CN210464840U - 一种气阀的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气阀检测领域，公开了一种气阀的气密性检测装置。一种气阀的气密性检测装置包括壳体，壳体内沿周向设置有用于放置并定位气阀的放置台，放置台将壳体内分隔为进气腔和检测腔，壳体上开设有进气孔，进气孔连通于进气腔；顶盖，顶盖可拆卸连接于壳体，顶盖用于固定并压紧气阀的阀座；压力表，压力表用于检测检测腔的压力值。本实用新型提供的气阀的气密性检测装置，在壳体内设置放置台来分隔进气腔和检测腔，简化装置结构，更加准确的对气阀定位，并且减少因检测装置各部分结构之间互相干扰对于检测装置气密性的影响；顶盖与壳体之间可拆卸连接，有利于安装与更换气阀，简化了气密性检测设备的结构，又提高了气密性检测结果的准确性。

Description

一种气阀的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气阀检测领域，尤其涉及一种气阀的气密性检测装置。

背景技术

常闭阀被广泛应用在各领域的机械设备中，其气密性的优劣影响着机械设备的工作效率及安全性。现有技术中的气阀气密性检测设备结构繁琐，使用不便，而且影响气密性检测结果的准确性。

基于此，亟待发明一种气阀的气密性检测装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气阀的气密性检测装置，简化了气阀的气密性检测设备的结构，又提高了气阀的气密性检测结果的准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气阀的气密性检测装置，包括：

壳体，所述壳体内沿周向设置有放置台，所述放置台用于放置并定位气阀，所述放置台将所述壳体内分隔为进气腔和检测腔，所述壳体上开设有进气孔，所述进气孔连通于所述进气腔；

顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述壳体，所述顶盖用于固定并压紧所述气阀的阀座；

压力表，所述压力表用于检测所述检测腔的压力值。

优选地，所述顶盖开设有台阶孔，所述台阶孔用于定位所述气阀。

优选地，所述台阶孔包括依次连通的第一孔和第二孔，所述第二孔和所述第一孔与所述第二孔之间的台阶面用于定位所述气阀的阀座。

优选地，所述壳体上开设有排气孔，所述排气孔连通于所述检测腔。

优选地，所述压力表安装于所述排气孔上。

优选地，所述压力表与所述排气孔密封连接。

优选地，所述压力表与所述排气孔螺纹连接。

优选地，所述压力表与所述排气孔卡接。

优选地，所述顶盖沿周向开设有多个第一连接孔，所述壳体与所述顶盖连接的端面上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述壳体与所述顶盖通过螺钉穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

本实用新型的有益效果：壳体设置为一体式结构，在壳体内设置放置台来分隔进气腔和检测腔，实现简化装置结构，更加准确的对气阀定位，并且减少因检测装置各部分结构之间互相干扰对于检测装置气密性的影响；顶盖与壳体之间可拆卸连接，有利于安装与更换气阀，简化了气密性检测设备的结构，又提高了气密性检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的气阀的气密性检测装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、放置台；12、进气腔；13、检测腔；14、进气孔；15、排气孔；

2、顶盖；21、第一孔；22、第二孔；

3、压力表；

100、气阀；101、阀座；102、密封环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种气阀的气密性检测装置，使用该检测装置检测气阀的气密性，尤其是常闭阀的气密性。目前气阀气密性检测设备结构繁琐，使用不便，而且气密性检测结果的准确性较低。

为解决上述问题，本实施例提供的一种气阀的气密性检测装置，用于实现简化气密性检测设备的结构，并提高气密性检测结果的准确性。气阀的气密性检测装置包括壳体1、顶盖2和压力表3。

具体地，如图1所示，壳体1内沿周向设置有放置台11，放置台11用于放置并定位气阀100。且放置台11将壳体1内分隔为进气腔12和检测腔13两部分，采用一体化设计的壳体1，简化了装置的结构，更加准确的对气阀100进行定位，使检测装置具有检测重复性的功能。顶盖2可拆卸连接于壳体1，顶盖2用于固定并压紧气阀100的阀座101。压力表3设置于检测腔13，用于检测所述检测腔13的压力值。

进一步地，壳体1上开设有进气孔14，进气孔14连通于进气腔12，用于在检测过程中向进气腔12内通气。使用本实施例提供的检测装置检测气阀100的气密性时，检测进气孔14开设于气阀100进气端附近的壳体1侧壁上，保证通气畅通。

优选地，顶盖2沿周向开设有多个第一连接孔，壳体1与顶盖2连接的端面上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，壳体1与顶盖2通过螺钉穿设于第一连接孔和第二连接孔连接，使用螺钉连接方便装置拆装，提高了装置的实用性，并有利于根据实际检测需求控制顶盖2向阀座101施加的压力，提高了检测结果的准确性。

