CN207528161U - 一种万能锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能锥度检测装置，属于测量装置领域，包括定位环、多个定位组件以及千分表；多个定位组件以及千分表沿定位环的内环面间隔设置；定位组件的端部形成有用于与被测工件表面接触滑动的固定头，多个固定头用于分别抵顶于被测工件的外周面以使被测工件相对定位环转动，千分表的测头用于与沿被测工件表面移动配合；多个定位组件以及千分表的可相对于定位环滑移，在测量外锥面过程中满足检测通用性高、检测尺寸范围广、测量过程简单便捷、精度高、在线检测等要求。

Description

一种万能锥度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种万能锥度检测装置。

背景技术

目前，在机械结构中，外锥结构应用比较广泛。在零件的加工过程，检测过程以及使用过程都需要对外锥的角度及齿轮等进行确认。目前检测外锥的方法有以下几种：

(1)三坐标仪器检测，该种仪器的检测方法有点在于测量精度高，可同时测量外锥的尺寸以及角度，其缺点是三坐标仪器体积较大，必须将零件带到仪器位置进行测量，导致加工过程中需要反复的拆卸送检，效率非常低下；

(2)环规涂色配研比测，该方法能检测出被测件与标准件之间是否存在锥度差异，但无法判定实际角度。只能通过反复的修配测量直至被测件与环规贴合率达到合格为止。环规虽然可以在加工过程中进行测量，不过由于其结构特点，需要将零件拆卸后与环规着色配研，这样会导致检测效率的低下，另外零件的拆卸检测及后续加工时需要重新调整机台精度，对检测人员和加工人员水平要求较高；

(3)专用锥度规检测，该方法必须根据所生产的零件锥度情况专门对锥度规进行设计，只能对比检测与锥度规锥度及尺寸一致的零件。结构限制大，没办在加工过程中在线检测，需要拆卸零件***锥度规比测，测量精度虽优于环规检测。但便捷性方便无本质差异。且零件必须符合锥度规测量空间的需求，否则被测件无法检测。因此该准用锥度规仅能检测某种特定外形的相同规格的外锥，通用性差，检测条件限制较多。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能锥度检测装置，满足检测通用性高、检测尺寸范围广、测量过程简单便捷、精度高、在线检测的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种万能锥度检测装置，包括定位环、多个定位组件以及千分表；多个所述定位组件以及所述千分表沿所述定位环的内环面间隔设置；所述定位组件的端部形成有用于与被测工件表面接触滑动的固定头，多个所述固定头用于分别抵顶于被测工件的外周面以使被测工件相对所述定位环转动，所述千分表的测头用于与被测工件表面移动配合；多个所述定位组件以及所述千分表相对于所述定位环滑移。

进一步地，所述定位环为半圆环体结构；所述定位环的表面设有多个第一凹槽，所述第一凹槽分别用于与所述定位组件滑动卡接；所述定位环的表面还开设有用于供所述千分表滑动卡接的第二凹槽。

进一步地，多个所述第一凹槽以及所述第二凹槽的中心延长线相交于一端点。

进一步地，所述端点与所述定位环的圆心重合。

进一步地，所述定位组件至少为四个；所述定位环的上表面以及下表面各设有数量相同的所述定位组件，位于所述定位环上表面及下表面的多个所述固定头均朝向所述定位环的圆心；位于所述定位环上表面以及下表面的所述定位组件分别处于同一竖直平面，处于同一竖直平面的两所述定位组件形成单个限位单元。

进一步地，所述限位单元为两个，两个所述限位单元的固定头延长线相交 呈90°。

进一步地，所述千分表设置于两所述限位单元的其中一侧。

进一步地，所述千分表为两个，两所述千分表分别设置于所述定位环的上表面以及下表面，两所述千分表的测头均朝向所述定位环的圆心且处于同一竖直平面形成角度检测单元。

进一步地，所述角度检测单元的测头与其中一所述限位单元的固定头相对设置。

进一步地，所述定位环的外环面还设有两把手。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过沿定位环的内环面可滑动的设有多个定位组件以及千分表，以适配在一定范围内的不同外锥尺寸，通过与标准外锥量块校对进行比较测量，能测出被测工件与标准外锥两块尺寸和角度的差异，被测工件的外锥尺寸只要处于定位环的内环直径以内，均能通过调整定位组件以及千分表对其进行测量，并同时能测出该被测工件的外锥尺寸以及角度，以实现万能测量的功能。测量过程简单，能实现在线检测，加工过程中无需拆卸在制工件，可在加工状态进行测量。测量不受零件大小和形状的限制，可直接针对锥度部位检测，可将万能锥度检测装置放置在对应检测位置，无需零件***或测量装置套入检测等不便的操作。提高零件制造加工过程中的检测效率，以提高整体生产效率，实现在线检测以节省拆卸搬运被测工件的人力以及时间，同时集在线测量、测量锥面尺寸、角度具体数值误差于一身。

