CN217111374U - 一种密封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气密性测试技术领域，公开了一种密封测试装置，密封测试装置包括下模具和上模具，下模具上设置有出气孔，出气孔的第一端连接有气压表，上模具与下模具拼接成一体，上模具朝向下模具的一端开设有进气孔，进气孔与出气孔的第二端连通；当组合式密封圈安装于上模具与下模具之间时，组合式密封圈能断开进气孔与出气孔之间的连通，且组合式密封圈的一侧粘接边缘朝向进气孔设置，组合式密封圈的另一侧粘接边缘朝向出气孔设置。本实用新型提供的密封测试装置，在不损伤组合式密封圈的情况下，检测组合式密封圈的各个密封件之间是否粘接牢固。

Description

一种密封测试装置

技术领域

本实用新型涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种密封测试装置。

背景技术

密封圈为电机或机械设备中常见的一种环状密封结构，其材质一般分为塑料圈和橡胶圈材质，但单一材质的密封圈，不适用于高压力下的密封，且易造密封圈主体的损坏。因此，市面上出现了组合式密封圈，已解决现有的密封圈材质结构单一，抗压不强导致普通密封圈密封差的问题。

组合式密封圈需要进行密封测试以检测组合式密封圈的各个组成构件之间是否粘接牢固，传统的测试方式为穿轴式测试，如图1所示，将组合式密封圈400安装于测试壳体100内，并于组合式密封圈400内插接成型轴200，使成型轴200、测试壳体100以及组合式密封圈400之间形成密闭腔体，且成型轴200沿轴向设置有通孔，通孔置于密闭腔体外的一端连接有气密仪器300，通过气密仪器300测量密闭腔体的气密性，进而判断组合式密封圈400的各个组成构件之间是否粘接牢固。但是成型轴200的尺寸比实际工况下安装组合式密封圈400的轴的尺寸大，当成型轴200插接于组合式密封圈400的过程中，会损伤组合式密封圈400且检测结果不一定准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封测试装置，在不损伤组合式密封圈的情况下，检测组合式密封圈的各个组成构件之间是否粘接牢固。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封测试装置，用于检测组合式密封圈是否粘接牢固，组合式密封圈包括多个粘接在一起的密封件，该密封测试装置包括：

下模具，下模具上设置有出气孔，出气孔的第一端连接有气压表；

上模具，上模具与下模具拼接成一体，上模具朝向下模具的一端开设有进气孔，进气孔与出气孔的第二端连通；

当组合式密封圈安装于上模具与下模具之间时，组合式密封圈能断开进气孔与出气孔之间的连通，且组合式密封圈的一侧粘接边缘朝向进气孔设置，组合式密封圈的另一侧粘接边缘朝向出气孔设置。

