CN217100826U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸模贴标装置，包括工作平台、纸模上料装置、贴标机构、纸模输出机构和纸模输送机构；在机架上安装有动力驱动，在动力驱动与纸模上料装置之间设有第一传动机构，在动力驱动与纸模输送机构之间设有第二传动机构；在第一传动机构上设有张紧机构，在第二传动机构包括蜗轮蜗杆传动箱和动力传动机构，动力传动机构设在动力驱动与蜗轮蜗杆传动箱之间，蜗轮蜗杆传动箱设置在动力传动机构与纸模输送机构之间。本实用新型的纸模贴标装置中纸模的输送和上料同步性更好，而且让最纸模的输送具有自锁的作用，从而间接的对纸模的送料进行自锁，让纸模的上料和输送更加的可靠。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型属于纸模包装生产装置领域，尤其是涉及一种贴标机。

背景技术

纸浆模塑是一种以废纸为原料，经过制浆、吸附成型、干燥定型和外观处理(印刷、覆膜、贴标等)等多个工序制成的具有一定形状的纸制品，现有的纸模贴标装置包括机架、贴标机构、输出机构和输送机构，贴标机构、输出机构和输送机构设置在机架上，用于沿着机架的长度方向运输纸浆模塑，贴标机构用于对输送机构上的纸浆模塑进行贴标操作，输出机构位于输送机构末端，用于将输送机构上的纸浆模塑移出，上述纸模包装贴标装置，为了便于流水式加工操作，机架设置成长方体，导致设备整体体积较大，占用大量生产场地空间。实用新型内容。

现有技术如中国专利申请号CN201922345523.0，公布日为2019.12.23，其公开了一种纸模贴标装置，包括工作平台、贴标机构、纸模输出机构和纸模输送机构，工作平台上设有输入工位、贴标工位和输出工位，工作平台的输入工位用于与外部纸模输入装置连接，贴标机构设置在贴标工位上，纸模输出机构设置在输出工位上；纸模输送机构包括旋转驱动装置和转盘，转盘可转动的设置在工作平台上，转盘上设有放置座，旋转驱动装置用于驱动转盘转动，以使放置座轮流依次对位输入工位、贴标工位和输出工位。该实用新型的纸模贴标装置，将多个加工工位设置在同一工作平台上，且在工作平台上设置具有放置座的转盘，转盘旋转时使所述放置座轮流依次对位各个工位，从而缩小设备所占用的生产空间，但是缺少外部纸模输入装置的连接结构，因此如何解决纸模高效送料进入工作平台以及如何提高工作平台上的各机构的配合值得我们进行研究。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标机，利用本实用新型的结构，让纸膜的输送和上料同步性更好，而且让纸膜的输送具有自锁的作用，从而间接的对纸膜的送料进行自锁，让纸膜的上料和输送更加的可靠。

为达到上述目的，一种贴标机，包括机架、纸模上料装置、贴标机构、纸模输出机构和纸模输送机构，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有输入工位、贴标工位和输出工位，所述纸模上料装置设置在输入工位上，所述贴标机构设置在所述贴标工位上，所述纸模输出机构设置在所述输出工位处；在机架上安装有动力驱动，在动力驱动与纸模上料装置之间设有第一传动机构，在动力驱动与纸模输送机构之间设有第二传动机构；在第一传动机构上设有张紧机构；第二传动机构包括蜗轮蜗杆传动箱和动力传动机构，动力传动机构设在动力驱动与蜗轮蜗杆传动箱之间，蜗轮蜗杆传动箱设置在动力传动机构与纸模输送机构之间。

以上设置，通过在机架上安装有动力驱动，在动力驱动与纸模上料装置之间设有第一传动机构，在动力驱动与纸模输送机构设有第二传动机构，在第一传动机构上设有张紧机构；在第二传动机构包括蜗轮蜗杆传动箱和动力传动机构，动力传动机构设在动力驱动与蜗轮蜗杆传动箱之间，蜗轮蜗杆传动箱设置在动力传动机构与纸模输送机构之间，使得纸模的输送和上料同步性更好，而且让最纸模的输送具有自锁的作用，从而间接的对纸模的送料进行自锁，让纸模的上料和输送更加的可靠。