进一步地，顶盖2开设有用于定位气阀100的台阶孔。台阶孔包括依次连通的第一孔21和第二孔22。第二孔22和第一孔21与第二孔22之间的台阶面用于定位气阀100的阀座101。设置台阶孔有利于准确定位气阀100，也有利于将气阀100的一部分从第一孔21伸出检测装置，提高装置整体结构的紧凑性。

在气阀100的实际使用过程中，气阀100通常与密封环102同时使用，密封环102与阀座101贴合。使用本实施例提供的检测装置检测气阀100的气密性时，可在气阀100与放置台11之间放置密封环102，气阀100的出气端置于检测腔13，既可以检测气阀100自身阀座101与阀芯之间的气密性，又能检测气阀100与密封环102之间的气密性。且检测腔13可通过阀座101压紧密封环102与进气腔12密封隔离，不需要在气密性装置本身增加密封件或密封结构，更加简化了检测装置的结构，减少因检测装置各部分结构之间互相干扰对于检测装置气密性的影响，提高了检测结果的准确性。

壳体1的进气腔12与被检测气阀100的阀座101外形相配合，且进气腔12通过阀座101外周的密封圈与外界形成密封隔离的效果，不需要在气密性装置本身增加密封件或密封结构，更加简化了装置结构，减少因检测装置各部分结构之间互相干扰对于检测装置气密性的影响，提高了检测结果的准确性。

优选地，壳体1上开设有排气孔15，排气孔15连通于检测腔13，直接检测检测腔13内由于气阀100的出气端泄气引起的压力值变化，简化检测过程，提高了检测结果的准确性。

进一步地，压力表3安装于排气孔15上，压力表3检测检测腔13内的压力值。且压力表3与排气孔15密封连接，保证气密性检测过程中检测腔13不会漏气，提高了检测结果的准确性。

具体地，压力表3与排气孔15之间采用螺纹连接或卡接的连接方式，方便根据实际检测过程更换不同的压力表3，提高了装置的实用性。

为了方便理解，本实施例提供的气密性检测装置的使用过程如下：

首先，将密封环102与气阀100的阀座101贴合，放入壳体1内并卡在放置台11上，调整气阀100的进气端对准进气孔14。顶盖2的定位孔21对准气阀100放置，压紧顶盖2并使用螺钉锁紧顶盖2和壳体1，且螺钉的预紧力调整至检测要求的大小。

其次，在出气孔15安装压力表3，并进行密封。记录压力表3的初始示数。

再次，从进气口14通入15bar压力的空气，同时观察压力表3示数的变化从0bar到1bar所使用的时间t。

最后，若t≥180s，则判断气阀100自身的气密性及气阀100与密封环102的气密性检测结果均合格，气密性较好。若180s＜t＜20s，则判断气阀100自身的气密性及气阀100与密封环102的气密性检测结果均合格，但气密性需根据实际的应用情况而提高或不变。若t≤20s，则判断气阀100自身的气密性及气阀100与密封环102的气密性检测结果均不合格，气密性差。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气阀的气密性检测装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内沿周向设置有放置台(11)，所述放置台(11)用于放置并定位气阀(100)，所述放置台(11)将所述壳体(1)内分隔为进气腔(12)和检测腔(13)，所述壳体(1)上开设有进气孔(14)，所述进气孔(14)连通于所述进气腔(12)；

顶盖(2)，所述顶盖(2)可拆卸连接于所述壳体(1)，所述顶盖(2)用于固定并压紧所述气阀(100)的阀座(101)；

压力表(3)，所述压力表(3)用于检测所述检测腔(13)的压力值。

2.根据权利要求1所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述顶盖(2)开设有台阶孔，所述台阶孔用于定位所述气阀(100)。

3.根据权利要求2所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述台阶孔包括依次连通的第一孔(21)和第二孔(22)，所述第二孔(22)和所述第一孔(21)与所述第二孔(22)之间的台阶面用于定位所述气阀(100)的阀座(101)。

4.根据权利要求1所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有排气孔(15)，所述排气孔(15)连通于所述检测腔(13)。

5.根据权利要求4所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述压力表(3)安装于所述排气孔(15)上。

6.根据权利要求5所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述压力表(3)与所述排气孔(15)密封连接。

7.根据权利要求6所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述压力表(3)与所述排气孔(15)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述压力表(3)与所述排气孔(15)卡接。

9.根据权利要求1所述的气阀的气密性检测装置，其特征在于，所述顶盖(2)沿周向开设有多个第一连接孔，所述壳体(1)与所述顶盖(2)连接的端面上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述壳体(1)与所述顶盖(2)通过螺钉穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

Images