CN217079270U - 保温空心墙结构 - Google Patents

Abstract

保温空心墙结构，由内至外，依次设有混凝土腔体内侧模板、带有混凝土外墙钢筋***的混凝土墙体现浇空腔、墙体外侧模板，保温板，所述的保温板上、下边均设有防火隔离带。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的施工困难、造价成本高的技术问题，提供了一种成本低廉、施工便捷、大幅度降低工程造价的保温空心墙结构。

Description

保温空心墙结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑工程技术领域，涉及一种墙体结构，尤其涉及一种保温空心墙结构。

背景技术

装配式建筑就是组成建筑的基本构件，在工厂里预制完成，再运抵施工现场组装，是我国近年大力推行的建筑工业化技术之一。预制空心墙体由于有连续的空腔，便于受力钢筋上下、左右的连接，因此在装配式建筑工程领域应用广泛。免拆模为新兴的混凝土浇筑模板***，支模后与混凝土永久浇筑在一起，不再拆卸。由于造价低、效率高，渐渐被行业认可。

墙体保温是我国建筑节能的基本要求，保温层除必备的保温功能外，外墙防火也需要一并解决。材料的防火性能分级判定，如A级、B级等，材料的保温性能由导热系数判定，导热系数越小，其保温、隔热性能越好。一般来说，防火性能越好，材料越重，如混凝土、岩棉等；保温材料越轻，孔隙越大，保温性能越好，如有机发泡材料等。

国内外现有的混凝土保温墙体结构形式有以下几种：

一、预制三明治保温外墙：由内叶墙、保温层、外叶墙三部分组成，其中内叶墙及外叶墙均为预制钢筋混凝土板。上述结构需要在工厂预制成型，在现场完成组装，并且保温层材质需要B级以上。上述结构缺陷为：造价高、产量小；构件重，吊装就位困难；受力钢筋需要二次灌浆连接，工艺复杂；预制墙体四周有通缝，处理不当极易漏水；外叶墙板为混凝土板，中间隔着保温层，容易变形，甚至脱落，安全隐患巨大。

二、一体板免拆模保温外墙：一体板是将保温层与防火层复合为一体，并作为外墙的外侧模板，与墙体永久浇筑在一起。上述结构通常为现场拼接成型，近年也有预制、半预制成型工艺完成保温墙体的施工工艺。上述结构将保温层与防火层合并而成一体板，作为混凝土外墙的免拆模板，解决的最大问题是由传统的“后锚固”变为“先锚固”，消除了脱落的隐患。但制作工艺复杂，现场裁切困难、材料浪费严重；防火层与保温层合为一体，构件重，安装困难。

三、后粘贴“带有防火隔离带”保温外墙：最常见的外墙保温结构形式：混凝土墙体浇筑完成后，然后进行保温层锚固、粘贴。当保温层防火等级为B1级材料时，根据国家相关规范要求，必须在规定的位置，即一般为每层的楼板对应的外墙外表面，设置一条封闭的水平“防火隔离带”；防火隔离带必须为A级材料。上述结构后粘贴“带有防火隔离带”保温外墙，为传统的“薄抹灰”工艺，保温、防火分开解决。但满铺易开裂，后锚固，易脱落；安装平整度难保证，外观差。

四、后粘贴“防火保温一体板”外墙：混凝土外墙完工后，进行锚固、粘贴保温层。防火保温一体板兼具保温及防火功能，可满铺，无需设置“防火隔离带”，为近年流行的外墙外保温结构形式。上述结构直接采用具有防火功能的保温材料作为外墙保温层，造价高；构件重，安装困难；后锚固工艺，没有解决锚点易脱落的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便灵活的保温空心墙结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

保温空心墙结构，由内至外，依次设有混凝土腔体内侧模板、带有混凝土外墙钢筋***的混凝土墙体现浇空腔、墙体外侧模板，保温板，所述的保温板上、下边均设有防火隔离带。

所述的保温板四周设有防火隔离带。

所述的混凝土外墙钢筋***中安装有免拆模内置背楞，墙体外侧模板外侧设有保温层锚固箱，保温层锚固箱一侧通过钉与免拆模内置背楞连接，保温层锚固箱另一侧通过保温层锚固钉与保温板连接。

所述的保温层锚固箱与墙体外侧模板之间设有锚固箱垫片。

所述的混凝土外墙钢筋***中安装有免拆模内置背楞，墙体外侧免拆模板锚固钉穿过墙体外侧模板与免拆模内置背楞连接，将墙体外侧模板与混凝土外墙钢筋***固定。

所述的保温板外侧设有保温层衬板。

所述的保温层衬板外设有保温钉，保温钉的钉头依次穿过保温层衬板、保温板、墙体外侧模板，露在混凝土墙体现浇空腔中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构在满足国家现行外墙保温及防火相关规范的基础上，使得传统的保温层“后锚固”变为“先锚固”，消除了保温层易脱落的安全隐患。同时，所需设备投资少，见效快；施工工艺简单，工效大幅度提升。解决了墙体整体精度问题，工程造价大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

