CN217131789U - 一种节能型全自动气氛回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热工设备技术领域，具体涉及一种节能型全自动气氛回转炉，包括底座，所述底座的顶端外壁中心处上方设置有气氛回转炉，所述气氛回转炉的左端开设有排料口，所述排料口的左端转动连接有燃料输送装置，所述气氛回转炉的底端外壁下方设置有转动部件，所述气氛回转炉的左端连接有节能组件，所述节能组件包括龙门架、过滤部件、预加热部件和粉碎部件，所述龙门架的底端与底座的顶端外壁两端固定连接，通过上述方式可知本实用新型能对烟雾中含有的热量再次进行利用，同时预热后的物料也能降低气氛回转炉热干的时间，进而起到对气氛回转炉节能的效果。

Description

一种节能型全自动气氛回转炉

技术领域

本实用新型涉及热工设备技术领域，具体涉及一种节能型全自动气氛回转炉。

背景技术

回转炉是能源化工设备领域的一种重要的热工设备，主要应用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用于活性炭、焦煤行业的反应实验。目前市场上存在的回转炉转要结构特点为：包括有耐热不锈钢制成的筒形炉体，用于向炉体内输送燃料的燃料输送设备，以及可带动炉体旋转的转动机构，使得高温炉体在水平方向旋转。

而现有的回转炉在具体使用时，由于需要在炉体内进行燃烧反应，因此炉体内存留有燃烧时产生的烟雾，而炉体需要定时将烟雾排出，现有的回转炉通常直接将烟雾排放至净化设备内，而排放的烟雾中通常都含有大量的热能，若是直接将烟雾输送至净化设备内，则会导致烟雾中的热量，不能达到对热量进行高效利用。

因此，发明一种节能型全自动气氛回转炉很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种节能型全自动气氛回转炉，以解决现有的回转炉通常直接将烟雾排放至净化设备内，而排放的烟雾中通常都含有大量的热能，若是直接将烟雾输送至净化设备内，则会导致烟雾中的热量，不能达到对热量进行高效利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型全自动气氛回转炉，包括底座，所述底座的顶端外壁中心处上方设置有气氛回转炉，所述气氛回转炉的左端开设有排料口，所述排料口的左端转动连接有燃料输送装置，所述气氛回转炉的底端外壁下方设置有转动部件，所述气氛回转炉的左端连接有节能组件；

所述节能组件包括龙门架、过滤部件、预加热部件和粉碎部件，所述龙门架的底端与底座的顶端外壁两端固定连接，所述过滤部件包括粗过滤箱，所述粗过滤箱的底端与龙门架的顶端外壁左端固定连接，所述预加热部件包括预热箱，所述预热箱设置在粗过滤箱的右端且底端与龙门架的顶端外壁固定连接，所述粗过滤箱与预热箱通过输气管道固定连通，所述粉碎部件包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端与龙门架的底端外壁固定连接，所述粉碎箱的左端外壁上部与预热箱的底端外壁固定连通。

优选的，所述气氛回转炉的外壁两侧均转动连接有支撑环架，所述支撑环架的底端外壁均通过支杆与底座的顶端外壁固定连接，所述支撑环架的内壁均通过转动连接的方式镶嵌有滚珠，所述气氛回转炉的外壁在与滚珠连接处均开设有限位滚槽，所述滚珠与限位滚槽滚动连接。

优选的，所述气氛回转炉的外壁且位于左端所述支撑环架的右侧固定有环形齿轮，所述底座的底端外壁且位于气氛回转炉的下方固定有伺服电机a，所述伺服电机a的左端通过传动轴固定有减速机，所述减速机的右端通过输出轴固定有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶端与环形齿轮的底端相互啮合。

优选的，所述气氛回转炉的右端固定连通有排烟管，所述粗过滤箱的内壁两侧均固定有烟尘过滤板，所述粗过滤箱的右端外壁固定连通有抽风机a，所述抽风机a的底端固定连通有抽风管，所述排烟管的右端与抽风管的左侧外壁底部转动连接。

优选的，所述预热箱的内壁底部固定有网孔隔料板，所述网孔隔料板的侧端外壁均开设有透气孔，所述输气管道与预热箱右端内壁的连接处设置在网孔隔料板的下方。

优选的，所述预热箱的顶端外壁固定有抽风机b，所述抽风机b的底端固定连通有吸风口，所述吸风口与预热箱的顶端内壁固定连接，所述网孔隔料板的内壁固定连通有排料管，所述排料管的底端穿过龙门架并与粉碎箱的左端内壁上部固定连通。

