CN218622843U - 低能耗装配式楼面板 - Google Patents

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王勇
郭克峰
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Guo Jiayi
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Dekerui Shandong Technology Development Co ltd
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Abstract

一种低能耗装配式楼面板,包括屋面板,楼板的上下两面各设置一层防火板,楼板的中部沿长度方向留有若干个“工”形的槽孔,槽孔中配合穿插有工字钢,所述楼板的左侧设有一个垂向下的板下凹槽,板下凹槽的外侧向上凸起形成板上凸块,所述楼板的右侧下端设有向上凹陷的板上凹槽,板上凹槽的外侧向下凸起形成板下凸块,当板上凸块***前一楼板上的板下凹槽时,前一楼板上的板下凸块恰与所述板下凹槽适配对接,利于加快施工速度;每个预制的楼面板中都预埋有工字钢,提高了平面外抗剪能力,相邻两楼面板相互卡接成一个整体,可自行调整楼面板的幅面长度,能够更好满足建筑施工的需求,此外,本实用新型自重小,整体更加方便运输与安装。

Description

低能耗装配式楼面板
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种低能耗装配式楼面板。
背景技术
装配式建筑是一种取代在施工现场需要各工种相互配合施工的新型建筑,并在工厂定制生产的装配式节能保温建造体系。其是基于节能、保温、节约人力和施工周期的情况下,根据图纸在工厂定制加工生产的墙体、楼面板、楼梯板、屋面板等,在施工现场进行组装而成的装配式建筑,与传统现浇式的建筑楼梯相比,预制混凝土装配式楼梯具有工厂规模化、标准化生产的特点,且制作效率快、不易受恶劣天气等自然环境的影响,现场装配,工期更为可控。楼板是装配式建筑结构体系中很重要的一部分,它是一种分隔承重构件,目前所用楼面板大多是在预制钢架内部浇筑水泥浆,凝固后形成楼面板,其幅面较大、产品自身重量大,且不易运输与安装,楼面板的搭接安装结构复杂,施工繁琐,施工效率低,抗剪能力及保温性能差,且墙面易开裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低能耗装配式楼面板,其可快速实现安装,搭接牢靠,同时解决了现有楼板体自重大,抗剪能力差的技术问题。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种低能耗装配式楼面板,包括楼板,楼板的上下两面各设置一层防火板,楼板的中部沿长度方向留有若干个“工”形的槽孔,槽孔中配合穿插有工字钢,所述楼板的左侧设有一个垂向下的板下凹槽,板下凹槽的外侧向上凸起形成板上凸块,所述楼板的右侧下端设有向上凹陷的板上凹槽,板上凹槽的外侧向下凸起形成板下凸块,当板上凸块***前一楼板上的板下凹槽时,前一楼板上的板下凸块恰与所述板上凹槽适配对接。
楼板的板体中沿板体的长度方向设置若干个U形肋钢,U形肋钢设置在工字钢的外侧,U形肋钢的一侧边预埋在防火板中,另一侧边预埋在楼板中。
所述楼板为保温楼板。使得整个墙体具有较好的保温隔热性能。
所述保温楼板为硅酸盐保温板、陶瓷保温材料板、挤塑板XPS保温板、硬泡聚氨酯保温板、发泡水泥板、EPS泡沫板、珍珠岩砖、蛭石砖、聚乙烯保温板、聚苯乙烯泡沫板、玻璃棉板、聚苯乙烯保温板、挤塑板、聚氨酯板、硅酸铝保温材料板、酚醛泡沫材料板中的一种。
所述防火板为涂设在楼板外侧的砂浆凝固后形成的板体,砂浆伸入楼板内并形成若干个锚固点。防火板与楼板锚固在一起,解决了传统楼板墙体易开裂或渗漏的质量问题,同时提高了本实用新型的防火性能,
所述U形肋钢最好沿楼板板体长度方向间隔设置。利于提高楼板的整体抗剪强度。
为进一步提高楼面板对接处的承重载荷,板上凸块和板下凸块内还设有U形肋钢。
在对楼面板进行装配时,当前一楼面板的板下凸起***至后一楼面板上的板上凹槽时,后一楼面板上的板上凸起恰与前一楼面板的板下凹槽适配对接,相邻两楼面板之间能很大程度上实现无缝对接,即使对接处存在缝隙,也可在后续用密封胶填充,凝固之后的楼板强度更好。每个预制的楼面板中都预埋有工字钢,提高了平面外抗剪能力,相邻两楼面板相互卡接成一个整体,可自行调整楼面板的幅面长度,能够更好满足建筑施工的需求。楼面板主体采用保温材料,使得整个楼面板具有较好的保温隔热性能。此外,本实用新型自重小,整体更加方便运输与安装。
本实用新型是基于节能、保温、节约人力和施工周期的情况下,根据图纸在工厂定制加工生产的,在施工现场进行拼装而成的楼面。本预制板体采用保温材料、各类型钢、防火板组合而成;在楼面板预制中,根据安装图纸把穿线管、开关盒、接线盒等预埋在内。各类型钢规格型号、尺寸等根据设计规范、标准以及实际需求进行设计。其中U型肋钢用于增加楼板体强度及装修加固肋带使用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是集节能保温于一体,在工厂定制生产的预制楼板,易于搬运、装配,在对楼面板进行装配时,当前一楼面板的板下凸起***至后一楼面板上的板上凹槽时,后一楼面板上的板上凸起恰与前一楼面板的板下凹槽适配对接,利于加快施工速度;每个预制的楼面板中都预埋有工字钢,提高了楼板体平面外抗剪能力,相邻两楼面板相互卡接成一个整体,可自行调整楼面板的幅面长度,能够更好满足建筑施工的需求,此外,本实用新型自重小,整体更加方便运输与安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是前后两楼板搭接的状态结构示意图;
图中:1.板上凸块,2.板下凹槽,3.楼板,4.防火板,5.工字钢,6.板上凹槽,7.锚固点,8.U形肋钢,9.板下凸块。
具体实施方式
参照图1-2,一种低能耗装配式楼面板,包括楼板3,楼板3的内外两侧各设置一层防火板4,楼板3的中部沿长度方向留有若干个“工”形的槽孔,槽孔中配合穿插有工字钢5,所述楼板的左侧设有一个垂向下的板下凹槽2,板下凹槽2的外侧向上凸起形成板上凸块1,所述楼板3的右侧下端设有向上凹陷的板上凹槽6,板上凹槽6的外侧向下凸起形成板下凸块,当板上凸块1***前楼板上的板下凹槽2时,前一楼板上的板下凸块9恰与所述板上凹槽6适配对接。楼板3的板体中沿板体的长度方向设置若干个U形肋钢8,U形肋钢8设置在工字钢5的外侧,U形肋钢8的一侧边预埋在防火板4中,另一侧边预埋在楼板3中。
具体地,所述楼板采用保温材料,可选用聚苯乙烯保温板,使得整个楼面板具有较好的保温隔热性能。所述楼板3为保温板体,所述防火板4为涂设在楼板外侧的砂浆凝固后形成的板体,砂浆伸入楼板内并形成若干个锚固点7。防火板4与楼板3锚固在一起,解决了传统楼面板易开裂或渗漏的质量问题,同时提高了本实用新型的防火性能;为提高楼板的强度,所述U形肋钢8在楼板厚度方向的两侧边处各设置一个。所有U形肋钢8沿楼板板体长度方向间隔设置。为进一步提高楼板对接处的承重载荷,板上凸块1和板下凸块9内设有U形肋钢8。
在对楼面板进行装配时,当前一楼板的板下凸块9***至后一楼板上的板上凹槽6时,后一楼板上的板上凸块1恰与前一楼板的板下凹槽2适配对接,相邻两楼板之间能很大程度上实现无缝对接,即使对接处存在缝隙,也可在后续用密封胶填充,凝固之后的楼板强度更好。每个预制的楼面板中都预埋有工字钢5,提高了平面外抗剪能力,相邻两楼板3相互卡接成一个整体,可自行调整楼面板的幅面长度,能够更好满足建筑施工的需求。楼板主体采用保温材料,使得整个楼面板具有较好的保温隔热性能。此外,本实用新型自重小,整体更加方便运输与安装。