进一步的，所述的动力驱动为电机。

以上设置，通过使用电机作为动力驱动，使得动力输出线性且平滑。

进一步的，所述的第一传动机构包括第一链轮、第一传动轴、第二链轮、第三链轮、第二传动轴、第四链轮、第一链条和第二链条；第一链轮安装在动力驱动上，第一传动轴安装在纸模上料装置上，第二链轮和第三链轮安装在第一传动轴上，第二传动轴安装在纸模上料装置上，第四链轮安装在第二传动轴上，第一链条套在第一链轮与第二链轮之间，第二链条套在第三链轮与第四链轮之间，第二传动轴驱动纸模上料装置。

以上设置，使得动力驱动通过第一链轮、第一传动轴、第二链轮、第三链轮、第二传动轴、第四链轮、第一链条和第二链条动能传递至纸模上料装置。

进一步的，动力传动机构包括第五链轮、第三传动轴、第六链轮和第三链条；第五链轮安装在动力驱动上，第三传动轴安装在机架上，第六链轮安装在第三传动轴上，第三链条套在第五链轮与第六链轮之间，第三传动轴与蜗轮蜗杆传动箱连接。

以上设置，使得动力传动机构通过第五链轮、第三传动轴、第六链轮和第三链条动能传递至蜗轮蜗杆传动箱。

进一步的，所述的张紧机构包括张紧轴和张紧链轮，张紧轴安装在纸模上料装置上，张紧链轮安装在张紧轴上，第一链条作用在张紧链轮上。

以上设置，通过张紧轴安装在纸模上料装置的轴承上，张紧链轮安装在张紧轴上，第一链条作用在张紧链轮上，使得第一传动机构通过张紧链轮带轮纸模上料装置活动。

进一步的，在纸模上料装置上设有上下延伸的腰型槽，张紧轴穿过腰型槽，在张紧轴上设有与纸模上料装置作用的锁紧装置。

以上设置，通过张紧轴穿过腰形槽，在张紧轴上设有纸模上料装置作用的锁紧装置，使得锁紧装置简单可靠且成本节约。

进一步的，所述的锁紧装置为锁紧螺母。

以上设置，通过锁紧螺母作为锁紧装置，结构简单成本节约。

进一步的，所述纸模输送机构包括转盘，所述转盘可转动的设置在所述工作平台上，所述转盘上设有用于放置纸模的放置座，所述蜗轮蜗杆传动箱带动转盘转动，以使所述放置座轮流依次对位输入工位、贴标工位和输出工位。

以上设置，通过其纸模输送机构包括设置在工作平台上的转盘，转盘上设置有放置座，蜗轮蜗杆传动箱带动转盘运作时，所述放置座轮流依次对位不同的加工工位，从而在工作平台的有限空间内完成纸模的贴标处理，相比现有的贴标机，其设备的整体体积相对较小，减少对生产场地空间的占用，从而提高生产车间的空间利用率。

进一步的，所述纸模上料装置包括上料机架和转移机构，上料机架上侧设有下料通道，下料通道两端分别为进料口和出料口；转移机构位于下料通道的出料口一侧，转移机构包括用于吸附纸浆模塑的吸盘单元和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括曲柄、滑块组件和连杆结构，吸盘单元设置在滑块组件上且位于滑块组件与连杆结构连接一端；所述滑块组件包括滑块、滑槽和连接部，所述滑槽设置在所述滑块上，所述连接部设置在上料机架上，所述滑块通过所述滑槽与所述连接部可滑动的连接，所述滑块与所述连杆结构的一端铰接，所述吸盘单元设置在所述滑块上且位于滑块与连杆结构铰接一端；所述连杆结构包括与所述曲柄铰接的第一连接杆、与滑块组件连接的第二连接杆，以及与所述上料机架连接的第一旋转支撑点，所述第一旋转支撑点设于第一连接杆和第二连接杆之间，第一旋转支撑点、第一连接杆和第二连接杆三者呈三角分布。

