CN217051087U - 一种电子线材生产用定量裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线材生产用定量裁线装置。本实用新型包括：平台，所述平台的底部固定安装有六个呈两两对称设置的支腿，所述平台的顶部固定安装有固定板、导料座和竖板，所述固定板和所述导料座均位于所述竖板的前侧，通过设置输料组件，便于自动对长的电子线材进行输送，设置裁线组件和限位组件，可把电子线材自动压紧固定在切割台上进行裁剪切断，提高裁切质量，可控制对电子线材每次裁剪的长度相同，实现定量裁切，并且可根据需要把电子线材定量裁剪成不同的长度，解决了现有的线材生产用裁线设备在使用时，不具有定量裁切的功能，并且在裁切过程中不具有对电子线材进行自动压紧固定的功能，裁切效率低，裁切质量差的问题。

Description

一种电子线材生产用定量裁线装置

技术领域

本实用新型涉及电子线材生产技术领域，具体为一种电子线材生产用定量裁线装置。

背景技术

电子线材一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等,在进行电子线材生产加工过程中，通常需要使用裁线设备把一根长的电子线材定量裁剪成多个较短的电子线材，以便于后续的加工、包装等处理；

然而，现有的线材生产用裁线设备在使用时，不具有定量裁切的功能，在裁线前，通常是先对长的电子线材上测量好并作出标记，然后再对做标记的位置进行裁切，并且在裁切过程中不具有对电子线材进行自动压紧固定的功能，电子线材在裁切时容易发生移位，裁切效率低，裁切质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线材生产用定量裁线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线材生产用定量裁线装置，包括：平台，所述平台的底部固定安装有六个呈两两对称设置的支腿，所述平台的顶部固定安装有固定板、导料座和竖板，所述固定板和所述导料座均位于所述竖板的前侧，所述平台的顶部设置有输料组件，所述导料座的顶部开设有导料槽，所述导料槽的两侧均为开口构造，所述导料座的右侧固定安装有切割台，所述切割台的顶部与所述导料槽的底部内壁位于同一水平面上，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有裁线组件和限位组件。

进一步的，所述输料组件包括两个输线辊、两个齿轮和输料电机，两个所述输线辊的前端均与所述固定板转动连接，两个所述输线辊的后端均与所述竖板转动连接，两个所述输线辊的后端均贯穿所述竖板，两个所述齿轮分别固定套设在相对应所述输线辊的后端，两个所述齿轮相啮合，所述输料电机固定安装在所述竖板的后侧壁上，所述输料电机的输出轴端与两个所述输线辊中的一个输线辊的后端固定连接。

进一步的，两个所述输线辊上均固定套设有两个限位挡环。

进一步的，所述裁线组件包括气缸、升降板、裁切刀具、滑杆、圆板、橡胶压板和弹簧，所述气缸固定安装在所述顶板的底部，所述升降板固定安装在所述气缸的输出轴端，所述裁切刀具固定安装在所述升降板的底部，所述升降板的顶部开设有滑孔，所述滑杆滑动安装在所述滑孔内，所述滑杆的两端均延伸至所述滑孔外，所述圆板固定安装在所述滑杆的顶端，所述橡胶压板固定安装在所述滑杆的底端，所述弹簧的顶端与所述升降板的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述橡胶压板的顶部固定连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述裁切刀具和所述橡胶压板均位于所述切割台的上方。

进一步的，所述限位组件包括两个定位板、机座、丝杆、活动座、驱动电机、挡板和测量尺，两个所述定位板和所述机座均固定安装在所述顶板的底部，所述丝杆转动安装在两个所述定位板上，所述活动座螺纹套设在所述丝杆上，所述丝杆的两端分别贯穿相对应的定位板，所述驱动电机固定安装在所述机座的底部，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴端固定连接，所述挡板固定安装在所述活动座的底部，所述测量尺固定安装在所述竖板的前侧壁上。

进一步的，所述顶板的底部开设有限位槽，所述活动座的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

进一步的，所述平台的顶部放置有位于挡板下方的收集箱，所述收集箱的顶部为开口构造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置输料组件，便于自动对长的电子线材进行输送，设置裁线组件和限位组件，可把电子线材自动压紧固定在切割台上进行裁剪切断，提高裁切质量，可控制对电子线材每次裁剪的长度相同，实现定量裁切，并且可根据需要把电子线材定量裁剪成不同的长度，解决了现有的线材生产用裁线设备在使用时，不具有定量裁切的功能，并且在裁切过程中不具有对电子线材进行自动压紧固定的功能，裁切效率低，裁切质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；