优选的，所述粉碎箱的内壁两侧均设置有破碎辊，所述破碎辊的前后端外壁均固定有转轴，所述转轴的后端均与粉碎箱的后端内壁两端转动连接，所述转轴的前端均穿过粉碎箱的前端外壁并固定有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合。

优选的，左端所述传动齿轮的前端设置有伺服电机b，所述伺服电机b通过安全架与粉碎箱的前端外壁固定连接，所述伺服电机b的后端通过传动轴与传动齿轮的前端外壁固定连接，所述粉碎箱的底端内壁固定连通有伸缩式下料管，所述气氛回转炉的顶端外壁右侧在与伸缩式下料管对应位置处固定连通有进料管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的抽风机a可将气氛回转炉内燃烧产生的烟雾输送至粗过滤箱内，设置的粗过滤箱可对烟雾中的烟尘进行过滤，过滤后的烟雾即可通过输气管道进入到预热箱内对待热干的物料进行预加热，通过上述方式可知本实用新型能对烟雾中含有的热量再次进行利用，同时预热后的物料也能降低气氛回转炉热干的时间，进而起到对气氛回转炉节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中预热箱正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱正视方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中支撑环架侧视方向的结构示意图；

图6为本实用新型中环形齿轮的立体结构示意图。

图中：100、底座；110、龙门架；200、气氛回转炉；210、支撑环架；211、滚珠；220、环形齿轮；230、伺服电机a；231、旋转齿轮；300、粗过滤箱；301、烟尘过滤板；310、抽风机a；311、抽风管；400、预热箱；410、网孔隔料板；411、排料管；420、抽风机b；500、粉碎箱；510、破碎辊；520、传动齿轮；530、伺服电机b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种节能型全自动气氛回转炉，包括底座100，底座100的顶端外壁中心处上方设置有气氛回转炉200，气氛回转炉200的左端开设有排料口，气氛回转炉200的外壁两侧均转动连接有支撑环架210，支撑环架210的底端外壁均通过支杆与底座100的顶端外壁固定连接，设置的支撑环架210是为了对气氛回转炉200的两端进行支撑，支撑环架210的内壁均通过转动连接的方式镶嵌有滚珠211，气氛回转炉200的外壁在与滚珠211连接处均开设有限位滚槽，滚珠211与限位滚槽滚动连接，镶嵌的滚珠211通过环形阵列的方式布置在支撑环架210的内壁，设置的滚珠211与限位滚槽是为了避免支撑环架210对气氛回转炉200的转动造成阻碍，气氛回转炉200的外壁且位于左端支撑环架210的右侧固定有环形齿轮220，底座100的底端外壁且位于气氛回转炉200的下方固定有伺服电机a230，伺服电机a230的左端通过传动轴固定有减速机，减速机的右端通过输出轴固定有旋转齿轮231，旋转齿轮231的顶端与环形齿轮220的底端相互啮合，设置的减速机是为了降低伺服电机a230的转速并增大伺服电机a230的扭矩，设置的伺服电机a230可通过减速机带动旋转齿轮231进行旋转，而旋转齿轮231在转动时可通过啮合的作用带动环形齿轮220与气氛回转炉200进行转动，排料口的左端转动连接有燃料输送装置，设置的燃料输送装置可向气氛回转炉200的内壁输送至煤粉或者其他燃料，设置的燃烧输送装置与排料口内壁转动连接，气氛回转炉200的底端外壁下方设置有转动部件，气氛回转炉200的左端连接有节能组件，节能组件包括龙门架110、过滤部件、预加热部件和粉碎部件，龙门架110的底端与底座100的顶端外壁两端固定连接，设置的龙门架110是起到对过滤部件、预加热部件和粉碎部件支撑的作用；

