CN217098189U - 制砖机压头的压头模具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖机压头的压头模具板，所述压头模具板的底面设置有一开槽，所述开槽的槽底设置有多条纵横交错的水槽，且在压头模具板上设置有多个连通水槽的第一进水通孔；本实用新型压头模具板设置有纵横交错的水槽可在制砖机压头抽水工作时起到均匀导流作用，可对砖顶面均匀抽水，砖成型结构更密实，晾干成型速度快，生产质量高且生产效率高等优点。

Description

制砖机压头的压头模具板

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机压头，尤其是指一种制砖机压头的压头模具板。

背景技术

制砖机就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砖；为了使砖的结构更密实，一般采用压头装置对砖坯一次性压制成型；现有压头装置包括有机架、设置于机架上的压头及连接驱动压头升降的压头油缸；在压制过程中，压头油缸驱动压头下降对砖坯进行压制；然而，在压头装置压制砖坯时，砖坯内多余的水分会受挤压而往外溢出，压头装置要对这些水分进行抽水排出，需要在压头上设置导流这些水分的导流结构，现有导流结构一般是通过多个均匀分布的导流孔对液体进行导流，再通过水管将这些水分抽出，由于导流孔和水管的抽水口的距离不同，抽水压力不同，抽水力度不同，无法均匀抽水，导致砖表面不平整；而且只能在上下方向上起到导流作用，导流范围限制，无法起到全面性导流，导流效果差。

有鉴于此，本设计人针对上述制砖机压头的抽水结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖机压头的压头模具板，其设置有纵横交错的水槽，可起到均匀导流作用，抽水更均匀，使砖表面更平整，砖成型结构更密实，晾干成型速度快，生产质量高且生产效率高等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种制砖机压头的压头模具板，所述压头模具板的底面设置有一开槽，所述开槽的槽底设置有多条纵横交错的水槽，且在压头模具板上设置有多个连通水槽的第一进水通孔。

所述压头模具板在中部设置有分布在矩形的四个顶端上第一进水通孔。

所述压头模具板在所述开槽的四个顶角分别设置有第二进水通孔。

所述压头模具板在四个端角设置有侧边进水孔，所述侧边进水孔为横向孔且具有位于压头模具板侧壁的第一孔口和位于开槽的槽壁上连通水槽的第二孔口。

所述压头模具板的每个端角在两侧壁分别设置有对称的侧边进水孔。

所述侧边进水孔分别在压头模具板的侧壁设置有向下渐缩延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部连通所述侧边进水孔。

所述压头模具板的顶面设置有环绕四个第一进水通孔***且容置第一密封圈的环槽，且在第二进水通孔位置设置有容置第二密封圈的沉槽。

所述压头模具板在四侧壁的中部分别设置有至少一个侧边导流通孔，所述侧边导流通孔具有横向通孔、竖向通孔，所述横向通孔的开口位于压头模具板的侧壁，所述竖向通孔的开口位于压头模具板的顶壁；且在压头模具板的顶壁设置有四条分别与四压头模具板侧壁平行的长条形槽，每一压头模具板侧壁上的所述竖向通孔的开口位于所述长条形槽的槽底面。

所述侧边导流通孔分别在压头模具板的侧壁设置有向下渐缩延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的顶部连通所述侧边导流通孔。

所述长条形槽内设置有长条环形密封圈。

采用上述结构后，本实用新型制压头模具板设置有纵横交错的水槽，水流按照水槽导向均匀导流，将水槽边缘位置的水流引流至第一进水通孔形成在水平面纵横导流，之后通过第一进水通孔向上导流形成竖向导流；在水平面纵横导流和竖向导流配合结构可起到均匀导流作用，抽水更均匀，使砖表面更平整，晾干成型速度快；本实用新型在制砖机压头抽水工作时起到均匀导流作用，可对砖顶面均匀抽水，砖成型结构更密实，晾干成型速度快，生产质量高且生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型压头模具板的结构示意图一；

图2为本实用新型压头模具板的结构示意图二；

图3为本实用新型压头模具板的仰视示意图；

图4为本实用新型压头模具板的侧视示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视示意图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为图4中B-B方向的剖视示意图；

图8为图7中的局部放大图；

图9为图4中C-C方向的剖视示意图；

图10为图9中的局部放大图；

图11为本实用新型制砖机压头的结构示意图。

符号说明

压头模具板13 开槽131

水槽132 第一进水通孔133

第二进水通孔134 侧边进水孔135

第一孔口1351 第二孔口1352

第一凹槽1353 环槽1311

沉槽1312 侧边导流通孔136

横向通孔1361 竖向通孔1362

长条形槽137 第二凹槽1363

矩形环槽138。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图11，本实用新型揭示了一种制砖机压头的压头模具板，所述压头模具板13的底面设置有一开槽131，所述开槽131的槽底设置有多条纵横交错的水槽132，且在压头模具板13上设置有多个连通水槽132的第一进水通孔133。

本实用新型制压头模具板设置有纵横交错的水槽132，水流按照水槽132导向均匀导流，将水槽132边缘位置的水流引流至第一进水通孔133形成在水平面纵横导流，之后通过第一进水通孔133向上导流形成竖向导流；在水平面纵横导流和竖向导流配合结构可起到均匀导流作用，抽水更均匀，使砖表面更平整，晾干成型速度快；本实用新型在制砖机压头抽水工作时起到均匀导流作用，可对砖顶面均匀抽水，砖成型结构更密实，晾干成型速度快，生产质量高且生产效率高等优点。

