CN217086525U - 一种贴片型的三极陶瓷气体放电管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，该放电管包括依次排列的第一电极、第二瓷片、第三电极、第二电极和第一瓷片，所述的第一电极、第三电极和第二电极均为盘状、具有环形凹凸面的片状电极，所述的第二瓷片和第一瓷片均为环形；所述的第一电极、第二瓷片和第三电极围接成第二放电腔室；所述的第二电极、第三电极、第一瓷片和第二瓷片围接成第一放电腔室。本实用新型从结构上进行全新的设计，将常规的圆形电极改薄，通过折弯，冲型，制作出不同的纵向尺寸，在保证电气参数的同时，也能兼顾机械强度，从而达到缩减产品尺寸的目的。

Description

一种贴片型的三极陶瓷气体放电管

技术领域

本实用新型属于过压保护产品技术领域，具体涉及一种贴片型的三极陶瓷气体放电管。

背景技术

气体放电管是过压过流防护器件，广泛应用于交通信号***、计算机数据***、路由器，家用电视机顶盒，开关电源等设备中，保障电子仪器的安全运行，以免这些设备受到线路中过压，过流冲击时出现故障。

线路要求越来越趋向于小型化与集成化，气体放电管的设计也要朝该方向发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对气体放电管对小型化、集成化需求的问题，提出一种贴片型的三极陶瓷气体放电管。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，该放电管包括依次排列的第一电极、第二瓷片、第三电极、第二电极和第一瓷片，所述的第一电极、第三电极和第二电极均为盘状、具有环形凹凸面的片状电极，所述的第二瓷片和第一瓷片均为环形；

所述的第二瓷片的上表面焊接在第一电极的下表面，所述第三电极的外侧环形凸面与第二瓷片下表面的内端焊接，且第一电极、第二瓷片和第三电极围接成第二放电腔室；

所述的第二电极具有两个环形凸面，位于外圈的环形凸起与第二瓷片下表面的外端焊接，位于内圈的环形凸起与第一瓷片上表面的外端焊接，所述第一瓷片上表面的内端与第三电极内侧的环形凹面底部焊接，且第二电极、第三电极、第一瓷片和第二瓷片围接成第一放电腔室。

进一步地，所述的第一电极和第二瓷片之间通过第五焊料连接；所述的第二瓷片的下表面与第二电极、第三电极分别通过第三焊料、第四焊料连接；所述的第一瓷片的上表面与第三电极、第二电极分别通过第一焊料、第二焊料连接。

进一步地，所述的第一电极，第二电极和第三电极均为铁镍或者无氧铜电极；厚度为0.45～0.8mm。

进一步地，所述的第一瓷片和第二瓷片的厚度为0.5～1.5mm。

进一步地，所述的第五焊料、第三焊料、第四焊料、第一焊料和第二焊料均采用银铜合金，800℃>焊料熔点>700℃。

本实用新型的有益效果：

本实用新型从结构上进行全新的设计，将常规的圆形电极改薄，通过折弯，冲型，制作出不同的纵向尺寸，在保证电气参数的同时，也能兼顾机械强度，从而达到缩减产品尺寸的目的。

本实用新型使用时，在该气体放电管的第一电极和第三电极间或者是在第二电极和第三电极间施加一个可变化的持续增加的电压，当该电压达到击穿电压时，内部气体开始放电，放电管从高阻态变成低阻态，气体放电管导通，与常规结构相比更大的雷击浪涌电流能得到快速泄放，保护跟气体放电管两端并联的后端设备正常工作，不受雷击浪涌的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型的轴向剖面图。

图2是本实用新型的***图。

图中：1、第一电极；2、第二电极；3、第三电极；4、第一瓷片；5、第二瓷片；7、第一放电腔室；8、第二放电腔室；

6-1、第一焊料；6-2、第二焊料；6-3、第三焊料；6-4、第四焊料；6-5、第五焊料。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。

如图1所示，一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，该放电管包括依次排列的第一电极1、第二瓷片5、第三电极3、第二电极2和第一瓷片4，所述的第一电极1、第三电极3和第二电极2均为盘状、具有环形凹凸面的片状电极，所述的第二瓷片5和第一瓷片4均为环形；

