CN213019595U - 燃烧炭化一体机炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:包括机座和设在机座上可转动的转筒,所述转筒的内壁面固定设有螺旋叶片,所述转筒上具有用于输入燃烧料的进料口和远离进料口端的热气出口,所述进料口端设有伸入转筒内的点火器喷口和鼓风机出风口,所述转筒的壁面上靠近热气出口端的位置设有出渣口,所述机座上位于出渣口的正下方设有用于承接炭化渣料的承接槽,所述承接槽内设有螺杆输送器以将承接槽内的炭化渣料排出。本实用新型燃烧炭化一体机炉膛结构设计合理,有利于使燃料充分燃烧,且可使炭化燃料渣实时排出,从而无需时不时停机由人工清理废渣,减少了人工和提高了使用的安全性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种燃烧炭化一体机炉膛。
背景技术:
在诸多工厂和北方城市中均会使用锅炉,目前锅炉的加热通常采用人工在炉底加煤燃烧,该种方式不仅加热效率低,而且耗费人力,而目前出现的一些用于锅炉加热的炉膛也由于设计不合理,使其燃料的燃烧效率低,且灰渣清理非常麻烦。
发明内容:
鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种燃烧炭化一体机炉膛,该设备设计合理,有利于提高燃料的燃烧效率和方便排渣料。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:包括机座和设在机座上可转动的转筒,所述转筒的内壁面固定设有螺旋叶片,所述转筒上具有用于输入燃烧料的进料口和远离进料口端的热气出口,所述进料口端设有伸入转筒内的点火器喷口和鼓风机出风口,所述转筒的壁面上靠近热气出口端的位置设有出渣口,所述机座上位于出渣口的正下方设有用于承接炭化渣料的承接槽,所述承接槽内设有螺杆输送器以将承接槽内的炭化渣料排出。
进一步的,上述转筒的外壁面固定设有一圈的齿轮,所述齿轮与位于机座上主动齿轮啮合,所述主动齿轮由电机驱动的减速器驱动转动。
进一步的,上述机座上铰接连接有用于支撑转筒的转轮,所述转轮具有四个且其外周壁均与转筒的外周壁相切,每个转轮与转筒的轴心线平行,每两个转轮为一组,两组的转轮位于转筒长度方向的不同位置上。
进一步的,上述承接槽的上沿呈弧形,以与转筒的外壁面相贴近。
进一步的,上述转筒的轴心线倾斜设置,即所述进料口端较热气出口端的位置高。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛的工作原理,从进料口中输入生物质燃料或秸秆,位于进料口的点火器点火,通过伸入转筒内的点火器喷口往燃料上喷火使燃料起火,随着燃料不断的从进料口输入,鼓风机启动工作,为转筒内提供充足氧气使燃料充分燃烧,转筒启动转动,转筒带动燃烧后的炭化燃料渣往热气出口端移动,当炭化燃料渣到达出渣口位于最低位时输出至承接槽中,炭化燃料渣又由位于承接槽中的螺杆输送器持续输出。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛结构设计合理,有利于使燃料充分燃烧,且可使炭化燃料渣实时排出,从而无需时不时停机由人工清理废渣,减少了人工和提高了使用的安全性。
附图说明:
图1是本实用新型的主视剖面图;
图2是图1使用状态示意图;
图3是图1的A-A剖面图;
图4是图1的B-B剖面图;
图5是图1的C-C剖面图。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是,本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛包括机座1和设在机座1上可转动的转筒2,转筒2的形状可以是圆柱形或锥台形等,所述转筒2的内壁面固定设有螺旋叶片3,螺旋叶片3用于导送燃料,螺旋叶片3可以是连续的或是断续的,所述转筒2上具有用于输入燃烧料的进料口4和远离进料口端的热气出口5(热气出口5用于喷出火焰以加热锅炉,进料口4和热气出口5是设在转筒两平行平台面上),所述进料口端设有伸入转筒内的点火器喷口6和鼓风机出风口7,所述转筒的壁面上靠近热气出口端的位置设有出渣口8,出渣口8是穿透转筒的壁面,所述机座上位于出渣口的正下方设有用于承接炭化渣料的承接槽9,所述承接槽9内设有螺杆输送器10以将承接槽内的炭化渣料排出。
上述转筒2、螺旋叶片3、承接槽9等均是金属材料制成,点火器喷口6是指点火器喷火管的出口,鼓风机出风口7是指与鼓风机14出风端连接的延长管的出风管口,点火器喷口6和鼓风机出风口7伸入或位于进料口4附近,以方便点火和进风,进料口4位置同样还设有呈倾斜设置的输入燃料用的槽壳16,以利燃料自外而内输送。
为了实现转筒的转动,上述转筒2的外壁面固定设有一圈的齿轮11,所述齿轮11与位于机座上主动齿轮12啮合,所述主动齿轮12由电机驱动的减速器15驱动转动,也可以是由电机驱动的皮带轮机构驱动。