附图说明

图1为本实用新型万能锥度检测装置结构视图；

图2为本实用新型万能锥度检测装置主视图；

图3为本实用新型万能锥度检测装置测量过程视图之一；

图4为本实用新型万能锥度检测装置测量过程视图之二。

图中：10、定位环；20、定位组件；30、千分表；40、被测工件；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、端点；14、把手；21、固定头；22、通槽；23、限位单元；31、检测单元。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示为本实用新型一种万能锥度检测装置，该万能锥度检测装置包括定位环10、多个定位组件20以及千分表30；多个定位组件20以及千分表30沿定位环10的内环面间隔设置；定位组件20的端部形成有用于与被测工件40表面接触滑动的固定头21，多个固定头21用于分别抵顶于被测工件40的外周面以使被测工件40相对定位环10转动，千分表30的测头用于与被测工件40表面移动配合；优选的，多个固定头21朝向一致，均朝向定位环10的内环面方向，多个固定头21沿定位环10的内环面连接形成与标准件外锥面相匹配的形状，在本实用新型测量过程中，多个固定头21绕被测工件40与被测工件40的外锥面匹配贴合，千分表30的测头与固定头21朝向一致与固定头21同时抵顶于被测工件40的外锥面，被测工件40通过相对于定位环10转动，或定位环10绕被测工件40转动，以使千分表30的测头在被测工件40的外锥面上水平滑动，随后通过观察千分表30的表盘内的读数变化，以测出被测工件40的锥度尺寸是否符合加工要求。

为了使该万能锥度检测装置在定位环10尺寸范围内可测量任意直径的锥 面，多个定位组件20以及千分表30相对于定位环10滑移，以改变多个固定头21以及千分表30的测头之间的距离，本例中，多个定位组件20以及千分表30的表体通过螺栓实现固定于定位环10以及相对于定位环10滑移两种状态，在检测被测工件40之前，先将定位组件20以及千分表30上的螺栓拧松，将标准件的外锥面放置在定位环10中央，并分别将多个定位组件20的固定头21以及千分表30的测头抵顶于标准件的外锥面后将定位组件20与千分表30固定，再将固定好的万能锥度检测装置与各个被测工件40匹配检测，实现在定位环10的尺寸范围内适配不同外径尺寸的锥面测量，通用性更高。

优选的，定位环10为半圆环体结构；定位环10的表面设有多个第一凹槽11，第一凹槽11分别用于与定位组件20滑动卡接，第一凹槽11的宽度与定位组件20宽度相匹配，优选为间隙配合，本例中，定位组件20上表面开设有与定位组件20下表面连通的通槽22，该通槽22的内周面还设有凸台，螺栓的螺杆部分穿设于通槽22，螺栓整体通过螺栓的头部卡接于凸台实现限位，通过拧松和拧紧螺栓，以控制定位组件20固定于第一凹槽11或与第一凹槽11相对滑动；定位环10的表面还开设有用于供千分表30滑动卡接的第二凹槽12。

进一步，多个第一凹槽11以及第二凹槽12的中心延长线相交于一端点13，以使多个定位组件20以及千分表30朝该端点13方向滑移，远离或靠近端点13。

作为优选的实施方式，端点13与定位环10的圆心重合。

为了使本实用新型能在检测外锥面尺寸的同时也能检测外锥面的角度，定位组件20至少为四个；定位环10的上表面以及下表面各设有数量相同的定位组件20，位于定位环10上表面及下表面的多个固定头21均朝向定位环10的圆心；位于定位环10上表面以及下表面的定位组件20分别处于同一竖直平面，处于同一竖直平面的两定位组件20形成单个限位单元23，以在抵靠外锥面时对 被测工件40的轴向方向形成限位。

优选的，限位单元23为两个，两个限位单元23的固定头21延长线相交呈90°，当然，两限位单元23的延长线夹角也可以为锐角中的任一角度，只要能在检测锥度时供被测工件40抵靠定位即可。