图3为图1实施例中的后视结构示意图；

图4为图2中A位置的局部放大图。

附图标记：1、平台；2、支腿；3、固定板；4、导料座；5、竖板；6、输线辊；7、限位挡环；8、齿轮；9、输料电机；10、导料槽；11、顶板；12、气缸；13、升降板；14、裁切刀具；15、滑杆；16、圆板；17、橡胶压板；18、弹簧；19、切割台；20、定位板；21、机座；22、丝杆；23、活动座；24、驱动电机；25、挡板；26、测量尺；27、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图1实施例中的H后视结构示意图；图4为图2中A位置的局部放大图，一种电子线材生产用定量裁线装置，包括：平台1，平台1的底部固定安装有六个呈两两对称设置的支腿2，平台1的顶部固定安装有固定板3、导料座4和竖板5，固定板3和导料座4均位于竖板5的前侧，平台1的顶部设置有输料组件，通过设置输料组件，便于自动对长的电子线材进行输送，导料座4的顶部开设有导料槽10，导料槽10的两侧均为开口构造，通过设置导料槽10，可使得电子线材在导料槽10内水平移动，导料座4的右侧固定安装有切割台19，切割台19的顶部与导料槽10的底部内壁位于同一水平面上，竖板5的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部设置有裁线组件和限位组件，通过设置裁线组件，可把电子线材自动压紧固定在切割台19上进行裁剪切断，通过设置限位组件，可控制对电子线材每次裁剪的长度相同，并且可根据需要把电子线材裁剪成不同的长度。

本实施例中，输料组件包括两个输线辊6、两个齿轮8和输料电机9，两个输线辊6的前端均与固定板3转动连接，两个输线辊6的后端均与竖板5转动连接，两个输线辊6的后端均贯穿竖板5，两个齿轮8分别固定套设在相对应输线辊6的后端，两个齿轮8相啮合，输料电机9固定安装在竖板5的后侧壁上，输料电机9的输出轴端与两个输线辊6中的一个输线辊6的后端固定连接，通过利用两个齿轮8的啮合传动，可控制两个输线辊6同时反向转动，进而利用两个输线辊6可将电子线材水平向右输送，两个输线辊6的外表面均设置有防滑纹，进而可增大两个输线辊6与电子线材接触时的摩擦力，能够更好的对电子线材进行输送。

本实施例中，两个输线辊6上均固定套设有两个限位挡环7，通过设置四个限位挡环7，可对电子线材的输送位置进行限位阻挡。

本实施例中，裁线组件包括气缸12、升降板13、裁切刀具14、滑杆15、圆板16、橡胶压板17和弹簧18，气缸12固定安装在顶板11的底部，升降板13固定安装在气缸12的输出轴端，裁切刀具14固定安装在升降板13的底部，升降板13的顶部开设有滑孔，滑杆15滑动安装在滑孔内，滑杆15的两端均延伸至滑孔外，圆板16固定安装在滑杆15的顶端，橡胶压板17固定安装在滑杆15的底端，弹簧18的顶端与升降板13的底部固定连接，弹簧18的底端与橡胶压板17的顶部固定连接，弹簧18套设在滑杆15上，裁切刀具14和橡胶压板17均位于切割台19的上方，通过利用气缸12，可控制升降板13升高或下降，利用裁切刀具14，可对电子线材进行裁切，利用弹簧18施加给橡胶压板17竖直向下的作用力，使得橡胶压板17可将电子线材压紧固定在切割台19上。

本实施例中，限位组件包括两个定位板20、机座21、丝杆22、活动座23、驱动电机24、挡板25和测量尺26，两个定位板20和机座21均固定安装在顶板11的底部，丝杆22转动安装在两个定位板20上，活动座23螺纹套设在丝杆22上，丝杆22的两端分别贯穿相对应的定位板20，驱动电机24固定安装在机座21的底部，丝杆22的一端与驱动电机24的输出轴端固定连接，挡板25固定安装在活动座23的底部，测量尺26固定安装在竖板5的前侧壁上，通过利用挡板25，可对电子线材的一端进行阻挡，进而可使得每次切断的电子线材的长度相同，通过设置测量尺26，可判断裁切刀具14和挡板25之间的间距，裁切刀具14和挡板25之间的间距即为切断的电子线材的长度，通过利用丝杆22与活动座23的螺纹连接配合，可控制挡板25水平移动，进而可将电子线材切断成不同的长度。

本实施例中，顶板11的底部开设有限位槽，活动座23的顶部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，通过利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对活动座23的移动行程进行限位。

本实施例中，平台1的顶部放置有位于挡板25下方的收集箱27，收集箱27的顶部为开口构造，通过利用收集箱27，可对切断的电子线材进行收集。

本实施例中，顶板11上安装有控制开关，输料电机9、气缸12、驱动电机24和控制开关依次通过导线电性连接构成回路，驱动电机24为正反转电机，控制开关可控制气缸12的启停和复位，可控制输料电机9开启和关闭，还可控制驱动电机24的启停和正反转工作。