以上设置，通过设置曲柄滑块机构，利用滑块组件对吸盘单元的运动范围进行限制，并利用曲柄驱动连杆结构周期性摆动，从而提高吸盘单元相对下料通道的定位精度，以及降低调整驱动连杆结构运动幅度的难度，使纸模上料装置实现快速、精准下料；所述滑块组件结构简单，便于生产和维护，另外，连接部***滑槽后即可通过限制滑块的运动范围对吸盘单元的摆动范围进行调整，响应速度快，可靠性强；所述连杆结构采用上述设置方式，使与所述曲柄铰接的第一连接杆向上摆动时，能以第一旋转支撑点作为支点带动第二连接杆向下摆动，所述曲柄铰接的第一连接杆向下摆动时，能以第一旋转支撑点作为支点带动第二连接杆向上摆动。

进一步的，所述曲柄滑块机构还包括轮盘，所述第二传动轴与所述轮盘轴连接，所述曲柄一端连接所述第一连接杆，所述曲柄另一端连接所述转盘的偏心位置上，所述轮盘转动带动曲柄滑块机构动作。

以上设置，通过第二传动轴与所述轮盘连接，所述曲柄一端连接所述第一连接杆，所述曲柄另一端连接所述转盘的偏心位置上，所述轮盘转动带动曲柄滑块机构动作，使得第二传送轴带动轮盘转动，从而带动曲柄滑块机构动作，传动结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2纸模上料机构的示意图。

图3是压紧机构的第一种设置方式的示意图。

图4是压紧机构的第二种设置方式的示意图。

图5是支撑件的示意图。

图6是吸标机构和纸模输出机构的组装示意图。

图7是放置座的示意图。

图8是转移机构的示意图。

图9为本实用新型的结构示意图。

图10为本实用新型的动力驱动结构示意图。

图中：1，机架；11，工作平台；12，输入工位；13，贴标工位；14，输出工位；15，横杆；2，贴标机构；21，标纸供应组件；22，刷胶组件；23，吸标组件；24，第一滑轨；25，第一吸盘；26，第二气缸；27，纸模上料机构；28、纸模输送机构；3，纸模输出机构；31，第二滑轨；32，第二吸盘；33，第三气缸；4，滑动驱动装置；41，驱动电机；42，丝杆；6，转盘；61，放置座；62，座体；63，连接脚；7，压紧机构；71，支架；72，第一气缸；73，压板；74，挡块；75，缓冲软垫；76，弹簧；77，导杆；8，支撑件；81，支座；82，安装块；83，滚动件；84，滑动槽；85，螺栓；86，螺母；87，安装凸部；9，连接轴；101，下料通道；102，上料机架；103，进料口；104，出料口；30，曲柄滑块机构；301，曲柄；302，滑块组件；3021、滑块；3022、滑槽；3023、连接部；303，轮盘；304，连杆结构；3041、第一连接杆；3042、第二连接杆；3043、第一旋转支撑点；305，吸盘单元；50、动力驱动；51、第一传动机构；510张紧机构；5101、张紧轴；5102、张紧链轮；511、第一链轮；512、第一传动轴；513、第二链轮；514、第三链轮；515、第二传动轴；516、第四链轮；517、第一链条；518、第二链条；52、第二传动机构；520、蜗轮蜗杆传动箱；521、动力传动机构；5211、第五链轮；5212、第三传动轴；5213、第六链轮；5214、第三链条；53、腰型槽；54、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-8所示,本实施例的一种贴标机，包括机架1、纸模上料机构27、贴标机构2、纸模输出机构3和纸模输送机构28，所述机架1上设有工作平台11，工作平台11上设有输入工位12、贴标工位13和输出工位14，所述纸模上料装置27设置在输入工位12处，所述贴标机构2设置在所述贴标工位13处，贴标机构2用于对放置于所述贴标工位13上的纸模进行贴标，所述纸模输出机构3设置在所述输出工位14处；在机架上安装有动力驱动50，在动力驱动50与纸模上料装置之间设有第一传动机构51，在动力驱动50与纸模输送机构28之间设有第二传动机构52；在第一传动机构51上设有张紧机构510；第二传动机构52包括蜗轮蜗杆传动箱520和动力传动机构521，动力传动机构521设在动力驱动50与蜗轮蜗杆传动箱520之间，蜗轮蜗杆传动箱520设置在动力传动机构521与纸模输送机构28之间。

