CN217177163U - 一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及及海上石油工程领域中单点系泊***中的回转支撑轴承设备技术领域，具体地说是一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间设有辊子组件，所述轴承内圈包括相互连接的上部内圈和下部内圈，所述轴承外圈的内壁上设有限位圈，所述辊子组件包括若干第一水平辊、第二水平辊和第三竖直辊，若干所述第一水平辊水平设置在所述第一空腔，若干所述第二水平辊水平设置在所述第二空腔，若干所述第三竖直辊垂直设置在所述第三空腔。本实用新型能够同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷，应用于大轴向载荷、转动缓慢、反复转动缓慢的场合。

Description

一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承

技术领域

本实用新型涉及海上石油工程领域中单点系泊***中的回转支撑轴承设备技术领域，具体地说是一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承。

背景技术

回转支撑轴承是一种可同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷的支撑轴承。回转支撑轴承是近60年在世界范围内随着机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它已从用于塔式起重机、汽车起重机、挖掘机等，逐渐延伸扩展到运输机械、风机、冶金设备、军事装备、旋转娱乐设施等领域。我国回转支撑产品的发展起步比较晚，也就是到70年代末80年代初才有一定的规模。起初，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支撑，而且滚道直径在500~1500mm之间的占其中的绝大部分，如今随着工程机械、风力发电、海洋石油工程的发展，回转支撑产品在需求量日益增大的同时，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，解决了回转支撑轴承承载能力差和反复转动缓慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间设有辊子组件，所述轴承内圈包括相互连接的上部内圈和下部内圈，所述轴承外圈的内壁上设有限位圈，所述上部内圈的外壁上设有一级台阶、二级台阶和三级台阶，所述下部内圈的外壁上设有四级台阶和五级台阶，所述限位圈、一级台阶、二级台阶、三级台阶、四级台阶和五级台阶之间形成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述辊子组件包括若干第一水平辊、第二水平辊和第三竖直辊，若干所述第一水平辊水平设置在所述第一空腔，若干所述第二水平辊水平设置在所述第二空腔，若干所述第三竖直辊垂直设置在所述第三空腔。

作为优化，所述轴承外圈的顶面与所述上部内圈接触处设有第一密封组件，所述下部内圈的底面与所述轴承外圈的接触处设有第二密封组件。

作为优化，所述第一密封组件包括设置在所述轴承外圈与所述上部内圈之间的第一耐磨板，设置在轴承外圈顶面内边缘的第一压板，以及，设置在第一耐磨板和第一压板交点处的第一旋转密封。

作为优化，所述第二密封组件包括设置在所述轴承外圈与所述下部内圈之间的第二耐磨板，设置在下部内圈底面外边缘的第二压板，以及，设置在第二耐磨板和第二压板交点处的第二旋转密封。

作为优化，所述上部内圈和下部内圈之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的剖面均呈0型，且所述第一密封圈的直径大于所述第二密封圈的直径。

作为优化，若干所述第一水平辊、第二水平辊和第三竖直辊均设有保持架。

作为优化，所述第一压板与上部内圈的接触点处和所述第二压板与轴承外圈的接触点处均设有防尘圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，能够同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷，轴向载荷和径向载荷分别由不同辊子承受，其中轴向载荷和倾覆力矩由轴线水平放置的第一水平辊和第二水平辊承受，径向载荷由轴线垂直放置的第三竖直辊承受，本装置是在相同外形尺寸条件下是承载能力最高的轴承，应用于大轴向载荷、转动缓慢、反复转动缓慢的场合，该轴承的旋转密封接触面与轴承外圈、轴承内圈为分体结构，防止相对运动过程中伤及轴承本体，也便于后期的维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一密封组件结构示意图；

