CN217168040U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种研磨机，涉及研磨技术的领域，其包括机架，机架上表面转动设置有研磨盘，研磨盘上方设置有供给研磨液的输液管，机架上表面开设有清洁槽，且清洁槽绕研磨盘周向开设；清洁槽底壁开设有清理孔，清理孔远离清洁槽的一端与机架外侧连通；机架沿竖直方向设置有挡板，挡板局部位于研磨盘上方，挡板下侧贴近研磨盘表面，且挡板将研磨盘表面磨屑引导至清洁槽内。本申请具有减少磨屑划伤工件表面情况的效果。

Description

一种研磨机

技术领域

本申请涉及研磨技术的领域，尤其是涉及一种研磨机。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

相关技术中，一种研磨机，包括机架，机架上转动设置有研磨盘，研磨盘上方设置有供给研磨液的输液管。

针对上述中的相关技术，发明人认为，研磨加工过程中，磨屑与研磨液会堆积在研磨盘上。因此，磨屑可能再次进入至工件表面与研磨盘表面之间，从而划伤工件表面，存在不足之处。

实用新型内容

为了改善劳动力浪费的问题，本申请提供一种研磨机。

本申请提供的一种研磨机，采用如下的技术方案：

一种研磨机，包括机架，所述机架上表面转动设置有研磨盘，所述研磨盘上方设置有供给研磨液的输液管，所述机架上表面开设有清洁槽，且所述清洁槽绕研磨盘周向开设；所述清洁槽底壁开设有清理孔，所述清理孔远离清洁槽的一端与机架外侧连通；

所述机架沿竖直方向设置有挡板，所述挡板局部位于研磨盘上方，所述挡板下侧贴近研磨盘表面，且所述挡板将研磨盘表面磨屑引导至清洁槽内。

通过采用上述技术方案，实际运用中，研磨加工过程中，产生的磨屑堆积在研磨盘表面，随后在研磨盘的带动下，磨屑与挡板抵接并经挡板引导落入清洁槽内。由此即完成了对研磨盘表面磨屑的清理，从而有助于减少磨屑划伤工件表面的情况。

优选的，所述挡板可拆卸设置在机架上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，挡板长期使用其表面可能会粘附较多的研磨液和磨屑，从而可拆下挡板进行清理或更换，进而有助于提升清理挡板的便捷性。

优选的，所述研磨盘上表面粘覆有抛光垫。

通过采用上述技术方案，一方面，因抛光垫的表面为微纤维，更便于研磨液进入工件加工表面与抛光垫表面之间，有助于提升研磨效果。另一方面，抛光垫的更换简便，从而有助于提升研磨机使用的便捷性。

优选的，所述机架上设置有刀架，所述刀架上设置有整修刀，所述整修刀刀刃抵接抛光垫上表面。

通过采用上述技术方案，抛光垫使用一端时间后，抛光垫的平整度会被破坏。由此，利用整修刀对抛光垫上表面进行整修，从而使得抛光垫再次获得加工所需的平整度，进而有助于延长抛光垫的使用寿命。

优选的，所述刀架上沿竖直方向开设有装配槽，所述整修刀刀杆滑移设置在装配槽内；所述装配槽沿其长度方向的两侧均贯穿开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，且多个所述固定螺栓尾部均抵接整修刀刀杆。

通过采用上述技术方案，实际运用中，可沿装配槽调节整修刀上下位置，调节对抛光垫的切削量，从而满足对不同程度磨损量的抛光垫进行整修。

优选的，所述机架上沿研磨盘径向开设有滑移槽，所述刀架滑移设置在滑移槽内；所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀架沿滑移槽往复滑移。

通过采用上述技术方案，实际运用中，不同工件会导致抛光垫不同位置的受损程度不一样。利用滑移槽可调节整修刀沿研磨盘径向的进给量，从而能够对抛光垫不同位置进行整修。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定设置在机架上，所述驱动电机驱动丝杆绕其轴线转动，且所述丝杆轴向与滑移槽滑移方向一致；所述丝杆与刀架之间通过滚珠丝杠螺母副连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动刀架滑移，从而有助于提升研磨机的自动化程度。