以上设置，通过在机架上安装有动力驱动50，在动力驱动50与纸模上料装置之间设有第一传动机构51，在动力驱动50与纸模输送机构28设有第二传动机构52，在第一传动机构51上设有张紧机构510；在第二传动机构52包括蜗轮蜗杆传动箱520和动力传动机构521，动力传动机构521设在动力驱动50与蜗轮蜗杆传动箱520之间，蜗轮蜗杆传动箱520设置在动力传动机构521与纸模输送机构28之间，使得纸模的输送和上料同步性更好，而且让纸模的输送具有自锁的作用，从而间接的对纸模的送料进行自锁，让纸模的上料和输送更加的可靠。

进一步的，所述的动力驱动50为电机。

以上设置，通过使用电机作为动力驱动50，使得动力输出线性且平滑。

进一步的，所述的第一传动机构51包括第一链轮511、第一传动轴512、第二链轮513、第三链轮514、第二传动轴515、第四链轮516、第一链条517和第二链条518；第一链轮511安装在动力驱动50上，第一传动轴512安装在纸模上料装置27上，第二链轮513和第三链轮514安装在第一传动轴512上，第二传动轴515安装在纸模上料装置27上，第四链轮516安装在第二传动轴515上，第一链条517套在第一链轮511与第二链轮513之间，第二链条518套在第三链轮514与第四链轮516之间，第二传动轴515驱动纸模上料装置27。

以上设置，使得动力驱动50通过第一链轮511、第一传动轴512、第二链轮513、第三链轮514、第二传动轴515、第四链轮516、第一链条517和第二链条518动能传递至纸模上料装置27。

进一步的，动力传动机构521包括第五链轮5211、第三传动轴5212、第六链轮5213和第三链条5214；第五链轮5211安装在动力驱动50上，第三传动轴5212安装在机架上，第六链轮5213安装在第三传动轴5212上，第三链条5214套在第五链轮5211与第六链轮5213之间，第三传动轴5212与蜗轮蜗杆传动箱520连接。

以上设置，使得动力传动机构521通过第五链轮5211、第三传动轴5212、第六链轮5213和第三链条5214动能传递至蜗轮蜗杆传动箱520。

进一步的，所述的张紧机构510包括张紧轴5101和张紧链轮5102，张紧轴5101安装在纸模上料装置上，张紧链轮5102安装在张紧轴5101上，第一链条517作用在张紧链轮5102上。

以上设置，通过张紧轴5101安装在纸模上料装置27的轴承上，张紧链轮5102安装在张紧轴5101上，第一链条517作用在张紧链轮5102上，使得第一传动机构51通过张紧链轮5102带轮纸模上料装置活动。

进一步的，在纸模上料装置上设有上下延伸的腰型槽53，张紧轴5101穿过腰型槽53，在张紧轴5101上设有与纸模上料装置作用的锁紧装置。

以上设置，通过张紧轴5101穿过腰形槽，在张紧轴5101上设有纸模上料装置作用的锁紧装置，使得锁紧装置简单可靠且成本节约。

进一步的，所述的锁紧装置为锁紧螺母54。

以上设置，通过锁紧螺母54作为锁紧装置，结构简单成本节约。

如图1所示，所述纸模输送机构28包括转盘6，所述转盘6可转动的设置在所述工作平台11上，所述转盘6上设有用于放置纸模的放置座61，所述蜗轮蜗杆传动箱520带动转盘6转动，以使所述放置座61轮流依次对位输入工位12、贴标工位13和输出工位14。

以上设置，通过其纸模输送机构28包括设置在工作平台11上的转盘6，转盘6上设置有放置座61，蜗轮蜗杆传动箱520带动转盘11运作时，所述放置座61轮流依次对位不同的加工工位，从而在工作平台的有限空间内完成纸模的贴标处理，相比现有的贴标机，其设备的整体体积相对较小，减少对生产场地空间的占用，从而提高生产车间的空间利用率。