千分表30设置于两限位单元23的其中一侧，具体的，千分表30以及两限位单元23分别位于定位环10轴向投影方向的0°、90°以及180°的位置上，千分表30以及其中一限位单元23分别位于定位环10两端的0°以及180°位置上，另一限位单元23则位于定位环10中部的90°位置上。

千分表30为两个，两千分表30分别设置于定位环10的上表面以及下表面，两千分表30的测头均朝向定位环10的圆心且处于同一竖直平面形成角度检测单元31。角度检测单元31的测头与其中一限位单元23的固定头21相对设置。

如图3-4所示，在本实用新型使用过程中，首先将定位环10上表面及下表面的所有定位组件20以及千分表30上的螺栓拧松到定位组件20以及千分表30可位于第一凹槽11以及第二凹槽12上径向自由滑动的状态，随后将万能锥度检测装置套在标准外锥测量块一侧，使所有定位组件20的固定头21以及千分表30的测头与标准外锥测量块的外锥面接触，随后锁紧所有螺栓，使所有固定头21以及测头相对固定。将标准外锥测量块拿开并将千分表30表盘读数归零，再将万能锥度检测装置套在被测工件40的外锥位置，转动万能锥度检测装置或被测工件40，观察千分表30表盘内读数的变化情况，单独一个千分表30的读数代表外锥面直径的差异，上下两千分表30的读数代表外锥面相对于水平面的角度也就是锥度差异。

定位环10的外环面还设有两把手14，使本实用新型更加便携。

本实用新型主要解决了目前外锥面测量中如无法在线测量等问题，通过本 实用新型的结构设计，使得测量不受任何条件的限制，零件在机床上加工过程在不用下机的情况下也可以进行测量。且该万能锥度检测装置比现有的测量设备小，精度高能满足一般加工过程的测量需求，测头以及固定头21可在一定范围内径向移动，使得可以测量不同直径不同角度的外锥面，现有的测量设备仅能测量固定尺寸和角度的外锥，每当外锥结构尺寸发生变化，就要设计制造新的测量装置，该万能锥度检测装置则可有效的解决该问题。千分表30的测量精度在1um以内，基本可替代三坐标测量仪满足一般加工检测需求，相比现有的三坐标检测、专用检测装置或环规检测手段，在保证高精度的同时又具备操作简易测量效率高的特点，对测试人员的技术水平依赖度低。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种万能锥度检测装置，其特征在于：

包括定位环、多个定位组件以及千分表；多个所述定位组件以及所述千分表沿所述定位环的内环面间隔设置；所述定位组件的端部形成有用于与被测工件表面接触滑动的固定头，多个所述固定头用于分别抵顶于被测工件的外周面以使被测工件相对所述定位环转动，所述千分表的测头用于与被测工件表面移动配合；多个所述定位组件以及所述千分表相对于所述定位环滑移。

2.如权利要求1所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述定位环为半圆环体结构；所述定位环的表面设有多个第一凹槽，所述第一凹槽分别用于与所述定位组件滑动卡接；所述定位环的表面还开设有用于供所述千分表滑动卡接的第二凹槽。

3.如权利要求2所述的万能锥度检测装置，其特征在于：多个所述第一凹槽以及所述第二凹槽的中心延长线相交于一端点。

4.如权利要求3所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述端点与所述定位环的圆心重合。

5.如权利要求2所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述定位组件至少为四个；所述定位环的上表面以及下表面各设有数量相同的所述定位组件，位于所述定位环上表面及下表面的多个所述固定头均朝向所述定位环的圆心；位于所述定位环上表面以及下表面的所述定位组件分别处于同一竖直平面，处于同一竖直平面的两所述定位组件形成单个限位单元。

6.如权利要求5所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述限位单元为两个，两个所述限位单元的固定头延长线相交呈90°。

7.如权利要求6所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述千分表设置于两所述限位单元的其中一侧。

8.如权利要求7所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述千分表为两个，两所述千分表分别设置于所述定位环的上表面以及下表面，两所述千分表的测头均朝向所述定位环的圆心且处于同一竖直平面形成角度检测单元。

9.如权利要求8所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述角度检测单元的测头与其中一所述限位单元的固定头相对设置。

10.如权利要求9所述的万能锥度检测装置，其特征在于：所述定位环的外环面还设有两把手。