本实用新型的所述压头模具板13在中部设置有分布在矩形的四个顶端上第一进水通孔133；四个第一进水通孔133的均匀分布在压头模具板13中部，抽水更均匀。

本实用新型的所述压头模具板13在所述开槽131的四个顶角分别设置有第二进水通孔134；抽水速度更快、更均匀。

本实用新型的所述压头模具板13在四个端角设置有侧边进水孔135，所述侧边进水孔135为横向孔且具有位于压头模具板13侧壁的第一孔口1351和位于开槽131的槽壁上连通水槽132的第二孔口1352；侧面的水流从第一孔口1351流经第二孔口1352进入开槽131内，并由第二进水通孔134向上流动；可对压头模具板13的底部和侧边分别进行抽水，抽水速度更快、更均匀。

本实用新型的所述压头模具板13的每个端角在两侧壁分别设置有对称的侧边进水孔135；可对压头模具板13的端角两侧进行抽水，避免端角积水，压制效果更好，提高生产质量。

本实用新型的所述侧边进水孔135分别在压头模具板13的侧壁设置有向下渐缩延伸的第一凹槽1353，所述第一凹槽1353的顶部连通所述侧边进水孔135；所述第一凹槽1353连接侧边进水孔135在压头模具板13的侧壁上形成延长的导流开口，方便将水流引入侧边进水孔135内并向水槽132内流动，导流抽水更顺畅。

本实用新型的所述压头模具板13的顶面设置有环绕四个第一进水通孔133***且容置第一密封圈的环槽1311，且在第二进水通孔134位置设置有容置第二密封圈的沉槽1312；所述第一密封圈、第二密封圈可对抽水流道进行密封，避免漏水，影响抽水效果和效率。

本实用新型的所述压头模具板13在四侧壁的中部分别设置有至少一个侧边导流通孔136，所述侧边导流通孔136具有横向通孔1361、竖向通孔1362，所述横向通孔1361的开口位于压头模具板13的侧壁，所述竖向通孔1362的开口位于压头模具板13的顶壁；且在压头模具板13的顶壁设置有四条分别与四压头模具板13侧壁平行的长条形槽137，每一压头模具板13侧壁上的所述竖向通孔1362的开口位于所述长条形槽137的槽底面；在压头模具板13的四侧壁皆设置有侧边导流通孔136，可分别对压头模具板13的四侧的水分进行抽水，抽水效果更高更好；而且每一侧壁设置有三个等间隔设置的侧边导流通孔136；在压头模具板13的四侧壁皆设置有侧边导流通孔136，可分别对压头模具板13的四侧的水分进行抽水，抽水效果更高更好；而且每一侧壁设置有三个等间隔设置的侧边导流通孔136。

本实用新型的侧边导流通孔136和开槽131不连通，压头模具板13的底部和侧边的水分开进行抽水，避免水流在砖表面流动，即侧边水流向砖表面流动，影响砖表面的平整性；不仅抽水效率高，且保证砖表面的平整性。

本实用新型的所述侧边导流通孔136分别在压头模具板13的侧壁设置有向下渐缩延伸的第二凹槽1363，所述第二凹槽136的顶部连通所述侧边导流通孔136；所述第二凹槽1363和侧边导流通孔136连接在压头模具板13的侧壁上形成延长的导流开口，方便将水流引入侧边导流通孔内并向外流动，导流抽水更顺畅。

本实用新型的所述长条形槽137内设置有长条环形密封圈；密封长条形槽137和压头过渡座之间的间隙，避免漏水。

本实用新型的所述压头模具板13的底面设置有环绕开槽131***的矩形环槽138；且所述矩形环槽138内设置有矩形密封圈。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板的底面设置有一开槽，所述开槽的槽底设置有多条纵横交错的水槽，且在压头模具板上设置有多个连通水槽的第一进水通孔。

2.如权利要求1所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板在中部设置有分布在矩形的四个顶端上第一进水通孔。

3.如权利要求1所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板在所述开槽的四个顶角分别设置有第二进水通孔。

4.如权利要求1所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板在四个端角设置有侧边进水孔，所述侧边进水孔为横向孔且具有位于压头模具板侧壁的第一孔口和位于开槽的槽壁上连通水槽的第二孔口。

5.如权利要求4所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板的每个端角在两侧壁分别设置有对称的侧边进水孔。

6.如权利要求4所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述侧边进水孔分别在压头模具板的侧壁设置有向下渐缩延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部连通所述侧边进水孔。

7.如权利要求4所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板的顶面设置有环绕四个第一进水通孔***且容置第一密封圈的环槽，且在第二进水通孔位置设置有容置第二密封圈的沉槽。

8.如权利要求1所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述压头模具板在四侧壁的中部分别设置有至少一个侧边导流通孔，所述侧边导流通孔具有横向通孔、竖向通孔，所述横向通孔的开口位于压头模具板的侧壁，所述竖向通孔的开口位于压头模具板的顶壁；且在压头模具板的顶壁设置有四条分别与四压头模具板侧壁平行的长条形槽，每一压头模具板侧壁上的所述竖向通孔的开口位于所述长条形槽的槽底面。

9.如权利要求8所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述侧边导流通孔分别在压头模具板的侧壁设置有向下渐缩延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的顶部连通所述侧边导流通孔。

10.如权利要求8所述制砖机压头的压头模具板，其特征在于：所述长条形槽内设置有长条环形密封圈。

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