如图2所示，所述纸模上料装置包括上料机架102和转移机构，上料机架102上侧设有下料通道101，下料通道101用于存放纸浆模塑，下料通道101两端分别为进料口103和出料口104；转移机构位于下料通道101的出料口104一侧，如图8所示，转移机构包括用于吸附纸浆模塑的吸盘单元305和曲柄滑块机构30，曲柄滑块机构30包括曲柄301、滑块组件302和连杆结构304，吸盘单元305设置在滑块组件302上且位于滑块组件302与连杆结构304连接一端；所述滑块组件302包括滑块3021、滑槽3022和连接部3023，所述滑槽3022设置在所述滑块3021上，所述连接部3023设置在上料机架102上，所述滑块3021通过所述滑槽3022与所述连接部3023可滑动的连接，所述滑块3021与所述连杆结构304的一端铰接，所述吸盘单元305设置在所述滑块3021上且位于滑块3021与连杆结构304铰接一端；所述连杆结构304包括与所述曲柄301铰接的第一连接杆3041、与滑块组件302连接的第二连接杆3042，以及与所述上料机架103连接的第一旋转支撑点3043，所述第一旋转支撑3043点设于第一连接杆3041和第二连接杆3042之间，第一旋转支撑点3043的轴分别与第一连接杆3041和第二连接杆3042固定。

以上设置，通过设置曲柄滑块机构30，利用滑块组件302对吸盘单元305的运动范围进行限制，并利用曲柄301驱动连杆结构304周期性摆动，从而提高吸盘单元305相对下料通道101的定位精度，以及降低调整驱动连杆结构304运动幅度的难度，使纸模上料装置27实现快速、精准下料；所述滑块组件302结构简单，便于生产和维护，另外，连接部3023***滑槽3022后即可通过限制滑块3022的运动范围对吸盘单元305的摆动范围进行调整，响应速度快，可靠性强；所述连杆结构304采用上述设置方式，使与所述曲柄301铰接的第一连接杆3041向上摆动时，能以第一旋转支撑点3043作为支点带动第二连接杆3042向下摆动，所述曲柄301铰接的第一连接杆3041向下摆动时，能以第一旋转支撑点3041作为支点带动第二连接杆3042向上摆动。

如图2所示，所述曲柄滑块机构还包括轮盘303，所述第二传动轴515与所述轮盘303轴连接，所述曲柄301一端连接所述第一连接杆3041，所述曲柄301另一端连接所述轮盘303的偏心位置上。

以上设置，通过所述曲柄滑块机构还包括轮盘303，所述第二传动轴515与所述轮盘303轴连接，所述曲柄301一端连接所述第一连接杆3041，所述曲柄301另一端连接所述轮盘303的偏心位置上，使得第二传送轴515带动轮盘303转动，从而带动曲柄滑块机构动作，传动结构简单。

如图3和图4所示，还包括压紧机构7，所述压紧机构7设置工作平台11上，所述压紧机构7用于将放置在放置座61上的纸模压紧在放置座61上表面；所述压紧机构7包括支架71和第一气缸72，所述支架71呈“┌”型，所述支架71设置在工作平台11上，支架71的横部延伸至转盘6上方；所述第一气缸72设置在所述支架71的横部上，所述第一气缸72的伸缩端可向转盘6方向伸长，所述第一气缸72的伸缩端上设有压板73，所述压板73下端面为按压平面。

本实用新型设置压紧机构7具有以下有益效果：

(1)在输入工位12和贴标工位13之间设置压紧机构7，压紧机构7能对外部纸模输入装置输入至放置座61上的纸模进行压紧，使纸模贴近在放置座61的外表面上，一方面避免由于纸模相对放置座61放偏，导致纸模无法以预设状态对位贴标机构2，导致黏贴在纸模上的标签出现偏移，影响贴标效果，另一方面，能确保纸模贴合在放置座61上，避免转盘6转动时，纸模脱出放置座61，影响本实用新型的正常工作。

(2)在贴标工位13和输出工位14之间设置压紧机构7，压紧机构7能对完成贴标之后的纸模的外表面进行压紧，从而使标签紧紧贴合在纸模的外表面上，避免标签从纸模的外表面掉落，影响纸模成品的成品率，另外，压紧机构7抵压纸模的外表面时，能将标签和纸模之间的气泡挤出，从而提高纸模的美观性。

所述压板73侧部设有挡块74，所述挡块74下端面与所述放置座61外侧面相匹配。

上述设置方式具有以下技术效果：

(1)在输入工位12和贴标工位13之间设置的压紧机构7，其压板73侧部设有挡块74，当压板73抵压放置座61上的纸模时，所述挡块74能将纸模的侧部压紧在放置座61外侧面上，从而提高纸模与放置座61的贴合程度。