可选地，上模具朝向下模具的一侧设置有定位凸起，下模具朝向上模具的一侧设置有定位槽，定位凸起能插接于定位槽内以使上模具与下模具对齐。

可选地，定位凸起包括第一端面，定位槽包括与第一端面对应设置的第二端面，第一端面与第二端面相贴合。

可选地，定位凸起还包括由第一端面到端部朝内倾斜设置的第三端面，定位槽还包括朝内倾斜设置的第四端面，第三端面与第四端面相贴合。

可选地，下模具上设置有固定部，当组合式密封圈套设于固定部上时，组合式密封圈与固定部之间形成环形腔体，且出气孔与环形腔体连通。

可选地，固定部包括：

第一定位面，组合式密封圈最外侧的密封件的第一端端面抵靠于第一定位面上；

第二定位面，组合式密封圈最外侧的密封件的第一端内侧面与第二定位面贴合；

第三定位面，组合式密封圈最内侧的密封件的第一端端面抵靠于第三定位面上；

第四定位面，组合式密封圈最内侧的密封件的第一端内侧面与第四定位面贴合。

可选地，出气孔包括：

第一出气部，第一出气部开设于固定部上，且第一出气部与环形腔体连通；

第二出气部，第二出气部开设于下模具的一侧，第二出气部与第一出气部相连通，第二出气部内设置有内螺纹。

可选地，上模具朝向下模具的端面上设置有环形凹槽，组合式密封圈最外侧的密封件的第二端端面抵靠于环形凹槽的槽底。

可选地，进气孔包括：

第一进气部，第一进气部开设于上模具朝向下模具的一端，第一进气部与出气孔相连通；

第二进气部，第二进气部开设于上模具的一侧，第二进气部与第一进气部相连通，第二进气部内设置有内螺纹。

可选地，上模具背向下模具的一端设置有按压部，按压部能与外部设备相连接，外部设备能向按压部施加压力以使上模具以及下模具压紧组合式密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的密封测试装置，组合式密封圈安装于上模具与下模具之间，压紧上模具和下模具以使组合式密封圈断开进气孔与出气孔之间的连通，从进气孔输入压缩空气，由于组合式密封圈断开进气孔与出气孔之间的连通，进气孔内的压强高于出气孔的压强，如果密封件之间粘接的不牢固，进气孔内的气体会从组合式密封圈的一侧粘接边缘流入密封件之间的缝隙中，并从组合式密封圈的另一侧粘接边缘流出，流出的气体进入出气孔内，导致出气孔内的压强上升，作用于气压表，测试人员观察气压表的气压以判断组合式密封圈是否粘接牢固。该密封测试装置不会损伤组合式密封圈，且检测过程简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的穿轴式测试结构示意图；

图2是本实用新型提供的密封测试装置结构示意图；

图3是本实用新型提供的上模具结构示意图；

图4是本实用新型提供的下模具结构示意图；

图5是本实用新型提供的图4中C处放大示意图；

图6是本实用新型提供的图2中A处放大示意图；

图7是本实用新型提供的图3中B处放大示意图；

图8是本实用新型提供的组合式密封圈结构示意图；

图9是本实用新型提供的组合式密封圈的***图。

图中：

100、测试壳体；200、成型轴；300、气密仪器；

400、组合式密封圈；410、第一密封件；411、保护唇；420、第二密封件；

500、下模具；510、出气孔；511、第一出气部；512、第二出气部；520、定位槽；521、第二端面；522、第四端面；530、固定部；531、第一定位面；532、第二定位面；533、第三定位面；534、第四定位面；

600、上模具；610、进气孔；611、第一进气部；612、第二进气部；620、定位凸起；621、第一端面；622、第三端面；630、环形凹槽；640、按压部；

700、气压表；800、环形腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图2所示，本实施例提供了一种密封测试装置，用于检测组合式密封圈400是否粘接牢固，组合式密封圈400包括多个粘接在一起的密封件，该密封测试装置包括下模具500和上模具600，下模具500上设置有出气孔510，出气孔510的第一端连接有气压表700，上模具600与下模具500拼接成一体，上模具600朝向下模具500的一端开设有进气孔610，进气孔610与出气孔510的第二端连通；当组合式密封圈400安装于上模具600与下模具500之间时，组合式密封圈400能断开进气孔610与出气孔510之间的连通，且组合式密封圈400的一侧粘接边缘朝向进气孔610设置，组合式密封圈400的另一侧粘接边缘朝向出气孔510设置。

在本实施例中，组合式密封圈400安装于上模具600与下模具500之间，压紧上模具600和下模具500以使组合式密封圈400断开进气孔610与出气孔510之间的连通，从进气孔610输入压缩空气，由于组合式密封圈400断开进气孔610与出气孔510之间的连通，进气孔610内的压强高于出气孔510的压强，如果密封件之间粘接的不牢固，进气孔610内的气体会从组合式密封圈400的一侧粘接边缘流入密封件之间的缝隙中，并从组合式密封圈400的另一侧粘接边缘流出，流出的气体进入出气孔510内，导致出气孔510内的压强上升，作用于气压表700，测试人员观察气压表700的气压以判断组合式密封圈400是否粘接牢固。该密封测试装置不会损伤组合式密封圈400，且检测过程简单方便。