图4为本实用新型第二密封组件结构示意图。

其中：1、轴承外圈，2、上部内圈，3、轴承内圈，4、下部内圈，5、限位圈，6、一级台阶，7、二级台阶，8、三级台阶，9、辊子组件，10、四级台阶，11、五级台阶，12、第一空腔，13、第二空腔，14、第三空腔，15、第一水平辊，16、第二水平辊，17、第三竖直辊，18、第一密封组件，19、第二密封组件，20、第一耐磨板，21、第一压板，22、第一旋转密封，23、第二耐磨板，24、第二压板，25、第二旋转密封，26、第一密封圈，27、第二密封圈，28、防尘圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈3，采用部分轴承外圈1定位，方便与其连接部件的拆装和定位，轴承外圈1设有注油口，保证辊子组件9的充分润滑，轴承外圈1底部带有多个均布的废油和溢油排出口，便于废油和溢油的回收。所述轴承内圈3与所述轴承外圈1之间设有辊子组件9，所述轴承内圈3包括相互连接的上部内圈2和下部内圈4，两者通过止口定位和把和螺栓连接，便于运输和整体安装；两者内孔带有锥度，便于拆装；下部内圈4带有止口，便于内圈与其连接部件的拆装和定位。所述轴承外圈1的内壁上设有限位圈5，所述上部内圈2的外壁上设有一级台阶6、二级台阶7和三级台阶8，所述下部内圈4的外壁上设有四级台阶10和五级台阶11，所述限位圈5、一级台阶6、二级台阶7、三级台阶8、四级台阶10和五级台阶11之间形成第一空腔12、第二空腔13和第三空腔14，所述辊子组件9包括若干第一水平辊15、第二水平辊16和第三竖直辊17，轴向载荷和倾覆力矩由轴线水平设置的第一水平辊15和第二水平辊16承受；径向载荷由轴线垂直放置的第三竖直辊17承受；本设置可使在同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷下实现内、外圈360°相对转动。若干所述第一水平辊15水平设置在所述第一空腔12，若干所述第二水平辊16水平设置在所述第二空腔13，若干所述第三竖直辊17垂直设置在所述第三空腔14，若干所述第一水平辊15、第二水平辊16和第三竖直辊17均设有保持架。

所述轴承外圈1的顶面与所述上部内圈2接触处设有第一密封组件18，所述下部内圈4的底面与所述轴承外圈1的接触处设有第二密封组件19。

所述第一密封组件18包括设置在所述轴承外圈1与所述上部内圈2之间的第一耐磨板20，设置在轴承外圈1顶面内边缘的第一压板21，以及，设置在第一耐磨板20和第一压板21交点处的第一旋转密封22；所述第二密封组件19包括设置在所述轴承外圈1与所述下部内圈4之间的第二耐磨板23，设置在下部内圈4底面外边缘的第二压板24，以及，设置在第二耐磨板23和第二压板24交点处的第二旋转密封25；所述第一压板21与上部内圈2的接触点处和所述第二压板24与轴承外圈1的接触点处均设有防尘圈28。第一耐磨板20和第二耐磨板23防止与旋转密封相对运动中对轴承内圈3、轴承外圈1造成损伤，便于更滑和维护；防尘圈28的设置防止外部杂质进入及伤及第一旋转密封22和第二旋转密封25，对本装置内部多一层保护；第一旋转密封22和第二旋转密封25的设置防止润滑油溢出和外部杂质浸入到轴承内部；第一压板21和第二压板24的设置分别用于定位第一旋转密封22和第二旋转密封25，其上均与防尘圈28接触密封，保护本装置。

所述上部内圈2和下部内圈4之间设有第一密封圈26和第二密封圈27，所述第一密封圈26和第二密封圈27的剖面均呈0型，且所述第一密封圈26的直径大于所述第二密封圈27的直径。第一密封圈26和第二密封圈27的设置防止润滑油溢出及海水浸入。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间设有辊子组件，所述轴承内圈包括相互连接的上部内圈和下部内圈，所述轴承外圈的内壁上设有限位圈，所述上部内圈的外壁上设有一级台阶、二级台阶和三级台阶，所述下部内圈的外壁上设有四级台阶和五级台阶，所述限位圈、一级台阶、二级台阶、三级台阶、四级台阶和五级台阶之间形成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述辊子组件包括若干第一水平辊、第二水平辊和第三竖直辊，若干所述第一水平辊水平设置在所述第一空腔，若干所述第二水平辊水平设置在所述第二空腔，若干所述第三竖直辊垂直设置在所述第三空腔。

2.根据权利要求1所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：所述轴承外圈的顶面与所述上部内圈接触处设有第一密封组件，所述下部内圈的底面与所述轴承外圈的接触处设有第二密封组件。

3.根据权利要求2所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：所述第一密封组件包括设置在所述轴承外圈与所述上部内圈之间的第一耐磨板，设置在轴承外圈顶面内边缘的第一压板，以及，设置在第一耐磨板和第一压板交点处的第一旋转密封。

4.根据权利要求3所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：所述第二密封组件包括设置在所述轴承外圈与所述下部内圈之间的第二耐磨板，设置在下部内圈底面外边缘的第二压板，以及，设置在第二耐磨板和第二压板交点处的第二旋转密封。

5.根据权利要求4所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：所述上部内圈和下部内圈之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的剖面均呈0型，且所述第一密封圈的直径大于所述第二密封圈的直径。

6.根据权利要求5所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：若干所述第一水平辊、第二水平辊和第三竖直辊均设有保持架。

7.根据权利要求6所述的单立柱系泊生产***中的回转支撑轴承，其特征在于：所述第一压板与上部内圈的接触点处和所述第二压板与轴承外圈的接触点处均设有防尘圈。

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