(2)在贴标工位13和输出工位14之间设置的压紧机构7，其压板73侧部设有挡块74，对于面积大于纸模的上端面的标签，由于其覆盖范围包括纸模的上端面和侧面，当压板73抵压放置座61上的纸模时，所述挡块74能将标签大于纸模的上端面的部分压紧在纸模的侧部上，从而使整个标签贴合纸模的外表面。

如图4所示，作为压紧机构7的一种改进方案，所述压板73的按压平面上设有缓冲软垫75，所述缓冲软垫75由软质材料制成，所述缓冲软垫75用于与纸模外表面弹性接触；所述压紧机构7还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件设置在支架71和缓冲软垫75之间，所述弹性缓冲组件包括弹簧76和导杆77，所述导杆77下端***所述压板73与所述缓冲软垫75连接，其上端与所述支架71活动连接，所述弹簧76套设在所述导杆77外，所述弹簧76下端相对所述导杆77下端固定连接，其上端抵压所述支架71；这种设置方式能避免第一气缸72驱动压板73抵压纸模时，由于第一气缸72伸缩行程过大，以及压板73的按压平面过硬，导致纸模受损，通过设置缓冲软垫75和弹性缓冲组件，在压板73和纸模之间形成缓冲，使所述压紧机构7采用柔性方式与纸模接触，避免纸模变形受损，影响纸模的成品率。如图1和图5所示，所述工作平台11上设有支撑件8，所述支撑件8位于所述转盘6下方，所述支撑件8用于对所述转盘6提供支撑，这种设置方式能避免纸模上料装置27、贴标机构2、纸模输出机构3对放置座61施力时，所述转盘6因为受到的压力过大而出现倾斜甚至受损的情况，导致本实用新型无法正常使用。

具体地，所述支撑件8对应输入工位12、贴标工位13、输出工位14，以及压紧机构7的位置设置，从而确保在转盘6受力的位置上获得支撑。

如图5所示，所述支撑件8包括支座81、安装块82和滚动件83，所述安装块82通过所述支座81设置在工作平台11上，所述滚动件83可转动的竖直设置在安装块82上端。

上述支撑件8的结构简单，零部件易得，成本低廉；所述支撑件8通过位于顶端的滚动件83顶抵转盘6下端，当所述转盘6转动时，所述滚动件83与所述转盘6滑动接触连接，从而能确保对转盘6底部起到支撑作用的同时不阻碍转盘6的正常转动。

如图5所示，所述安装块82与所述支座81之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括滑动槽84和螺栓85；所述滑动槽84竖向设置在所述支座81上，所述安装块82通过滑动槽84与所述支座81滑动连接，所述螺栓85设置在所述支座81上，所述螺栓85用于推顶所述安装块82下端；或者，所述滑动槽84竖向设置在所述安装块82上，所述安装块82通过滑动槽84与所述支座81滑动连接，所述螺栓85设置在所述支座81上，所述螺栓85用于推顶所述安装块82下端。

具体地，所述距离调节机构还包括螺母86，所述螺母86用于***所述安装块82和滑动槽84以锁定所述安装块82，使所述安装块82与所述支座81固定连接。

具体地，所述支座81中部设有安装凸部87，所述螺栓85竖直设置在所述安装凸部87上，且与所述安装凸部87螺接。

通过在所述安装块82与所述支座81之间设置距离调节机构，便于生产人员根据实际生产需要调整所述滚动件83与所述转盘6之间的间距，从而避免所述滚动件83与所述转盘6之间的距离过大，导致支撑件8没有起到支撑作用，以及避免所述滚动件83与所述转盘6之间的距离过小，导致支撑件8过度推顶转盘6，导致转盘6倾斜而无法稳定转动，且所述滚动件83与所述转盘6的摩擦增大而导致两者受损。

如图1所示，所述放置座61设有2n个(n∈Z)，2n个放置座61圆周等距设置在所述转盘6上；放置座61设置有偶数个(Z代表整数集合，n＞0)，且若干个放置座61等距设置，通过将输入工位12、贴标工位13和输出工位14相互之间的距离设置成相邻的两个放置座61之间的夹角的倍数，当转盘6每旋转与相邻的两个放置座61之间的夹角相同度数的角度时，转盘6上的三个放置座61分别与输入工位12、贴标工位13和输出工位14对位，从而降低本实用新型的调整难度，简化本实用新型的操作步骤，提高生产效率。

