CN217049760U - 一种能更好防止液体回流的乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能更好防止液体回流的乳液泵，包括按头、锁盖、泵体、外盖和主柱组件；主柱组件包括主柱、活塞、副柱和压缩弹簧，泵体底部设有进液口，进液口处设有回流阀，回流阀包括外环、中心圆台和至少两个连接条，外环处于中心圆台的外侧，外环的内侧壁通过各个连接条与中心圆台的外侧壁连接，外环与中心圆台之间被各个连接条分隔形成多个进液间隙；所述泵体的底部设有阀座，阀座处于所述进液口的上方，进液口通过进液间隙与泵体的内腔连通，中心圆台的底面与阀座紧密接触，外环的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，所述副柱的底部与中心圆台的顶面接触配合。本实用新型通过增加泵体与回流阀之间的密封性能，能够更好地防止液体回流。

Description

一种能更好防止液体回流的乳液泵

技术领域

本实用新型涉及化妆及洗浴用品的出液部件，特别涉及一种能更好防止液体回流的乳液泵。

背景技术

现在市场上的乳液泵一般包括按头、锁盖、外盖、泵体、活塞组件和压缩弹簧；锁盖的内腔侧壁具有内螺牙，锁盖安装在泵体上端，外盖可转动套装在锁盖的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀；活塞组件和压缩弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；主柱的外侧壁上设有限位环，限位环下侧面上设有开口朝下的环形凹槽，活塞的上端与环形凹槽相互配合（活塞相对于主柱上升时，其上端可嵌入环形凹槽中）；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（压缩弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。

上述乳液泵中，止回阀包括玻璃球和形成于泵体底部的阀座，阀座具有上大下小的圆台形腔体（圆台形腔体底部连通进液口），玻璃球处于圆台形腔体中。上述玻璃球能够封住泵体的进液口，防止泵体内的乳液回流到包装瓶中。然而，玻璃球与泵体底部的阀座之间的密封配合过于简单，在乳液泵长时间使用后，玻璃球不能很好的回复到阀座的圆台形腔体中，易导致玻璃球与阀座之间的密封效果变差，易造成液体回流，不能满足使用者的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能更好防止液体回流的乳液泵，这种能更好防止液体回流的乳液泵通过增加泵体与回流阀之间的密封性能，能够更好地防止液体回流。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种能更好防止液体回流的乳液泵，包括按头、锁盖、泵体、外盖和主柱组件，锁盖的内腔侧壁具有内螺牙，锁盖安装在所述泵体上端，外盖可转动套装在锁盖的外侧，主柱组件安装在泵体的内腔中；主柱组件包括主柱、活塞、副柱和压缩弹簧，副柱上端与主柱连接，主柱中设有上下走向的第一流道，副柱中设有第二流道，第二流道和第一流道连通；副柱下端设有至少一个进液孔，进液孔与第二流道连通；活塞呈环状并且套装在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；压缩弹簧套装在主柱上段上，压缩弹簧上端与主柱上端接触，压缩弹簧下端与锁盖上端接触；按头设有第三流道，按头与主柱上端连接，第三流道与第一流道连通；泵体底部设有进液口，其特征在于：所述进液口处设有回流阀，回流阀包括外环、中心圆台和至少两个连接条，外环处于中心圆台的外侧，外环的内侧壁通过各个连接条与中心圆台的外侧壁连接，外环与中心圆台之间被各个连接条分隔形成多个进液间隙；所述泵体的底部设有阀座，阀座处于所述进液口的上方，进液口通过进液间隙与泵体的内腔连通，中心圆台的底面与阀座紧密接触，外环的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，所述副柱的底部与中心圆台的顶面接触配合。

当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，泵体底部的回流阀将进液口封闭，在回流阀以上的泵体腔体处于封闭状态，此时，第二流道、第一流道和第三流道中没有存在乳液。

向下按压按头时，按头带动主柱、副柱向下运动，压缩弹簧压缩，活塞相对于副柱上升至高位，并打开第二流道的进液孔，使进液孔与泵体腔体相通，有助于泵体下部腔体中的乳液顺利进入第二流道；当活塞随着主柱一起向下运动， 泵体中的乳液受到压力，使得回流阀受乳液压力而封闭泵体底部的进液口，乳液不能通过回流阀的进液间隙经进液口回流到包装瓶中，所以泵体腔体内的乳液只能依次从副柱中的进液孔、第二流道、主柱的第一流道、按头中的第三流道流出。