进一步地，气压表700可以是电子气压表700，也可以是其他类型的气压表700，在此不再做过多限定。

于本实施例中，参照图3至图4所示，上模具600朝向下模具500的一侧设置有定位凸起620，下模具500朝向上模具600的一侧设置有定位槽520，定位凸起620能插接于定位槽520内以使上模具600与下模具500对齐。在本实施例中，定位凸起620插接于定位槽520内以使上模具600与下模具500对齐，有效防止上模具600与下模具500错位，影响组合式密封圈400的检测结论。具体地，定位凸起620可以是环形结构的，也可以是沿上模具600的周向间隔设置的多个凸起部，在此不再做过多限定。

进一步地，定位凸起620包括第一端面621，定位槽520包括与第一端面621对应设置的第二端面521，第一端面621与第二端面521相贴合。在本实施例中，第一端面621与第二端面521相贴合，限制上模具600与下模具500之间的位置，有效防止上模具600与下模具500过度挤压组合式密封圈400，造成组合式密封圈400的损坏以及影响组合式密封圈400的检测结论。

进一步地，定位凸起620还包括由第一端面621到端部朝内倾斜设置的第三端面622，定位槽520还包括朝内倾斜设置的第四端面522，第三端面622与第四端面522相贴合。具体地，第一端面621设置于第三端面622的内侧，第二端面521设置于第四端面522的内侧。在本实施例中，第三端面622朝内倾斜减小定位凸起620的端部尺寸，第四端面522朝内倾斜加大定位槽520槽口的端部尺寸，第一凸起更加方便的插接于定位槽520内，且第四端面522具有导向作用，配合第三端面622，更加方便上模具600与下模具500对齐。

进一步地，继续参照图3所示，上模具600背向下模具500的一端设置有按压部640，按压部640能与外部设备相连接，外部设备能向按压部640施加压力以使上模具600以及下模具500压紧组合式密封圈400。进一步地，外部设备可以是手动压力机，也可以是其他能施加压力的设备，在此不再做详细赘述。

在本实施例中，外部设备通过按压部640与上模具600连接，并向上模具600施加压力，压紧下模具500以及组合式密封圈400，易于操作。

于本市实施例中，继续参照图3所示，进气孔610包括第一进气部611和第二进气部612，第一进气部611开设于上模具600朝向下模具500的一端，第一进气部611与出气孔510相连通；第二进气部612开设于上模具600的一侧，第二进气部612与第一进气部611相连通，第二进气部612内设置有内螺纹。在本实施例中，第二进气部612用于连接外部空气增压设备，空气增压设备将压缩空气输入至第二进气部612，并流经第一进气部611作用于组合式密封圈400，外部空气增压设备连接有带有外螺纹的连接接口，进而第二进气孔610可以通过螺纹连接的方式与外部空气增压设备连接，简单易操作。进一步地，第二进气部612还可以通过其他的方式与外部空气增压设备连接，在此不再做过多限定。

于本市实施例中，继续参照图4所示，下模具500上设置有固定部530，当组合式密封圈400套设于固定部530上时，组合式密封圈400与固定部530之间形成环形腔体800，且出气孔510与环形腔体800连通。在本实施例中，当组合式密封圈400安装于上模具600与下模具500之间进行检测时，如果密封件之间粘接的不牢固，进气孔610内的气体会从组合式密封圈400的一侧粘接边缘流入密封件之间的缝隙中，并从组合式密封圈400的另一侧粘接边缘流出，流出的气体进入环形腔体800内，环形腔体800内的压强上升并通过出气孔510作用于气压表700，环形腔体800有效防止固定部530遮挡密封组合式密封圈400的粘接边缘，影响组合式密封圈400的检测结论。