如图6所示，所述贴标机构2包括标纸供应组件21、刷胶组件22和吸标组件23，所述标纸供应组件21和刷胶组件22自贴标工位13外侧向内侧依次设置，所述标纸供应组件21用于存放标纸，所述刷胶组件22上附着有胶水；所述机架1位于工作平台11上方设有横杆15，所述吸标组件23可滑动的设置在所述横杆15上，所述吸标组件23吸取标纸供应组件21上的标纸，并使标纸经过刷胶组件22刷胶后将标纸黏贴至放置于所述贴标工位13上的纸模。

本实用新型中，所述吸标组件23可运动设置在标纸供应组件21和刷胶组件22上方，所述吸标组件23从标纸供应组件21上吸取标签后，移动至刷胶组件22上方，刷胶组件22对标签下端面进行上胶，所述吸标组件23继续移动至贴标工位13上，将标签贴合在位于贴标工位13上的放置座61上的纸模上，吸标组件23完成贴标后复位至标纸供应组件21上方，上述设置方式中所述吸标组件23依次直线经过标纸供应组件21、刷胶组件22和贴标工位13，移动速度快，从而能缩短贴标操作的时间，从而提高贴标效率。

所述吸标组件23包括第一滑轨24、第一吸盘25和第二气缸26，第一滑轨24设置在横杆15上，所述第二气缸26可沿第一滑轨24长度方向运动的设置在第一滑轨24上，所述第一吸盘25设置在所述第二气缸26的伸缩端上；所述横杆15上设有滑动驱动装置4，所述滑动驱动装置4用于驱动所述第二气缸26沿着第一滑轨24运动；所述吸标组件23结构简单，便于组装和维护。

具体地，所述滑动驱动装置4包括驱动电机41、丝杆42和丝杆螺母(图中未示出)，所述驱动电机41设置在第一滑轨24端部，所述丝杆42设置在第一滑轨24中部，所述丝杆42与所述驱动电机41的输出端连接，所述丝杆螺母设置在丝杆42上，所述第二气缸26与所述丝杆螺母连接。

本实施例提供两种纸模输出机构的设置方式：

纸模输出机构的第一种设置方式（图未示出）：所述纸模输出机构3与所述贴标机构2独立设置，所述纸模输出机构3包括第二滑轨31、第二吸盘32和第三气缸33，第二滑轨31设置在机架上，且自转盘6上方延伸至输出工位14上方，所述第三气缸33可沿第二滑轨31长度方向运动的设置在第二滑轨31上，所述第二吸盘32件设置在所述第三气缸33的伸缩端上；所述第二滑轨31上设有滑动驱动装置4，所述滑动驱动装置4用于驱动所述第三气缸33沿着第二滑轨31运动；所述纸模输出机构3包括第二滑轨31、第二吸盘32和第三气缸33三个部件，结构简单，成本低廉，便于生产人员将纸模输出机构3快速安装至机架上，以及便于对纸模输出机构3进行维护。

如图6所示，纸模输出机构3的第二种设置方式：所述纸模输出机构3与所述贴标机构2位于工作平台11相对两侧，所述横杆15自贴标工位13延伸至输出工位12，所述纸模输出机构3可滑动的设置在所述横杆15上，所述吸标组件23和纸模输出机构3之间通过连接轴9连接。

具体地，所述纸模输出机构3包括第二滑轨31、第二吸盘32和第三气缸33，第二滑轨31设置在横杆15上，所述第三气缸33可沿第二滑轨31长度方向运动的设置在第二滑轨31上，所述第二吸盘32设置在所述第三气缸33的伸缩端上；所述第一滑轨24和所述第二滑轨31一体设置或位于同一直线上，所述连接轴9一端连接第二气缸26，另一端连接第三气缸33。

所述吸标组件23和纸模输出机构3通过连接轴9联动连接，当贴标机构2对某一纸模进行贴标时，纸模输出机构3同时将与该纸模相对的另一纸模移出工作平台11，从而实现贴标机构2和纸模输出机构3运动的同步性，提高本实用新型的生产效率，另外，能够贴标机构2和纸模输出机构3使用同一动力源，从而省去设置多个动力源，降低本实用新型的生产成本，简化本实用新型的内部结构。

