CN217155257U - 一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内孔与端面垂直度检测技术领域，具体为一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，包括待检测的异型冷镦产品，快速检测产品内孔与端面垂直度的检具包括内撑夹爪和拉钉，内撑夹爪包括支撑部和夹爪，夹爪包括若干个圆弧板，若干个圆弧板环形分布构成一个有间隙的圆套，支撑部和圆套连接的一侧与圆套外部垂直，异型冷镦产品套在圆套上且圆环部分面向支撑部，拉钉与内撑夹爪螺纹连接，将异型冷镦产品套卡住，然后利用塞尺测量异型冷镦产品套与内撑夹爪间距来实现检测目的。本实用新型，为检测产品内孔与端面垂直度提供一种专用检具，简化测量工序及时间，降低成本，提高检验效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内孔与端面垂直度检测技术领域，具体为一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具。
背景技术
异型冷镦产品包括圆管部分和圆环部分，圆管部分和圆环部分同心构成一个台阶式结构，其中圆管部分内孔与圆环部分外表面垂直度要求为0.1。现有技术中测试上述垂直度的方法有三种，分别为机床夹持打表法、投影仪扫描法和三坐标测量仪法。采用机床夹持打表法时，将被测紧固件夹持在机床的三爪卡盘上，然后用百分表的测量杆垂直朝向被测紧固件的头部支撑面，旋转机床主轴观察百分表的跳动量；但是，在测量时，需要特别车制与被测紧固件的杆部配合的三爪卡卡盘，且机床车身存在旋转精度误差，因此，该检测方法不仅检测效率低（约为3分钟/件），且检测误差较大。采用投影仪扫描法时，测量出来的仅是被测紧固件的一个截面的垂直度，并不能准确的反应被测紧固件的真实垂直度，该方法的测量误差较大。三坐标测量仪法是利用三维空间的测试方法，该方法测量效率极其低下，约为10-20分钟/件。由此可知，现有的测试方式，存在费时费力、可操作性差和测量效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，以解决上述背景技术中提出检测效率低的技术问题，为检测产品内孔与端面垂直度提供一种专用检具，简化测量工序及时间，降低成本，提高检验效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，包括待检测的异型冷镦产品，所述异型冷镦产品包括圆管部分和圆环部分，所述快速检测产品内孔与端面垂直度的检具包括内撑夹爪和拉钉，所述内撑夹爪包括支撑部和夹爪，所述夹爪包括若干个圆弧板，所述若干个圆弧板环形分布构成一个有间隙的圆套，所述支撑部和圆套连接的一侧与圆套外部垂直，所述异型冷镦产品套在圆套上且圆环部分面向支撑部，所述拉钉与内撑夹爪螺纹连接，将异型冷镦产品套卡住。
优选，所述圆套外部与圆管部分内孔松配。
优选，所述支撑部上位于圆套内设有螺纹孔，所述螺纹孔与圆套同心。
优选，所述拉钉包括圆杆部、螺纹部和撑头，所述螺纹部和撑头分别设置在圆杆部两端，所述撑头为圆锥形结构，所述圆锥形结构直径小的一端与圆杆部连接，所述圆锥形结构直径小的一端直径小于圆套内径，所述圆锥形结构直径大的一端直径大于圆套内径，所述拉钉通过螺纹部和螺纹孔连接固定在内撑夹爪上，且撑头顶在圆套管口位置将其撑开。
优选，还包括内六角扳手，所述撑头外部设有与内六角扳手配合的内六角凹槽。
优选，所述撑头外部设有固定有折叠式把手。
优选，所述折叠式把手包括连杆和折叠杆，所述连杆一端固定在撑头外部、另一端设有U型槽口，所述折叠杆通过转轴固定在U型槽口上。
优选，所述支撑部为圆柱结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，简化测量工序及时间，降低成本，提高检验效率。
附图说明
图1为异型冷镦产品的结构示意图；
图2为快速检测产品内孔与端面垂直度的检具结构示意图；
图3为快速检测产品内孔与端面垂直度的检具***结构示意图；
图4为内撑夹爪的结构示意图；
图5为内六角扳手式拉钉的结构示意图；
图6为折叠式把手式拉钉的结构示意图。