放开按头，撤销按压力之后，主柱受到压缩弹簧向上回弹力的作用会带动按头、副柱向上运动，活塞相对于副柱下降至低位，关闭副柱下部的进液孔，使得进液孔与泵体腔体分隔开，有助于在泵体腔体内产生负压；在压缩弹簧回弹复位的作用下，按头、主柱、副柱会带动活塞继续上升复位，泵体腔体内产生负压，泵体底部的回流阀向上顶起，包装瓶中的乳液经进液口、回流阀的进液间隙进入泵体腔体内。

上述回流阀是用于密封或开启泵体底部的进液口的。上述回流阀的中心圆台底面与泵体底部的阀座紧密接触，可增强回流阀与阀座之间的密封配合；外环的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，可增强回流阀与泵体内侧壁之间的密封配合，实现双层密封。

当然，上述按头、锁盖、泵体、外盖、主柱组件与回流阀之间的配合并不是唯一的，上述乳液泵也可以根据实际需要，使用其他构造的按头、锁盖、泵体、外盖、主柱组件与上述回流阀进行配合。

作为本实用新型的优选方案，所述外环、中心圆台、连接条的材质均为塑料，外环、连接条、中心圆台一体注塑而成。上述塑料为具有一定弹性的硬质塑料，便于回流阀在顶起与下降过程中进行回弹。

作为本实用新型的优选方案，所述连接条为弧形条，弧形条具有内连接端和外连接端，弧形条沿所述中心圆台的周向弯曲，外连接端的外端与外环的内侧壁连接，内连接端的内端与中心圆台的外侧壁连接。当泵体腔体内产生负压，回流阀向上顶起的时候，弧形条由于负压发生扭曲变形，乳液从进液间隙泵入到泵体腔体内；当回流阀受乳液压力而封闭泵体底部的进液口时，弧形条恢复原始状态，使中心圆台的底面与阀座密封配合。

一种优选方案中，所述阀座的内边沿设有第一环形台阶，所述中心圆台的底面为平面，该平面的边沿处于第一环形台阶的上方并与第一环形台阶紧密接触。通过这种设置，实现阀座的中心圆台底面与阀座内边沿的第一环形台阶进行密封配合，实现平面密封。

另一种优选方案中，所述阀座的内边沿设有第一斜面，第一斜面自外至内逐渐向下倾斜，所述中心圆台的底部边沿设有与第一斜面配合的第二斜面，第二斜面自外至内逐渐向下倾斜，第二斜面与第一斜面紧密接触。通过这种设置，实现阀座中心圆台的第二斜面与阀座内边沿的第一斜面进行密封配合，实现斜面密封。

作为本实用新型的优选方案，所述泵体的内侧壁上设有环形凸沿，环形凸沿处于所述外环上端面的上方并与外环上端面紧密接触。

作为本实用新型的优选方案，所述副柱的下部设有开口向下的限位凹槽，当所述按头向下按压到底时，所述中心圆台的上部处于限位凹槽中，所述副柱的下端面处于所述进液间隙的上方。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述限位凹槽的内径自上至下逐渐变大，所述中心圆台的上部设有上小下大的圆台状限位部，圆台状限位部与限位凹槽接触配合。按头向下按压到底时，圆台状限位部处于限位凹槽中；放开按头，撤销按压力之后，副柱随着按头、主柱逐渐向上运动，圆台状限位部与限位凹槽脱离配合。

通常，上述锁盖用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体顶部还设有环形垫片，环形垫片上端面与泵体顶部下端面紧密接触，环形垫片下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体密封配合。