本实施例中的纸模输出机构3采用第二种设置方式，本实施例虽然未示出纸模输出机构3的第一种设置方式的附图，但纸模输出机构3的第一种设置方式仍属于本实用新型的保护范围内。

参见图7，所述放置座61包括座体62和连接脚63，所述座体62通过连接脚63设置在转盘6上，所述座体62外表面为纸模放置面；所述放置座61采用上述设置方式，从而确保用于供纸模放置的座体62距离转盘6上端面之间留有一段距离，从而能便于纸模输出机构3将置于座体62上的纸模移出，另外，通过更换不同规格的座体62，便于使用本实用新型能对不同规格的纸模进行贴标处理。

Claims (10)

1.一种贴标机，包括机架、纸模上料装置、贴标机构、纸模输出机构和纸模输送机构，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有输入工位、贴标工位和输出工位，所述纸模上料装置设置在输入工位处，所述贴标机构设置在所述贴标工位处，所述纸模输出机构设置在所述输出工位处；其特征在于：在机架上安装有动力驱动，在动力驱动与纸模上料装置之间设有第一传动机构，在动力驱动与纸模输送机构之间设有第二传动机构；在第一传动机构上设有张紧机构；第二传动机构包括蜗轮蜗杆传动箱和动力传动机构，动力传动机构设在动力驱动与蜗轮蜗杆传动箱之间，蜗轮蜗杆传动箱设置在动力传动机构与纸模输送机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述的动力驱动为电机。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述的第一传动机构包括第一链轮、第一传动轴、第二链轮、第三链轮、第二传动轴、第四链轮、第一链条和第二链条；第一链轮安装在动力驱动上，第一传动轴安装在纸模上料装置上，第二链轮和第三链轮安装在第一传动轴上，第二传动轴安装在纸模上料装置上，第四链轮安装在第二传动轴上，第一链条套在第一链轮与第二链轮之间，第二链条套在第三链轮与第四链轮之间，第二传动轴驱动纸模上料装置。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：动力传动机构包括第五链轮、第三传动轴、第六链轮和第三链条；第五链轮安装在动力驱动上，第三传动轴安装在机架上，第六链轮安装在第三传动轴上，第三链条套在第五链轮与第六链轮之间，第三传动轴与蜗轮蜗杆传动箱连接。

5.根据权利要求3所述的一种贴标机，其特征在于：所述的张紧机构包括张紧轴和张紧链轮，张紧轴安装在纸模上料装置上，张紧链轮安装在张紧轴上，第一链条作用在张紧链轮上。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机，其特征在于：在纸模上料装置上设有上下延伸的腰型槽，张紧轴穿过腰型槽，在张紧轴上设有与纸模上料装置作用的锁紧装置。

7.根据权利要求6所述的一种贴标机，其特征在于：所述的锁紧装置为锁紧螺母。

8.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述纸模输送机构包括转盘，所述转盘可转动的设置在所述工作平台上，所述转盘上设有用于放置纸模的放置座，所述蜗轮蜗杆传动箱另一端与转盘连接。

9.根据权利要求3所述的一种贴标机，其特征在于，所述纸模上料装置包括上料机架和转移机构，上料机架上侧设有下料通道，下料通道两端分别为进料口和出料口；转移机构位于下料通道的出料口一侧，转移机构包括用于吸附纸浆模塑的吸盘单元和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括曲柄、滑块组件和连杆结构，吸盘单元设置在滑块组件上且位于滑块组件与连杆结构连接一端；所述滑块组件包括滑块、滑槽和连接部，所述滑槽设置在所述滑块上，所述连接部设置在上料机架上，所述滑块通过所述滑槽与所述连接部可滑动的连接，所述滑块与所述连杆结构的一端铰接，所述吸盘单元设置在所述滑块上且位于滑块与连杆结构铰接一端；所述连杆结构包括与所述曲柄铰接的第一连接杆、与滑块组件连接的第二连接杆，以及与所述上料机架连接的第一旋转支撑点，所述第一旋转支撑点设于第一连接杆和第二连接杆之间。

10.根据权利要求9所述的一种贴标机，其特征在于，所述曲柄滑块机构还包括轮盘，第二传动轴与所述轮盘轴连接，所述曲柄一端连接所述第一连接杆，所述曲柄另一端连接所述轮盘的偏心位置上。

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