所述的第二瓷片5的上表面焊接在第一电极1的下表面，所述第三电极3的外侧环形凸面与第二瓷片5下表面的内端焊接，且第一电极1、第二瓷片5和第三电极3围接成第二放电腔室8；

所述的第二电极2具有两个环形凸面，位于外圈的环形凸起与第二瓷片5下表面的外端焊接，位于内圈的环形凸起与第一瓷片4上表面的外端焊接，所述第一瓷片4上表面的内端与第三电极3内侧的环形凹面底部焊接，且第二电极2、第三电极3、第一瓷片4和第二瓷片5围接成第一放电腔室7。

其中：第一电极1，第二电极2和第三电极3均为铁镍或者无氧铜电极；厚度为0.45～0.8mm；所述的第一瓷片4和第二瓷片5的厚度为0.5～1.5mm；所述的第五焊料6-5、第三焊料6-3、第四焊料6-4、第一焊料6-1和第二焊料6-2均采用银铜合金，800℃>焊料熔点>700℃。

具体装配时：

如图2所示，是本实用新型的三极管的***图，由第一电极1，第五焊料6-5，第二瓷片5，第三焊料6-3，第四焊料6-4，第三电极3，第二电极2，第二焊料6-2，第一焊料6-1，第一瓷片4同心装配加热至800～830℃，形成密闭的第一放电腔室7和第二放电腔室8。如图1所示，期间在第一放电腔室7和第二放电腔室8内充入氖气，氩气和氢气的混合物，氢气的填充比例占腔体比例的18％，氩气的填充比例占腔体比例的41％，氖气的填充比例占腔体比例的41％。

使用时，在该气体放电管的第一电极1和第三电极3间或者是在第二电极2和第三电极3间施加一个可变化的持续增加的电压，当该电压达到击穿电压时，内部气体开始放电，放电管从高阻态变成低阻态，气体放电管导通，与常规结构相比更大的雷击浪涌电流能得到快速泄放，保护跟气体放电管两端并联的后端设备正常工作，不受雷击浪涌的影响。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，其特征在于，该放电管包括依次排列的第一电极(1)、第二瓷片(5)、第三电极(3)、第二电极(2)和第一瓷片(4)，所述的第一电极(1)、第三电极(3)和第二电极(2)均为盘状、具有环形凹凸面的片状电极，所述的第二瓷片(5)和第一瓷片(4)均为环形；

所述的第二瓷片(5)的上表面焊接在第一电极(1)的下表面，所述第三电极(3)的外侧环形凸面与第二瓷片(5)下表面的内端焊接，且第一电极(1)、第二瓷片(5)和第三电极(3)围接成第二放电腔室(8)；

所述的第二电极(2)具有两个环形凸面，位于外圈的环形凸起与第二瓷片(5)下表面的外端焊接，位于内圈的环形凸起与第一瓷片(4)上表面的外端焊接，所述第一瓷片(4)上表面的内端与第三电极(3)内侧的环形凹面底部焊接，且第二电极(2)、第三电极(3)、第一瓷片(4)和第二瓷片(5)围接成第一放电腔室(7)。

2.根据权利要求1所述一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，其特征在于：所述的第一电极(1)和第二瓷片(5)之间通过第五焊料(6-5)连接；所述的第二瓷片(5)的下表面与第二电极(2)、第三电极(3)分别通过第三焊料(6-3)、第四焊料(6-4)连接；所述的第一瓷片(4)的上表面与第三电极(3)、第二电极(2)分别通过第一焊料(6-1)、第二焊料(6-2)连接。

3.根据权利要求1所述一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，其特征在于：所述的第一电极(1)，第二电极(2)和第三电极(3)均为铁镍或者无氧铜电极；厚度为0.45～0.8mm。

4.根据权利要求1所述一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，其特征在于：所述的第一瓷片(4)和第二瓷片(5)的厚度为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求2所述一种贴片型的三极陶瓷气体放电管，其特征在于：所述的第五焊料(6-5)、第三焊料(6-3)、第四焊料(6-4)、第一焊料(6-1)和第二焊料(6-2)均采用银铜合金，800℃>焊料熔点>700℃。

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