高度的调节组件(8)，所述调节组件(8)与套杆(71)的内侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种可清洁合金铜丝的涡轮探伤仪，其特征在于：所述调节组件(8)包括调节凸块(81)和弹性件(82)，所述连接杆(72)的侧壁上开设有调节槽(721)，所述调节凸块(81)插设在调节槽(721)内，所述弹性件(82)的两端分别与调节槽(721)的底壁和调节凸块(81)的侧壁相连，所述套杆(71)沿高度方向开设有若干通孔(711)，所述调节凸块(81)远离弹性件(82)的一侧插设在其一所述通孔(711)内。

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