CN217097556U - 一种链板式输送带拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链板式输送带拆装工具，包括U型板，其特征在于：所述U型板一侧与限位筒体一端固定连接，另一侧固定设有限位螺母，所述U型板侧部与限位筒体及限位螺母对应的位置均开设有通孔，所述限位螺母与螺杆螺纹配合，所述螺杆尾端与链板的插销端面配合，所述限位筒体内侧与链板的安装筒外侧配合；本实用新型的拆装工具可以快速、方便地对连接链板的插销进行顶入和顶出过程，从而完成链板的拆装过程，其操作简单、省力，有利于在链板维修和安装过程中应用推广。

Description

一种链板式输送带拆装工具

技术领域

本实用新型涉及链板式输送带拆装技术领域，具体地指一种链板式输送带拆装工具。

背景技术

在包装行业中，盒、箱的输送常采用链板式输送带，需要拆卸链板来完成破损链板的更换或链板的保养，各个链板的链节通过销轴进行连接，传统拆装方式采用锤子和销冲进行拆装。这种方式在拆装链板时存在以下问题：1.需要两人进行配合，一人握住链板，一人进行拆装，锤击时销冲易划到手上，造成人身伤害；2.维修作业时间长，因拆装空间狭窄，销轴配合紧密，采用锤子和销冲拆装作业及其不方便，耗费时间长（至少需要2小时）。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种链板式输送带拆装工具，能够解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种链板式输送带拆装工具，包括U型板，其特征在于：所述U型板一侧与限位筒体一端固定连接，另一侧固定设有限位螺母，所述U型板侧部与限位筒体及限位螺母对应的位置均开设有通孔，所述限位螺母与螺杆螺纹配合，所述螺杆尾端与链板的插销端面配合，所述限位筒体内侧与链板的安装筒外侧配合。

优选地，所述螺杆尾部与导向筒体一端配合，导向筒体另一端与插销端部配合。

优选地，所述导向筒体顶部通过连接杆与操作盘底部固定连接，所述连接杆与U型板顶部开设的槽口配合。

优选地，所述螺杆头部还固定设有操作螺母。

优选地，所述链板包括板体，所述板体中部固定设置U型基座，所述U型基座头部和尾部均开设有穿销孔，U型基座尾部的穿销孔位置固定设有安装筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的拆装工具可以快速、方便地对连接链板的插销进行顶入和顶出过程，从而完成链板的拆装过程，其操作简单、省力，有利于在链板维修和安装过程中应用推广。

附图说明

图1为单块链板的结构示意图；

图2为一种链板式输送带拆装工具在对链板进行安装前的结构示意图；

图3为图2中U型板的结构示意图；

图4为一种链板式输送带拆装工具在对链板进行安装过程的结构示意图；

图5为一种链板式输送带拆装工具在对链板进行拆卸过程的结构示意图；

图6为另一种链板式输送带拆装工具在对链板进行安装过程的结构示意图；

图7为图6中导向筒体移动后的结构示意图；

图8为相邻两块链板安装完成时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种链板式输送带拆装工具，包括U型板1，其特征在于：所述U型板1一侧与限位筒体2一端固定连接，另一侧固定设有限位螺母4，所述U型板1侧部与限位筒体2及限位螺母4对应的位置均开设有通孔3，所述限位螺母4与螺杆5螺纹配合，所述螺杆5尾端与链板6的插销6.1端面配合，所述限位筒体2内侧与链板6的安装筒6.2外侧配合。

优选地，如图6和7所示，所述螺杆5尾部与导向筒体7一端配合，导向筒体7另一端与插销6.1端部配合。为了使得螺杆5在移动行进过程中，因为螺杆5是边旋转边将插销6.1顶动，所以螺杆5端部与插销6.1端部可能会发生径向位移，从而使得彼此脱离接触，为了保持螺杆5端部与插销6.1端部呈抵触状态，通过同步移动导向筒体7，使得导向筒体7两端能够始终套住螺杆5端部和插销6.1端部，这样便能够保证螺杆5与插销6.1始终呈对准状态，不会发生径向位移。