优选的，所述机架上设置有定位工装，所述定位工装沿研磨盘周侧分布有多个；多个所述定位工装均用于定位待加工工件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，利用定位工装对工件进行限位，有助于保证加工的稳定性。利用多个定位工装对多个工件进行限位，即可同时对多个工件进行研磨加工，从而有助于提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过挡板对堆积在研磨盘表面的磨屑进行清理，有助于减少磨屑划伤工件的情况；

通过整修刀对抛光垫进行整修，有助于延长抛光垫的使用寿命；

通过多个定位工装对多个工件进行限位，有助于提高加工效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现研磨机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现定位工装结构的局部放大图。

图3为本实施例主要体现刀架结构的示意图；

图4为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图5为本实施例主要体现挡板安装结构的局部放大图。

附图标记：100、工件；1、机架；11、研磨盘；111、抛光垫；12、固定块；121、滑移槽；13、刀架；131、滑移块；132、装配槽；133、整修刀；134、固定螺栓；14、驱动电机；141、齿轮箱；15、丝杆；16、清洁槽；161、清理孔；17、挡板；2、定位工装；21、底座；22、限位板；23、从动柱；3、储液罐；31、输液管；4、安装架；41、滑槽；42、手拧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种研磨机。

实施例：

参照图1，一种研磨机包括机架1，机架1上表面转动设置有研磨盘11，本实施例中，研磨盘11由电机驱动转动。机架1上固定设置有定位工装2，且定位工装2绕研磨盘11周向均匀间隔设置有多个。机架1上固定设置有储液罐3，储液罐3上连通有多根输液管31，多根输液管31出口均延伸至研磨盘11上方，且多根输液管31出口分别靠近各个定位工装2所在的位置。本实施例中，定位工装2的数量是3个，输液管31的数量对应输液管31的数量设置。

参照图2，本实施例中，3个定位工装2的结构一致，以下以其中一个定位工装2的结构为例进行阐述。定位工装2包括底座21和限位板22，底座21固定设置在机架1上表面，限位板22沿水平方向固定设置在底座21上，且限位板22延伸至研磨盘11上方。限位板22上一侧设置有弧形避让面，且弧形避让面的两端均转动设置有从动柱23。研磨盘11上表面粘覆有抛光垫111。

实际运用中，工件100为呈圆柱状设置，且工件100的加工面为两端面。将工件100卡接在两侧从动柱23之间，在离心力的作用下，工件100有向研磨盘11外侧移动的趋势，从动柱23对工件100起到限位作用。同时因受力原因，工件100将会在原地发生自转现象，因工件100与从动轮抵接，从动轮随工件100的自转而转动，以保证工件100良好的自转，从而有助于减少工件100出现卡顿的情况。

参照图1和图3，具体而言，机架1上表面沿研磨盘11径向固定设置有固定块12，固定块12上沿其长度方向开设有滑移槽121。机架1上设置有刀架13和驱动组件，刀架13背离研磨盘11的一侧固定设置有滑移块131，且滑移块131滑移设置在滑移槽121内，驱动组件用于驱动刀架13滑移。刀架13靠近研磨盘11的一侧沿竖直方向开设有装配槽132，装配槽132内嵌设有整修刀133，且整修刀133的刀刃朝下设置。装配槽132沿其长度方向的两侧均贯穿开设有螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓134，多个固定螺栓134的尾部均抵接整修刀133刀杆。本实施例中，螺纹孔的数量是4个，固定螺栓134的数量对应螺纹孔的数量设置。

参照图3和图4，驱动组件包括驱动电机14，驱动电机14固定设置在固定块12上，且驱动电机14输出轴上连接有齿轮箱141，齿轮箱141的输出轴上同轴固定连接有丝杆15。丝杆15的轴线方向与滑移槽121的滑移方向一致，刀架13上沿滑移槽121滑移方向设置有螺纹孔，且丝杆15与螺纹孔螺纹连接。