Claims (7)

1.一种低能耗装配式楼面板,其特征在于:包括楼板(3),楼板(3)的内外两侧各设置一层防火板(4),楼板(3)的中部沿长度方向留有若干个“工”形的槽孔,槽孔中配合穿插有工字钢(5),所述楼板的左侧设有一个垂向下的板下凹槽(2),板下凹槽(2)的外侧向上凸起形成板上凸块(1),所述楼板(3)的右侧下端设有向上凹陷的板上凹槽(6),板上凹槽(6)的外侧向下凸起形成板下凸块(9),当板上凸块(1)***前一楼板上的板下凹槽(2)时,前一楼板上的板下凸块(9)恰与所述板上凹槽(6)适配对接。
2.根据权利要求1所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:楼板(3)的板体中沿板体的长度方向设置若干个U形肋钢(8),U形肋钢(8)设置在工字钢(5)的外侧,U形肋钢(8)的一侧边预埋在防火板(4)中,另一侧边预埋在楼板(3)中。
3.根据权利要求1所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:所述楼板(3)为保温楼板。
4.根据权利要求3所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:所述保温楼板为硅酸盐保温板、陶瓷保温材料板、挤塑板XPS保温板、硬泡聚氨酯保温板、发泡水泥板、EPS泡沫板、珍珠岩砖、蛭石砖、聚乙烯保温板、聚苯乙烯泡沫板、玻璃棉板、聚苯乙烯保温板、挤塑板、聚氨酯板、硅酸铝保温材料板、酚醛泡沫材料板中的一种。
5.根据权利要求1所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:所述防火板(4)为涂设在楼板外侧的砂浆凝固后形成的板体,砂浆伸入楼板内并形成若干个锚固点(7)。
6.根据权利要求2所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:所述U形肋钢(8)在楼板厚度方向的两侧边处各设置一个。
7.根据权利要求1所述的低能耗装配式楼面板,其特征在于:板上凸块(1)和板下凸块(9)内设有U形肋钢(8)。
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