保温空心墙结构，由内至外，依次设有混凝土腔体内侧模板1、带有混凝土外墙钢筋***2的混凝土墙体现浇空腔3、墙体外侧模板4，保温板12。

保温板12至少需要上、下边设有防火隔离带11。保温板12使用轻质材料制备，只起保温作用即可，无需兼顾防火要求，一般由有机板材或发泡材料制备。防火隔离带11是按照国家防火规范的要求设置，外墙墙体拼接后自然形成连续的防火隔离带，隔离带一般采用A级防火材料制备。有了防火隔离带，保温层的厚度、重量将大幅度降低。优选的，也可以在保温板12四周设有防火隔离带11，将保温材料封闭在防火隔离带11中，此种结构不单可以起到防火的效果，而且还能使预制墙体的保温板四周更加规整，消除保温层易碎的隐患。

混凝土外墙钢筋***2中安装有免拆模内置背楞5，免拆模内置背楞5可以为角钢结构、槽钢结构或者其它高强度、能锚固、不变形的结构形式。免拆模内置背楞5采用绑扎的方式与混凝土外墙钢筋***2之间进行固定。墙体外侧免拆模板锚固钉6穿过墙体外侧模板4与免拆模内置背楞5连接，将墙体外侧模板4与混凝土外墙钢筋***2固定。

墙体外侧模板4外侧设有保温层锚固箱7，保温层锚固箱7一侧通过钉与免拆模内置背楞5连接，保温层锚固箱7另一侧通过保温层锚固钉9与保温板12连接。优选的，保温层锚固箱7与墙体外侧模板4之间设有锚固箱垫片8。优选的，保温层锚固箱7的一侧两边通过锚固钉与免拆模内置背楞5连接，另一侧中间位置通过保温层锚固钉9与保温板12连接，由此将保温层锚固箱7两侧的锚固位置穿插开，既能保证7与5的可靠连接，又能作为9的锚固基础，同时不产生冷桥效应。保温层锚固箱7点式布局，保温层锚固钉9的钉头不超出箱体。通过保温层锚固箱7，避免形成热传导，产生冷桥。

保温板12外侧设有保温层衬板13。保温层衬板13便于保温板、防火隔离带11等组合成为平整的整体，A级材料，如：水泥板等。

保温层衬板13外设有保温钉10，保温钉10的钉头依次穿过保温层衬板13、保温板12、墙体外侧模板4，露在混凝土墙体现浇空腔3中。保温钉一端带大沿锚固环，另一端需要伸入混凝土现浇腔内，其规格及布局严格按国家标准执行，一般为每平方米设置6个保温钉。有了现浇空腔，使得墙体保温层实现了“先锚固”，避免了保温层脱落的隐患。

具体使用时，流程如下：

1、制备混凝土外墙钢筋***：传统工艺，可焊接成型、也可绑扎成型。免拆模内置背楞5按照设计要求，置于墙体钢筋骨架内。

2、制备或安装混凝土腔体内侧模板1。

3、安装墙体外侧模板4：传统工艺。

4、按设计要求，在相应位置安装保温层锚固箱7和锚固箱垫片8。

5、铺设保保温板12及防火隔离带11。

6、铺设保温层衬板13。

7、安装保温层锚固钉9：锚固钉为自攻式螺钉。

8、安装保温钉10：保温钉规格长度按设计要求执行，预钻孔位应避开背楞位置，保证保温钉头伸入墙体现浇空腔内。

9、罩面：传统工艺，按设计要求执行。

10、空腔浇筑混凝土，传统工艺。

11、养护成型。

12、完工。

Claims (7)

1.保温空心墙结构，其特征在于：由内至外，依次设有混凝土腔体内侧模板(1)、带有混凝土外墙钢筋***(2)的混凝土墙体现浇空腔(3)、墙体外侧模板(4)，保温板(12)，所述的保温板(12)上、下边均设有防火隔离带(11)。

2.根据权利要求1所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的保温板(12)四周设有防火隔离带(11)。

3.根据权利要求1所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的混凝土外墙钢筋***(2)中安装有免拆模内置背楞(5)，墙体外侧模板(4)外侧设有保温层锚固箱(7)，保温层锚固箱(7)一侧通过钉与免拆模内置背楞(5)连接，保温层锚固箱(7)另一侧通过保温层锚固钉(9)与保温板(12)连接。

4.根据权利要求3所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的保温层锚固箱(7)与墙体外侧模板(4)之间设有锚固箱垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的混凝土外墙钢筋***(2)中安装有免拆模内置背楞(5)，墙体外侧免拆模板锚固钉(6)穿过墙体外侧模板(4)与免拆模内置背楞(5)连接，将墙体外侧模板(4)与混凝土外墙钢筋***(2)固定。

6.根据权利要求1所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的保温板(12)外侧设有保温层衬板(13)。

7.根据权利要求6所述的保温空心墙结构，其特征在于：所述的保温层衬板(13)外设有保温钉(10)，保温钉(10)的钉头依次穿过保温层衬板(13)、保温板(12)、墙体外侧模板(4)，露在混凝土墙体现浇空腔(3)中。

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