实际运用中，通过驱动电机14驱动刀架13沿研磨盘11径向滑移，从而实现对抛光垫111不同位置的整修。利用装配槽132调整整修刀133的上下位置，从而实现对抛光垫111切削量的调节。

参照图1和图2，机架1上表面绕研磨盘11的周向开设有清洁槽16，且清洁槽16位于研磨盘11的下侧。清洁槽16的底壁上开设有清理孔161，且清理孔161的出口与机架1外侧连通。

参照图1和图5，为了减少磨屑划伤工件100表面的情况。机架1上固定设置有安装架4，安装架4沿竖直方向开设有滑槽41，滑槽41内滑移设置有挡板17，且挡板17呈倾斜设置，用于对研磨盘11上堆积的磨屑起引导作用；挡板17远离安装架4的一侧延伸至研磨盘11上方，且挡板17下侧贴近研磨盘11表面。安装架4上设置有手拧螺栓42，手拧螺栓42与滑槽41内壁螺栓连接并延伸在滑槽41内，且手拧螺栓42尾部抵紧挡板17。本实施例中，挡板17为塑料板，也可以为橡胶板；挡板17的数量是3个，且3个挡板17对应定位工装2的位置设置。

本申请实施例一种研磨机的实施原理为：实际运用中，先将工件100卡接至限位板22上的两侧从动柱23之间，在打开电机驱动研磨盘11持续转动。同时，抛光垫111与工件100之间流入经输液管31输送的研磨液，由此，完成对工件100的研磨。

与此同时，研磨产生的磨屑在研磨盘11的带动下，磨屑与挡板17抵接并经挡板17引导落入清洁槽16内，后续经清理孔161排出清洁槽16。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种研磨机，包括机架（1），所述机架（1）上表面转动设置有研磨盘（11），所述研磨盘（11）上方设置有供给研磨液的输液管（31），其特征在于：所述机架（1）上表面开设有清洁槽（16），且所述清洁槽（16）绕研磨盘（11）周向开设；所述清洁槽（16）底壁开设有清理孔（161），所述清理孔（161）远离清洁槽（16）的一端与机架（1）外侧连通；

所述机架（1）沿竖直方向设置有挡板（17），所述挡板（17）局部位于研磨盘（11）上方，所述挡板（17）下侧贴近研磨盘（11）表面，且所述挡板（17）将研磨盘（11）表面磨屑引导至清洁槽（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述挡板（17）可拆卸设置在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述研磨盘（11）上表面粘覆有抛光垫（111）。

4.根据权利要求3所述的一种研磨机，其特征在于：所述机架（1）上设置有刀架（13），所述刀架（13）上设置有整修刀（133），所述整修刀（133）刀刃抵接抛光垫（111）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机，其特征在于：所述刀架（13）上沿竖直方向开设有装配槽（132），所述整修刀（133）刀杆滑移设置在装配槽（132）内；所述装配槽（132）沿其长度方向的两侧均贯穿开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓（134），且多个所述固定螺栓（134）尾部均抵接整修刀（133）刀杆。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机，其特征在于：所述机架（1）上沿研磨盘（11）径向开设有滑移槽（121），所述刀架（13）滑移设置在滑移槽（121）内；所述机架（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀架（13）沿滑移槽（121）往复滑移。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（14）和丝杆（15），所述驱动电机（14）固定设置在机架（1）上，所述驱动电机（14）驱动丝杆（15）转动，且所述丝杆（15）轴向与滑移槽（121）滑移方向一致；所述丝杆（15）与刀架（13）之间通过滚珠丝杠螺母副连接。

8.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述机架（1）上设置有定位工装（2），所述定位工装（2）沿研磨盘（11）周侧分布有多个；多个所述定位工装（2）均用于定位待加工工件（100）。

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