过滤部件包括粗过滤箱300，粗过滤箱300的底端与龙门架110的顶端外壁左端固定连接，气氛回转炉200的右端固定连通有排烟管，设置的排烟管的内壁固定有阀门，粗过滤箱300的内壁两侧均固定有烟尘过滤板301，设置的烟尘过滤板301可对抽风机a310输送的烟雾中含有的烟尘进行初次过滤，粗过滤箱300的右端外壁固定连通有抽风机a310，抽风机a310的底端固定连通有抽风管311，排烟管的右端与抽风管311的左侧外壁底部转动连接，预加热部件包括预热箱400，预热箱400设置在粗过滤箱300的右端且底端与龙门架110的顶端外壁固定连接，粗过滤箱300与预热箱400通过输气管道固定连通，预热箱400的内壁底部固定有网孔隔料板410，网孔隔料板410的侧端外壁均开设有透气孔，设置的网孔隔料板410是为了对待加热的物料进行储存，输气管道与预热箱400右端内壁的连接处设置在网孔隔料板410的下方，预热箱400的顶端外壁固定有抽风机b420，抽风机b420的底端固定连通有吸风口，吸风口与预热箱400的顶端内壁固定连接，网孔隔料板410的内壁固定连通有排料管411，排料管411的底端穿过龙门架110并与粉碎箱500的左端内壁上部固定连通，设置的龙门架110是为了将物料先输送至粉碎箱500内，当输气管道将过滤后的高温烟雾输送至预热箱400的底端时，设置的抽风机b420可将烟雾向上进行抽取，而烟雾可通过透气孔进入到物料内，进而可对物料进行预加热，使得物料的温度进行升高；

粉碎部件包括粉碎箱500，粉碎箱500的顶端与龙门架110的底端外壁固定连接，粉碎箱500的左端外壁上部与预热箱400的底端外壁固定连通，粉碎箱500的内壁两侧均设置有破碎辊510，设置的破碎辊510上方固定有导料板，设置的导料板的左端与粉碎箱500的左端内壁固定连接，且导料板设置在粉碎箱500与龙门架110连接处的下方，破碎辊510的前后端外壁均固定有转轴，转轴的后端均与粉碎箱500的后端内壁两端转动连接，设置的转轴是为了对破碎辊510进行支撑，转轴的前端均穿过粉碎箱500的前端外壁并固定有传动齿轮520，传动齿轮520之间相互啮合，左端传动齿轮520的前端设置有伺服电机b530，伺服电机b530通过安全架与粉碎箱500的前端外壁固定连接，伺服电机b530的后端通过传动轴与传动齿轮520的前端外壁固定连接，设置的伺服电机b530可通过传动轴带动左端的传动齿轮520、转轴和破碎辊510进行转动，而左端的传动齿轮520在转动时可通过啮合的方式带动右端的传动齿轮520、转轴与破碎辊510做相对方向的旋转，进而使得两组破碎辊510能对落下的物料进行粉碎，避免物料出现结块情况，粉碎箱500的底端内壁固定连通有伸缩式下料管，气氛回转炉200的顶端外壁右侧在与伸缩式下料管对应位置处固定连通有进料管，而当工人需要向气氛回转炉200内补充物料时，可向下拉动伸缩式下料管使其底端与进料管进行对接，接着打开进料管处的阀门即可。

本实用新型的使用过程如下：首先，设置的伺服电机a230可通过减速机带动旋转齿轮231进行旋转，而旋转齿轮231在旋转时可带动环形齿轮220与气氛回转炉200进行转动，而在气氛回转炉200转动的过程中，设置的燃料输送设备可通过排料口向气氛回转炉200内输送燃料，气氛回转炉200可点燃燃料对气氛回转炉200的物料进行热干，当每隔一段时间需要将气氛回转炉200内的烟雾进行排放时，可打开排烟管上的阀门，接着启动抽风机a310，设置的抽风机a310可通过抽风管311与排烟管将烟雾输送至粗过滤箱300内，设置的粗过滤箱300可通过烟尘过滤板301对烟雾中的烟尘进行过滤，过滤后的烟尘会通过输气管道进入到预热箱400内，随后启动设置的抽风机b420，设置的抽风机b420可从预热箱400的顶端进行吸取烟雾，而烟雾即可通过透气孔来穿过网孔隔料板410并对网孔隔料板410上待热干的物料进行预加热，而抽风机b420可通过输送管将预加热后的烟雾输送至净化设备处进行净化处理，而当气氛回转炉200内的物料热干完成后，工人可将燃料输送设备与排料口进行分离，接着通过排料口将物料取出，随后在向下拉动伸缩式下料管使其底端与进料管进行对接，接着打开进料管和排料管411上的阀门，设置的排料管411可将预热后的物料输送至粉碎箱500处，设置的伺服电机b530可通过传动齿轮520带动破碎辊510做相对方向的旋转，而破碎辊510在转动时可对结块的物料进行粉碎，粉碎后的物料会通过伸缩式下料管和进料管输送至气氛回转炉200内，待输料完成后，分开伸缩式下料管和进料管，再将燃料输送设备与排料口进行连接即可继续进行热干，而工人也能通过输料设备将下一批待热干的物料输送至预热箱400内进行预热处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种节能型全自动气氛回转炉，包括底座(100)，所述底座(100)的顶端外壁中心处上方设置有气氛回转炉(200)，所述气氛回转炉(200)的左端开设有排料口，所述排料口的左端转动连接有燃料输送装置，所述气氛回转炉(200)的底端外壁下方设置有转动部件，其特征在于：所述气氛回转炉(200)的左端连接有节能组件；