为了支撑转筒的转动,上述机座上铰接连接有用于支撑转筒2的转轮13,所述转轮13具有四个且其外周壁均与转筒的外周壁相切,每个转轮与转筒的轴心线平行,每两个转轮为一组,两组的转轮位于转筒长度方向的不同位置上,两组的转轮支撑在不同位置实现转筒的平衡和稳定,为了实现燃料或碳化的料渣自进料口端往热气出口端移动,上述转筒的轴心线倾斜设置,即所述进料口端较热气出口端的位置高。
进一步的,为了减少碳化料渣的漏出,上述承接槽的上沿呈弧形,以与转筒的外壁面相贴近。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛的工作原理,从进料口中输入生物质燃料或秸秆,位于进料口的点火器点火,通过伸入转筒内的点火器喷口往燃料上喷火使燃料起火,随着燃料不断的从进料口输入,鼓风机启动工作,为转筒内提供充足氧气使燃料充分燃烧,转筒启动转动,转筒带动燃烧后的炭化燃料渣往热气出口端移动,当炭化燃料渣到达出渣口位于最低位时输出至承接槽中,炭化燃料渣又由位于承接槽中的螺杆输送器持续输出。
本实用新型燃烧炭化一体机炉膛结构设计合理,有利于使燃料充分燃烧,且可使炭化燃料渣实时排出,从而无需时不时停机由人工清理废渣,减少了人工和提高了使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:包括机座和设在机座上可转动的转筒,所述转筒的内壁面固定设有螺旋叶片,所述转筒上具有用于输入燃烧料的进料口和远离进料口端的热气出口,所述进料口端设有伸入转筒内的点火器喷口和鼓风机出风口,所述转筒的壁面上靠近热气出口端的位置设有出渣口,所述机座上位于出渣口的正下方设有用于承接炭化渣料的承接槽,所述承接槽内设有螺杆输送器以将承接槽内的炭化渣料排出。
2.根据权利要求1所述的燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:所述转筒的外壁面固定设有一圈的齿轮,所述齿轮与位于机座上主动齿轮啮合,所述主动齿轮由电机驱动的减速器驱动转动。
3.根据权利要求1所述的燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:所述机座上铰接连接有用于支撑转筒的转轮,所述转轮具有四个且其外周壁均与转筒的外周壁相切,每个转轮与转筒的轴心线平行,每两个转轮为一组,两组的转轮位于转筒长度方向的不同位置上。
4.根据权利要求1所述的燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:所述承接槽的上沿呈弧形,以与转筒的外壁面相贴近。
5.根据权利要求1所述的燃烧炭化一体机炉膛,其特征在于:所述转筒的轴心线倾斜设置,即所述进料口端较热气出口端的位置高。
Priority Applications (1)
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CN202021726729.4U CN213019595U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 燃烧炭化一体机炉膛 |
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Publications (1)
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ID=75468557
Family Applications (1)
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CN202021726729.4U Active CN213019595U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 燃烧炭化一体机炉膛 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN114806604A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 浙江华腾牧业有限公司 | 一种连续式燃烧炭化炉 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021726729.4U patent/CN213019595U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114806604A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 浙江华腾牧业有限公司 | 一种连续式燃烧炭化炉 |
CN114806604B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-02-17 | 浙江华腾牧业有限公司 | 一种连续式燃烧炭化炉 |
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