上述乳液泵还可包括吸液管，泵体下端一体连接有连接管，吸液管上端与连接管插接（通常吸液管上端插装在连接管中），吸液管与泵体底部的进液口连通。利用吸液管可增加乳液泵伸入液体的深度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过回流阀实现双层密封，能更好地防止液体回流，相对于传统的玻璃球与泵体底部的密封更有保证，乳液回流到包装瓶中的几率更小，同时也使得按头、主柱、副柱等部件的回弹更加顺畅，使得按头的按压手感及其泵出量更加顺滑、精确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中回流阀的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例1中中心圆台的上部处于限位凹槽中的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的能更好防止液体回流的乳液泵，包括按头1、锁盖2、泵体3、外盖4和主柱组件5，锁盖2的内腔侧壁具有内螺牙，锁盖2安装在所述泵体3上端，外盖4可转动套装在锁盖2的外侧，主柱组件5安装在泵体3的内腔中；主柱组件5包括主柱51、活塞52、副柱53和压缩弹簧54，副柱53上端与主柱51连接，主柱51中设有上下走向的第一流道511，副柱53中设有第二流道531，第二流道531和第一流道511连通；副柱53下端设有三个进液孔533，进液孔533与第二流道531连通；活塞52呈环状并且套装在副柱53上，活塞52的内侧壁与副柱53的外侧壁紧密接触，活塞52的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触；压缩弹簧54套装在主柱51上段上，压缩弹簧54上端与主柱51上端接触，压缩弹簧54下端与锁盖2上端接触；按头1设有第三流道11，按头1与主柱51上端连接，第三流道11与第一流道511连通；泵体3底部设有进液口31，进液口31处设有回流阀6，回流阀6包括外环61、中心圆台62和三个连接条63，外环61处于中心圆台62的外侧，外环61的内侧壁通过各个连接条63与中心圆台62的外侧壁连接，外环61与中心圆台62之间被各个连接条63分隔形成多个进液间隙64；所述泵体3的底部设有阀座32，阀座32处于所述进液口31的上方，进液口31通过进液间隙64与泵体3的内腔连通，中心圆台62的底面与阀座32紧密接触，外环61的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触，所述副柱53的底部与中心圆台62的顶面接触配合。

外环61、中心圆台62、连接条63的材质均为塑料，外环61、连接条63、中心圆台62一体注塑而成。上述塑料为具有一定弹性的硬质塑料，便于回流阀6在顶起与下降过程中进行回弹。

连接条63为弧形条631，弧形条631具有内连接端632和外连接端633，弧形条631沿所述中心圆台62的周向弯曲，外连接端633的外端与外环61的内侧壁连接，内连接端632的内端与中心圆台62的外侧壁连接。当泵体3腔体内产生负压，回流阀6向上顶起的时候，弧形条631由于负压发生扭曲变形，乳液从进液间隙64泵入到泵体3腔体内；当回流阀6受乳液压力而封闭泵体3底部的进液口31时，弧形条631恢复原始状态，使中心圆台62的底面与阀座32密封配合。

阀座32的内边沿设有第一环形台阶321，所述中心圆台62的底面为平面，该平面的边沿处于第一环形台阶321的上方并与第一环形台阶321紧密接触。通过这种设置，实现阀座32的中心圆台62底面与阀座32内边沿的第一环形台阶321进行密封配合，实现平面密封。

泵体3的内侧壁上设有环形凸沿33，环形凸沿33处于所述外环61上端面的上方并与外环61上端面紧密接触。

副柱53的下部设有开口向下的限位凹槽532，当所述按头1向下按压到底时，所述中心圆台62的上部处于限位凹槽532中，所述副柱53的下端面处于所述进液间隙64的上方。

限位凹槽532的内径自上至下逐渐变大，所述中心圆台62的上部设有上小下大的圆台状限位部621，圆台状限位部621与限位凹槽532接触配合。按头1向下按压到底时，圆台状限位部621处于限位凹槽532中；放开按头1，撤销按压力之后，副柱53随着按头1、主柱51逐渐向上运动，圆台状限位部621与限位凹槽532脱离配合。

通常，上述锁盖2用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵安装到包装瓶上。上述泵体3顶部还设有环形垫片7，环形垫片7上端面与泵体3顶部下端面紧密接触，环形垫片7下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体3密封配合。

上述乳液泵还可包括吸液管8，泵体3下端一体连接有连接管34，吸液管8上端与连接管34插接（通常吸液管8上端插装在连接管34中），吸液管8与泵体3底部的进液口31连通。利用吸液管8可增加乳液泵伸入液体的深度。

当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，泵体3底部的回流阀6将进液口31封闭，在回流阀6以上的泵体3腔体处于封闭状态，此时，第二流道531、第一流道511和第三流道11中没有存在乳液。

向下按压按头1时，按头1带动主柱51、副柱53向下运动，压缩弹簧54压缩，活塞52相对于副柱53上升至高位，并打开第二流道531的进液孔533，使进液孔533与泵体3腔体相通，有助于泵体3下部腔体中的乳液顺利进入第二流道531；当活塞52随着主柱51一起向下运动， 泵体3中的乳液受到压力，使得回流阀6受乳液压力而封闭泵体3底部的进液口31，乳液不能通过回流阀6的进液间隙64经进液口31回流到包装瓶中，所以泵体3腔体内的乳液只能依次从副柱53中的进液孔533、第二流道531、主柱51的第一流道511、按头1中的第三流道11流出。