图中：1、异型冷镦产品；11、圆管部分；12、圆环部分；2、内撑夹爪；21、支撑部；22、夹爪；221、圆套；23、螺纹孔；3、拉钉；31、圆杆部；32、螺纹部；33、撑头；34、内六角凹槽；35、内六角扳手；4、折叠式把手；41、包括连杆；42、折叠杆；5、检具环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提供的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，包括待检测的异型冷镦产品1，异型冷镦产品1包括圆管部分11和圆环部分12，快速检测产品内孔与端面垂直度的检具包括内撑夹爪2和拉钉3，内撑夹爪2包括支撑部21和夹爪22，夹爪22包括若干个圆弧板，若干个圆弧板环形分布构成一个有间隙的圆套221，支撑部21和圆套221连接的一侧与圆套外部垂直，异型冷镦产品1套在圆套221上且圆环部分12面向支撑部21，拉钉3与内撑夹爪2螺纹连接，将异型冷镦产品套1卡住，然后利用塞尺测量异型冷镦产品套与内撑夹爪间距来实现检测目的。圆套外部221与圆管部分11内孔松配。支撑部21上位于圆套221内设有螺纹孔23，螺纹孔23与圆套221同心。拉钉3包括圆杆部31、螺纹部32和撑头33，螺纹部31和撑头33分别设置在圆杆部32两端，撑头33为圆锥形结构，圆锥形结构直径小的一端与圆杆部连接，圆锥形结构直径小的一端直径小于圆套内径，圆锥形结构直径大的一端直径大于圆套内径，拉钉3通过螺纹部32和螺纹孔23连接固定在内撑夹爪上，且撑头顶在圆套221管口位置将其撑开。其中为了美观和方便握持将支撑部21设计成圆柱结构。
实施例二
如图5所示，还包括内六角扳手35，撑头外部设有与内六角扳手配合的内六角凹槽34。
实施例三
如图6所示，撑头外部设有固定有折叠式把手4。折叠式把手4包括连杆41和折叠杆42，连杆41一端固定在撑头外部、另一端设有U型槽口，折叠杆42通过转轴固定在U型槽口上。
实施例四
如图2所示，为了精度的需要，设置一个检具环5，因为在加工过程中保证检具环内孔与外端面的垂直度比保证支撑部和圆套的垂直度简单，检具环套在圆套上位于支撑部和圆环部分之间位置。
工作原理：使用时，将拉钉安装到内撑夹爪上，不拧紧，套上检具环，然后在套上待检测的异型冷镦产品，利用内六角扳手或折叠式把手，将拉钉向着内撑夹爪方向拧紧，内撑夹爪上的夹爪向外膨胀，卡住异型冷镦产品内孔，最后利用塞尺测量异型冷镦产品套与内撑夹爪间距来实现检测目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，包括待检测的异型冷镦产品（1），所述异型冷镦产品（1）包括圆管部分（11）和圆环部分（12），其特征在于：所述快速检测产品内孔与端面垂直度的检具包括内撑夹爪（2）和拉钉（3），所述内撑夹爪（2）包括支撑部（21）和夹爪（22），所述夹爪（22）包括若干个圆弧板，所述若干个圆弧板环形分布构成一个有间隙的圆套（221），所述支撑部（21）和圆套（221）连接的一侧与圆套外部垂直，所述异型冷镦产品（1）套在圆套（221）上且圆环部分（12）面向支撑部（21），所述拉钉（3）与内撑夹爪（2）螺纹连接，将异型冷镦产品（1）卡住。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述圆套（221）外部与圆管部分（11）内孔松配。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述支撑部（21）上位于圆套（221）内设有螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）与圆套（221）同心。
4.根据权利要求3所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述拉钉（3）包括圆杆部（31）、螺纹部（32）和撑头（33），所述螺纹部（32）和撑头（33）分别设置在圆杆部（31）两端，所述撑头（33）为圆锥形结构，所述圆锥形结构直径小的一端与圆杆部连接，所述圆锥形结构直径小的一端直径小于圆套内径，所述圆锥形结构直径大的一端直径大于圆套内径，所述拉钉（3）通过螺纹部（32）和螺纹孔（23）连接固定在内撑夹爪上，且撑头顶在圆套（221）管口位置将其撑开。
5.根据权利要求4所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：还包括内六角扳手（35），所述撑头外部设有与内六角扳手配合的内六角凹槽（34）。
6.根据权利要求4所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述撑头外部设有固定有折叠式把手（4）。
7.根据权利要求6所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述折叠式把手（4）包括连杆（41）和折叠杆（42），所述连杆（41）一端固定在撑头外部、另一端设有U型槽口，所述折叠杆（42）通过转轴固定在U型槽口上。
8.根据权利要求1所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：所述支撑部（21）为圆柱结构。
9.根据权利要求1所述的一种快速检测产品内孔与端面垂直度的检具，其特征在于：还包括检具环（5），所述检具环套在圆套上位于支撑部和圆环部分之间位置。
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