所述节能组件包括龙门架(110)、过滤部件、预加热部件和粉碎部件，所述龙门架(110)的底端与底座(100)的顶端外壁两端固定连接，所述过滤部件包括粗过滤箱(300)，所述粗过滤箱(300)的底端与龙门架(110)的顶端外壁左端固定连接，所述预加热部件包括预热箱(400)，所述预热箱(400)设置在粗过滤箱(300)的右端且底端与龙门架(110)的顶端外壁固定连接，所述粗过滤箱(300)与预热箱(400)通过输气管道固定连通，所述粉碎部件包括粉碎箱(500)，所述粉碎箱(500)的顶端与龙门架(110)的底端外壁固定连接，所述粉碎箱(500)的左端外壁上部与预热箱(400)的底端外壁固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述气氛回转炉(200)的外壁两侧均转动连接有支撑环架(210)，所述支撑环架(210)的底端外壁均通过支杆与底座(100)的顶端外壁固定连接，所述支撑环架(210)的内壁均通过转动连接的方式镶嵌有滚珠(211)，所述气氛回转炉(200)的外壁在与滚珠(211)连接处均开设有限位滚槽，所述滚珠(211)与限位滚槽滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述气氛回转炉(200)的外壁且位于左端所述支撑环架(210)的右侧固定有环形齿轮(220)，所述底座(100)的底端外壁且位于气氛回转炉(200)的下方固定有伺服电机a(230)，所述伺服电机a(230)的左端通过传动轴固定有减速机，所述减速机的右端通过输出轴固定有旋转齿轮(231)，所述旋转齿轮(231)的顶端与环形齿轮(220)的底端相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述气氛回转炉(200)的右端固定连通有排烟管，所述粗过滤箱(300)的内壁两侧均固定有烟尘过滤板(301)，所述粗过滤箱(300)的右端外壁固定连通有抽风机a(310)，所述抽风机a(310)的底端固定连通有抽风管(311)，所述排烟管的右端与抽风管(311)的左侧外壁底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述预热箱(400)的内壁底部固定有网孔隔料板(410)，所述网孔隔料板(410)的侧端外壁均开设有透气孔，所述输气管道与预热箱(400)右端内壁的连接处设置在网孔隔料板(410)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述预热箱(400)的顶端外壁固定有抽风机b(420)，所述抽风机b(420)的底端固定连通有吸风口，所述吸风口与预热箱(400)的顶端内壁固定连接，所述网孔隔料板(410)的内壁固定连通有排料管(411)，所述排料管(411)的底端穿过龙门架(110)并与粉碎箱(500)的左端内壁上部固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：所述粉碎箱(500)的内壁两侧均设置有破碎辊(510)，所述破碎辊(510)的前后端外壁均固定有转轴，所述转轴的后端均与粉碎箱(500)的后端内壁两端转动连接，所述转轴的前端均穿过粉碎箱(500)的前端外壁并固定有传动齿轮(520)，所述传动齿轮(520)之间相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种节能型全自动气氛回转炉，其特征在于：左端所述传动齿轮(520)的前端设置有伺服电机b(530)，所述伺服电机b(530)通过安全架与粉碎箱(500)的前端外壁固定连接，所述伺服电机b(530)的后端通过传动轴与传动齿轮(520)的前端外壁固定连接，所述粉碎箱(500)的底端内壁固定连通有伸缩式下料管，所述气氛回转炉(200)的顶端外壁右侧在与伸缩式下料管对应位置处固定连通有进料管。

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