进一步地，固定部530的顶端形状为锥形，第一进气部611朝向固定部530的一端端面向内倾斜，形成从第一进气部611至组合式密封圈400逐渐缩小的空气流道，使第一进气部611的压缩空气能更好地作用于组合式密封圈400的粘接边缘。

进一步地，出气孔510包括第一出气部511和第二出气部512，第一出气部511开设于固定部530上，且第一出气部511与环形腔体800连通，第二出气部512开设于下模具500的一侧，第二出气部512与第一出气部511相连通，第二出气部512内设置有内螺纹。在本实施例中，气压表700设置有带有外螺纹的连接接头，气压表700可以通过螺纹连接的方式与第二出气部512连接，当组合密封圈中的密封件之间粘接的不牢固时，压缩空气会经进气孔610流入至环形腔体800内，并依次流经第一出气部511和第二出气部512后作用于气压表700。进一步地，气压表700还可以其他的方式与第二出气部512连接，在此不再做过多限定。

具体地，参照图5至图6所示，固定部530包括第一定位面531、第二定位面532、第三定位面533和第四定位面534，组合式密封圈400最外侧的密封件的第一端端面抵靠于第一定位面531上，组合式密封圈400最外侧的密封件的第一端内侧面与第二定位面532贴合，组合式密封圈400最内侧的密封件的第一端端面抵靠于第三定位面533上，组合式密封圈400最内侧的密封件的第一端内侧面与第四定位面534贴合，当组合密封圈中的密封件之间粘接的牢固且上模具600和下模具500压紧组合密封圈时，固定部530、组合式密封圈400、出气孔510以及气压表700之间处于密封的状态，气压表700的读数不会产生变化，进而能判定组合密封圈中的密封件之间粘接牢固。

进一步地，参照图6至图7所示，上模具600朝向下模具500的端面上设置有环形凹槽630，组合式密封圈400最外侧的密封件的第二端端面抵靠于环形凹槽630的槽底。在本实施例中，当上模具600和下模具500压紧组合密封圈时，组合式密封圈400最外侧的密封件的第二端端面抵靠于环形凹槽630的槽底，有效防止进气孔610内的压缩空气从上模具600与下模具500之间泄露，影响组合式密封圈400的检测结论。

进一步地，参照图8至图9所示，组合式密封圈400包括第一密封件410和与第一密封件410粘接的第二密封件420，第一密封件410的第一端端面抵靠于第一定位面531上，第一密封件410的第一端内侧面与第二定位面532贴合，第二密封件420的第一端端面抵靠于第二定位面532上，第二密封件420的第一端内侧面与第四定位面534贴合。

进一步地，第一密封件410的第二端端面抵靠于环形凹槽630的槽底，且第一密封件410的第二端设置有保护唇411，组合式密封圈400在使用时，第一密封件410是朝待密封件外侧设置的，保护唇411防止待密封件外部灰尘等异物掉落至第二密封件420，保护唇411抵靠于环形凹槽630的端部，以使该密封测试装置更好地模拟组合式密封圈400的使用环境，保证组合式密封圈400的检测结果准确性。

示例性地，检测人员首先将组合式密封圈400安装于固定部530上，并将上模具600置于下模具500上，然后通过外部设备作用于按压部640以对上模具600施加压力，使上模具600以及下模具500压紧组合式密封圈400，进而使组合式密封圈400断开进气孔610与出气孔510之间的连通，最后通过外部空气增压设备向进气孔610输入压缩空气，观察气压表700读数是否变化，进而判断组合式密封圈400是否粘接牢固，操作方便，检测结果准确。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封测试装置，用于检测组合式密封圈(400)是否粘接牢固，所述组合式密封圈(400)包括多个粘接在一起的密封件，其特征在于，所述密封测试装置包括：

下模具(500)，所述下模具(500)上设置有出气孔(510)，所述出气孔(510)的第一端连接有气压表(700)；

上模具(600)，所述上模具(600)与所述下模具(500)拼接成一体，所述上模具(600)朝向所述下模具(500)的一端开设有进气孔(610)，所述进气孔(610)与所述出气孔(510)的第二端连通；