放开按头1，撤销按压力之后，主柱51受到压缩弹簧54向上回弹力的作用会带动按头1、副柱53向上运动，活塞52相对于副柱53下降至低位，关闭副柱53下部的进液孔533，使得进液孔533与泵体3腔体分隔开，有助于在泵体3腔体内产生负压；在压缩弹簧54回弹复位的作用下，按头1、主柱51、副柱53会带动活塞52继续上升复位，泵体3腔体内产生负压，泵体3底部的回流阀6向上顶起，包装瓶中的乳液经进液口31、回流阀6的进液间隙64进入泵体3腔体内。

上述回流阀6是用于密封或开启泵体3底部的进液口31的。上述回流阀6的中心圆台62底面与泵体3底部的阀座32紧密接触，可增强回流阀6与阀座32之间的密封配合；外环61的外侧壁与泵体3的内侧壁紧密接触，可增强回流阀6与泵体3内侧壁之间的密封配合，实现双层密封。

当然，上述按头1、锁盖2、泵体3、外盖4、主柱组件5与回流阀6之间的配合并不是唯一的，上述乳液泵也可以根据实际需要，使用其他构造的按头1、锁盖2、泵体3、外盖4、主柱组件5与上述回流阀6进行配合。

实施例2

如图4所示，本实施例中的能更好防止液体回流的乳液泵与实施例1的区别在于：

阀座32的内边沿设有第一斜面322，第一斜面322自外至内逐渐向下倾斜，所述中心圆台62的底部边沿设有与第一斜面322配合的第二斜面622，第二斜面622自外至内逐渐向下倾斜，第二斜面622与第一斜面322紧密接触。通过这种设置，实现阀座32中心圆台62的第二斜面622与阀座32内边沿的第一斜面322进行密封配合，实现斜面密封。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种能更好防止液体回流的乳液泵，包括按头、锁盖、泵体、外盖和主柱组件，锁盖的内腔侧壁具有内螺牙，锁盖安装在所述泵体上端，外盖可转动套装在锁盖的外侧，主柱组件安装在泵体的内腔中；主柱组件包括主柱、活塞、副柱和压缩弹簧，副柱上端与主柱连接，主柱中设有上下走向的第一流道，副柱中设有第二流道，第二流道和第一流道连通；副柱下端设有至少一个进液孔，进液孔与第二流道连通；活塞呈环状并且套装在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；压缩弹簧套装在主柱上段上，压缩弹簧上端与主柱上端接触，压缩弹簧下端与锁盖上端接触；按头设有第三流道，按头与主柱上端连接，第三流道与第一流道连通；泵体底部设有进液口，其特征在于：所述进液口处设有回流阀，回流阀包括外环、中心圆台和至少两个连接条，外环处于中心圆台的外侧，外环的内侧壁通过各个连接条与中心圆台的外侧壁连接，外环与中心圆台之间被各个连接条分隔形成多个进液间隙；所述泵体的底部设有阀座，阀座处于所述进液口的上方，进液口通过进液间隙与泵体的内腔连通，中心圆台的底面与阀座紧密接触，外环的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，所述副柱的底部与中心圆台的顶面接触配合。

2.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述外环、中心圆台、连接条的材质均为塑料，外环、连接条、中心圆台一体注塑而成。

3.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述连接条为弧形条，弧形条具有内连接端和外连接端，弧形条沿所述中心圆台的周向弯曲，外连接端的外端与外环的内侧壁连接，内连接端的内端与中心圆台的外侧壁连接。

4.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述阀座的内边沿设有第一环形台阶，所述中心圆台的底面为平面，该平面的边沿处于第一环形台阶的上方并与第一环形台阶紧密接触。

5.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述阀座的内边沿设有第一斜面，第一斜面自外至内逐渐向下倾斜，所述中心圆台的底部边沿设有与第一斜面配合的第二斜面，第二斜面自外至内逐渐向下倾斜，第二斜面与第一斜面紧密接触。

6.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述泵体的内侧壁上设有环形凸沿，环形凸沿处于所述外环上端面的上方并与外环上端面紧密接触。

7.如权利要求1所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述副柱的下部设有开口向下的限位凹槽，当所述按头向下按压到底时，所述中心圆台的上部处于限位凹槽中，所述副柱的下端面处于所述进液间隙的上方。

8.如权利要求7所述的能更好防止液体回流的乳液泵，其特征在于：所述限位凹槽的内径自上至下逐渐变大，所述中心圆台的上部设有上小下大的圆台状限位部，圆台状限位部与限位凹槽接触配合。

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