综上所述，本实用新型提供的一种电子线材生产用定量裁线装置，在工作时，将长的电子线材的一端依次贯穿两个输线辊6之间和导料槽10、使得电子线材位于四个限位挡环7之间，使得两个输线辊6均与电子线材的外壁接触，通过启动输料电机9工作，利用两个齿轮8的啮合传动，可控制两个输线辊6同时反向转动，利用两个输线辊6可自动把电子线材进行水平向右输送，使得电子线材的一端移动至与挡板25接触时，停止输料电机9工作，然后启动气缸12工作，气缸12带动升降板13、裁切刀具14和橡胶压板17向下移动，使得橡胶压板17先下移至与电子线材接触，随着升降板13的继续向下移动，滑杆15在滑孔内滑动，使得弹簧18受到压缩变形产生弹力，利用弹簧18施加给橡胶压板17竖直向下的作用力，进而利用橡胶压板17可将电子线材压紧固定在切割台19上，避免裁切过程中，电子线材发生移位而影响裁切质量，将电子线材切断后，切断的电子线材落入收集箱27内存储，通过启动气缸12复位工作，气缸12带动升降板13、裁切刀具14和橡胶压板17向上移动回至原位，在弹簧18的弹力作用下，橡胶压板17恢复原位，然后再次起到输料电机9工作，可继续把长的电子线材水平向右输送，使得电子线材的一端移动至与挡板25接触时，停止输料电机9工作，再次启动气缸12工作，可继续对长的电子线材进行裁切，进而安装上述步骤，可把长的电子线材定量裁切呈多个较短的电子线材，使得每次裁切的电子线材的长度相同，通过启动驱动电机24正转，驱动电机24带动丝杆22正转，使得活动座23带动挡板25水平向左移动，通过启动驱动电机24反转，驱动电机24带动丝杆22反转，使得活动座23带动挡板25水平向右移动，进而方便对挡板25的水平位置进行调节，使得挡板25与裁切刀具14之间的间距改变，裁切刀具14和挡板25之间的间距即为切断的电子线材的长度，进而可根据裁切需要将电子线材定量切断成不同的长度，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，包括：平台(1)，所述平台(1)的底部固定安装有六个呈两两对称设置的支腿(2)，所述平台(1)的顶部固定安装有固定板(3)、导料座(4)和竖板(5)，所述固定板(3)和所述导料座(4)均位于所述竖板(5)的前侧，所述平台(1)的顶部设置有输料组件，所述导料座(4)的顶部开设有导料槽(10)，所述导料槽(10)的两侧均为开口构造，所述导料座(4)的右侧固定安装有切割台(19)，所述切割台(19)的顶部与所述导料槽(10)的底部内壁位于同一水平面上，所述竖板(5)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部设置有裁线组件和限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，所述输料组件包括两个输线辊(6)、两个齿轮(8)和输料电机(9)，两个所述输线辊(6)的前端均与所述固定板(3)转动连接，两个所述输线辊(6)的后端均与所述竖板(5)转动连接，两个所述输线辊(6)的后端均贯穿所述竖板(5)，两个所述齿轮(8)分别固定套设在相对应所述输线辊(6)的后端，两个所述齿轮(8)相啮合，所述输料电机(9)固定安装在所述竖板(5)的后侧壁上，所述输料电机(9)的输出轴端与两个所述输线辊(6)中的一个输线辊(6)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，两个所述输线辊(6)上均固定套设有两个限位挡环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，所述裁线组件包括气缸(12)、升降板(13)、裁切刀具(14)、滑杆(15)、圆板(16)、橡胶压板(17)和弹簧(18)，所述气缸(12)固定安装在所述顶板(11)的底部，所述升降板(13)固定安装在所述气缸(12)的输出轴端，所述裁切刀具(14)固定安装在所述升降板(13)的底部，所述升降板(13)的顶部开设有滑孔，所述滑杆(15)滑动安装在所述滑孔内，所述滑杆(15)的两端均延伸至所述滑孔外，所述圆板(16)固定安装在所述滑杆(15)的顶端，所述橡胶压板(17)固定安装在所述滑杆(15)的底端，所述弹簧(18)的顶端与所述升降板(13)的底部固定连接，所述弹簧(18)的底端与所述橡胶压板(17)的顶部固定连接，所述弹簧(18)套设在所述滑杆(15)上，所述裁切刀具(14)和所述橡胶压板(17)均位于所述切割台(19)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，所述限位组件包括两个定位板(20)、机座(21)、丝杆(22)、活动座(23)、驱动电机(24)、挡板(25)和测量尺(26)，两个所述定位板(20)和所述机座(21)均固定安装在所述顶板(11)的底部，所述丝杆(22)转动安装在两个所述定位板(20)上，所述活动座(23)螺纹套设在所述丝杆(22)上，所述丝杆(22)的两端分别贯穿相对应的定位板(20)，所述驱动电机(24)固定安装在所述机座(21)的底部，所述丝杆(22)的一端与所述驱动电机(24)的输出轴端固定连接，所述挡板(25)固定安装在所述活动座(23)的底部，所述测量尺(26)固定安装在所述竖板(5)的前侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，所述顶板(11)的底部开设有限位槽，所述活动座(23)的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种电子线材生产用定量裁线装置，其特征在于，所述平台(1)的顶部放置有位于挡板(25)下方的收集箱(27)，所述收集箱(27)的顶部为开口构造。

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