当所述组合式密封圈(400)安装于所述上模具(600)与所述下模具(500)之间时，所述组合式密封圈(400)能断开所述进气孔(610)与所述出气孔(510)之间的连通，且所述组合式密封圈(400)的一侧粘接边缘朝向所述进气孔(610)设置，所述组合式密封圈(400)的另一侧粘接边缘朝向所述出气孔(510)设置。

2.根据权利要求1所述的密封测试装置，其特征在于，所述上模具(600)朝向所述下模具(500)的一侧设置有定位凸起(620)，所述下模具(500)朝向所述上模具(600)的一侧设置有定位槽(520)，所述定位凸起(620)能插接于所述定位槽(520)内以使所述上模具(600)与所述下模具(500)对齐。

3.根据权利要求2所述的密封测试装置，其特征在于，所述定位凸起(620)包括第一端面(621)，所述定位槽(520)包括与所述第一端面(621)对应设置的第二端面(521)，所述第一端面(621)与所述第二端面(521)相贴合。

4.根据权利要求3所述的密封测试装置，其特征在于，所述定位凸起(620)还包括由所述第一端面(621)到端部朝内倾斜设置的第三端面(622)，所述定位槽(520)还包括朝内倾斜设置的第四端面(522)，所述第三端面(622)与所述第四端面(522)相贴合。

5.根据权利要求1所述的密封测试装置，其特征在于，所述下模具(500)上设置有固定部(530)，当所述组合式密封圈(400)套设于所述固定部(530)上时，所述组合式密封圈(400)与所述固定部(530)之间形成环形腔体(800)，且所述出气孔(510)与所述环形腔体(800)连通。

6.根据权利要求5所述的密封测试装置，其特征在于，所述固定部(530)包括：

第一定位面(531)，所述组合式密封圈(400)最外侧的所述密封件的第一端端面抵靠于所述第一定位面(531)上；

第二定位面(532)，所述组合式密封圈(400)最外侧的所述密封件的第一端内侧面与所述第二定位面(532)贴合；

第三定位面(533)，所述组合式密封圈(400)最内侧的所述密封件的第一端端面抵靠于所述第三定位面(533)上；

第四定位面(534)，所述组合式密封圈(400)最内侧的所述密封件的第一端内侧面与所述第四定位面(534)贴合。

7.根据权利要求5所述的密封测试装置，其特征在于，所述出气孔(510)包括：

第一出气部(511)，所述第一出气部(511)开设于所述固定部(530)上，且所述第一出气部(511)与所述环形腔体(800)连通；

第二出气部(512)，所述第二出气部(512)开设于所述下模具(500)的一侧，所述第二出气部(512)与所述第一出气部(511)相连通，所述第二出气部(512)内设置有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的密封测试装置，其特征在于，所述上模具(600)朝向所述下模具(500)的端面上设置有环形凹槽(630)，所述组合式密封圈(400)最外侧的所述密封件的第二端端面抵靠于所述环形凹槽(630)的槽底。

9.根据权利要求1所述的密封测试装置，其特征在于，所述进气孔(610)包括：

第一进气部(611)，所述第一进气部(611)开设于所述上模具(600)朝向所述下模具(500)的一端，所述第一进气部(611)与出气孔(510)相连通；

第二进气部(612)，所述第二进气部(612)开设于所述上模具(600)的一侧，所述第二进气部(612)与第一进气部(611)相连通，所述第二进气部(612)内设置有内螺纹。

10.根据权利要求1所述的密封测试装置，其特征在于，所述上模具(600)背向所述下模具(500)的一端设置有按压部(640)，所述按压部(640)能与外部设备相连接，所述外部设备能向所述按压部(640)施加压力以使所述上模具(600)以及所述下模具(500)压紧所述组合式密封圈(400)。

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