优选地，所述导向筒体7顶部通过连接杆8与操作盘9底部固定连接，所述连接杆8与U型板1顶部开设的槽口10配合。在实际操作过程中，需要同步移动导向筒体7，而通过设置连接杆8与操作盘9后，可以通过同步移动操作盘9，达到同步移动导向筒体7的目的。

优选地，所述螺杆5头部还固定设有操作螺母11。由于转动螺杆5需要一段力矩，单靠人手存在一定困难，所以有时候需要借助套筒扳手套住操作螺母11转动，从而轻松转动螺杆5，实现螺杆5顶动插销6.1。

优选地，所述链板6包括板体6.3，所述板体6.3中部固定设置U型基座6.4，所述U型基座6.4头部和尾部均开设有穿销孔6.5，U型基座6.4尾部的穿销孔6.5位置固定设有安装筒6.2。在实际生产过程中，每相邻两个链板6安装过程如下：将其中一块链板6的U型基座6.4头部嵌入另一块链板6的U型基座6.4尾部，然后将插销6.1依次顶入安装筒6.2及穿销孔6.5，从而实现相邻两块链板6的连接。

本实施例工作原理如下：

链板6安装过程：将其中一块链板6的U型基座6.4头部嵌入另一块链板6的U型基座6.4尾部，然后将插销6.1预先对准安装筒6.2***一小段距离，然后将U型板1移动到插销6.1所在区域，使得限位筒体2与链板6的安装筒6.2对准并套装，然后先将导向筒体7一端套住插销6.1端部，再将螺杆5端部对准导向筒体7，旋转螺杆5，由于螺杆5与限位螺母4螺纹配合，所以螺杆5端部会轴向移动并进入到导向筒体7另一端，此时便完成螺杆5与插销6.1的对准状态，继续转动螺杆5，使得螺杆5端部抵触插销6.1端部，此时可通过套筒扳手套住操作螺母11转动，从而轻松转动螺杆5，实现螺杆5顶动插销6.1，在顶动插销6.1移动的过程中，通过同步移动操作盘9，进而同步移动导向筒体7，使得螺杆5与插销6.1始终呈对准状态；继续上述过程，直至插销6.1完全进入到穿销孔6.5内，从而实现相邻两块链板6的连接；

链板6拆卸过程：将U型板1移动到插销6.1所在区域，使得限位筒体2与链板6的其中一个安装筒6.2对准并套装，转动螺杆5使得螺杆5端部直接移动至另一安装筒6.2内，通过套筒扳手套住操作螺母11转动，从而轻松转动螺杆5，实现螺杆5顶动插销6.1，继续上述过程，直至插销6.1完全离开穿销孔6.5和安装筒6.2，从而实现链板6的拆卸过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种链板式输送带拆装工具，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）一侧与限位筒体（2）一端固定连接，另一侧固定设有限位螺母（4），所述U型板（1）侧部与限位筒体（2）及限位螺母（4）对应的位置均开设有通孔（3），所述限位螺母（4）与螺杆（5）螺纹配合，所述螺杆（5）尾端与链板（6）的插销（6.1）端面配合，所述限位筒体（2）内侧与链板（6）的安装筒（6.2）外侧配合。

2.根据权利要求1所述的一种链板式输送带拆装工具，其特征在于：所述螺杆（5）尾部与导向筒体（7）一端配合，导向筒体（7）另一端与插销（6.1）端部配合。

3.根据权利要求2所述的一种链板式输送带拆装工具，其特征在于：所述导向筒体（7）顶部通过连接杆（8）与操作盘（9）底部固定连接，所述连接杆（8）与U型板（1）顶部开设的槽口（10）配合。

4.根据权利要求1所述的一种链板式输送带拆装工具，其特征在于：所述螺杆（5）头部还固定设有操作螺母（11）。

5.根据权利要求1所述的一种链板式输送带拆装工具，其特征在于：所述链板（6）包括板体（6.3），所述板体（6.3）中部固定设置U型基座（6.4），所述U型基座（6.4）头部和尾部均开设有穿销孔（6.5），U型基座（6.4）尾部的穿销孔（6.5）位置固定设有安装筒（6.2）。

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