CN218803498U - 一种橡胶密封圈生产用铁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用铁模具，涉及密封圈生产领域，包括模板，所述模板上设凹槽，所述凹槽中设模芯，所述模芯与凹槽间设顶出环，所述顶出环底部设第一顶杆，所述凹槽两侧分别设压孔，所述压孔内设压板，所述压板底部设第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆底部分别连接横杆，所述横杆位于模板下部的水平槽中，所述横杆两端设手柄，所述横杆底部设弹簧，所述弹簧两端分别与横杆和模板固定连接，所述模板底部设压块。本实用新型完成密封圈的批量生产和取出，省时省力，提高了工作效率和成品率。

Description

一种橡胶密封圈生产用铁模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产领域，尤其是一种橡胶密封圈生产用铁模具。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。按材质分有硅橡胶系列：配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。橡胶密封圈在生产的时候，模具内部的数量都是固定的，有时候要大批量生产的时候，效率会比较低，跟不上生产需求，且橡胶密封圈由于体积较小，在人工取出时容易受到破坏，特别是在批量生产时造成良品率低，增加了生产成本，极为费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用铁模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶密封圈生产用铁模具，包括模板，所述模板上设凹槽，所述凹槽中设模芯，所述模芯与凹槽间设顶出环，所述顶出环底部设第一顶杆，所述凹槽两侧分别设压孔，所述压孔内设压板，所述压板底部设第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆底部分别连接横杆，所述横杆位于模板下部的水平槽中，所述横杆两端设手柄，所述横杆底部设弹簧，所述弹簧两端分别与横杆和模板固定连接，所述模板底部设压块。

上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述凹槽在模板上设3行5列，所述凹槽间通过流道连接，所述模板左侧设连接各流道的浇注口，所述模板底部设浇注块，所述浇注块与浇注口匹配。

上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述压块与压孔形状匹配。

上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述模板四角设定位孔，所述模板两侧设把手。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过把手将多个模板堆叠在下模上，压块进入压孔，压板受压向下运动，通过横杆带动顶出环移动到凹槽底部，盖上上模进行生产，橡胶液通过浇注口流经各个凹槽，定位孔和浇注块保证模板之间连接紧密，在完成生产并层层卸下模板时，压板失去上层压块的压力，在弹簧的作用下向上升起，顶出环将密封圈顶出，顶出效果差时可通过手柄手动抬起横杆，完成密封圈的批量生产和取出，省时省力，提高了工作效率和成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1中A—A处的剖视图。

图中1.模板，2.凹槽，3.模芯，4.顶出环，5.第一顶杆，6.压孔，7.压板，8.第二顶杆，9.横杆，10.水平槽，11.手柄，12.弹簧，13.压块，14.流道，15.浇注口，16.浇注块，17.定位孔，18.把手。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种橡胶密封圈生产用铁模具，包括模板1，所述模板1上设凹槽2，所述凹槽2中设模芯3，所述模芯3与凹槽2间设顶出环4，所述顶出环4底部设第一顶杆5，所述凹槽2两侧分别设压孔6，所述压孔6内设压板7，所述压板7底部设第二顶杆8，所述第一顶杆5和第二顶杆8底部分别连接横杆9，所述横杆9位于模板1下部的水平槽10中，所述横杆9两端设手柄11，所述横杆9底部设弹簧12，所述弹簧12两端分别与横杆9和模板1固定连接，所述模板1底部设压块13。

详细的，所述凹槽2在模板1上设3行5列，所述凹槽2间通过流道14连接，所述模板1左侧设连接各流道14的浇注口15，所述模板1底部设浇注块16，所述浇注块16与浇注口15匹配，所述压块13与压孔6形状匹配，所述模板1四角设定位孔17，所述模板1两侧设把手18。

使用时，通过把手18将多个模板1堆叠在下模上，压块13进入压孔6，压板7受压向下运动，通过横杆9带动顶出环4移动到凹槽2底部，盖上上模进行生产，橡胶液通过浇注口15流经各个凹槽2，定位孔17和浇注块16保证模板1之间连接紧密，在完成生产并层层卸下模板1时，压板7失去上层压块13的压力，在弹簧12的作用下向上升起，顶出环4将密封圈顶出，顶出效果差时可通过手柄11手动抬起横杆9，完成密封圈的批量生产和取出，省时省力，提高了工作效率和成品率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶密封圈生产用铁模具，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）上设凹槽（2），所述凹槽（2）中设模芯（3），所述模芯（3）与凹槽（2）间设顶出环（4），所述顶出环（4）底部设第一顶杆（5），所述凹槽（2）两侧分别设压孔（6），所述压孔（6）内设压板（7），所述压板（7）底部设第二顶杆（8），所述第一顶杆（5）和第二顶杆（8）底部分别连接横杆（9），所述横杆（9）位于模板（1）下部的水平槽（10）中，所述横杆（9）两端设手柄（11），所述横杆（9）底部设弹簧（12），所述弹簧（12）两端分别与横杆（9）和模板（1）固定连接，所述模板（1）底部设压块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述凹槽（2）在模板（1）上设3行5列，所述凹槽（2）间通过流道（14）连接，所述模板（1）左侧设连接各流道（14）的浇注口（15），所述模板（1）底部设浇注块（16），所述浇注块（16）与浇注口（15）匹配。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述压块（13）与压孔（6）形状匹配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述模板（1）四角设定位孔（17），所述模板（1）两侧设把手（18）。

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