CN113202711B - 一种泵头及具有该泵头的容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及日化用品技术领域，公开了一种泵头及具有该泵头的容器，其包括有壳体，壳体内设置有抽取腔室，抽取腔室中滑移设置有活塞体，且壳体上滑移设置有与活塞体相连接的泵嘴，活塞体上设置有单向阀门，活塞体与泵嘴运动并挤压抽取腔室中的物料，物料顶开单向阀门并经由泵嘴向外泵出；活塞体上开设形成有挤压开口，挤压开口与泵嘴相连通，所述单向阀门用于封闭挤压开口，活塞体的挤压面由远离挤压开口的位置朝向靠近挤压开口的方向倾斜设置。利用活塞体的倾斜挤压面与活塞体上的单向阀门配合实现快速挤出填料腔中物料的目的，从而解决泵式牙膏包装在取用牙膏时，牙膏挤出速度较慢的问题。

Description

一种泵头及具有该泵头的容器

技术领域

本申请涉及日化用品技术领域，尤其是涉及一种泵头及具有该泵头的容器。

背景技术

目前，市场上常见的泵式牙膏包装需要使用者按压牙膏泵头，以挤出内部的牙膏，相较于传统的牙膏管而言，有利于提高牙膏取用的彻底性，同时简化牙膏取用操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有市场上的泵式牙膏包装在取用牙膏时，牙膏挤出速度较慢的缺陷。

发明内容

为了解决泵式牙膏包装在取用牙膏时，牙膏挤出速度较慢的问题，本申请提供一种泵头及具有该泵头的容器。

第一方面，本申请提供一种泵头，采用如下的技术方案：

一种泵头，包括有壳体，所述壳体内设置有与外部结构单向连通的抽取腔室，所述抽取腔室中滑移设置有活塞体，且所述壳体上滑移设置有与活塞体相连接的泵嘴，所述活塞体上设置有单向阀门，所述活塞体与泵嘴共同运动并挤压抽取腔室中的物料，物料顶开所述单向阀门并经由泵嘴向外泵出；所述活塞体上开设形成有挤压开口，所述挤压开口与泵嘴相连通，所述单向阀门用于封闭挤压开口，所述活塞体上用于挤压抽取腔室中物料的侧面设置为挤压面，且所述挤压面由远离挤压开口的位置朝向靠近挤压开口的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在进行取用操作时，使用者按压泵嘴，泵嘴运动的同时带动活塞体在抽取腔室中做滑移运动，挤压抽取腔室中的物料，物料受挤压后经由活塞体上的挤压开口和泵嘴向外泵出。在完成取用操作后，泵嘴反向运动以带动活塞体反向运动，抽取外部结构中的物料补充至抽取腔室中，且挤压开口处安装有单向阀门，则被挤压泵出挤压开口的物料在单向阀门的限制下不会回流至抽取腔室中，使用者在下次进行取用操作时，按压泵嘴即可快速抽取停留在挤压开口外的物料，另外，又因为活塞体的挤压面由远离挤压开口位置朝向开口挤压开口的位置倾斜，则在进行取用操作时，挤压开口内的抽取腔室中的物料可快速被挤压导向至挤压开口处，并通过挤压开口和泵嘴向外泵出，整体解决了物料挤压泵出速度慢的问题。

优选的，所述挤压面与抽取腔室的内壁构成填料腔，且所述活塞体上成型有朝向填料腔的方向延伸的沉降部。

通过采用上述技术方案，沉降部的引入在一定程度上减少了抽取腔室的容积，并减小了活塞体的挤压面与抽取腔室的底壁之间的距离；在挤压面倾斜设置以提高填料腔中物料横向挤压速度的基础上，进一步实现了填料腔中物料纵向挤压速度的目的。

优选的，所述挤压面由沉降部至挤压开口的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在进行取用操作时，沉降部快速挤压物料，而挤压面的倾斜面快速引导物料至挤压开口处，即采用纵向快速挤压与横向快速引导相结合的方式提高物料挤压泵出速度的目的。

优选的，所述活塞体背离挤压面的侧面设置为负压面，所述负压面与抽取腔室的内壁构成负压腔，且所述挤压面由远离挤压开口的位置朝向负压腔的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，限制挤压面的倾斜方向，以进一步提高物料被挤出的速度。

优选的，所述活塞体上成型有朝向负压腔方向延伸的限位部，所述限位部与负压腔的腔室内壁构成抵接配合。

通过采用上述技术方案，限位部既起到限制活塞体在抽取腔室中滑移运动位置的作用，又起到限制填料腔实际容积大小的作用。

优选的，所述沉降部背离填料腔的位置形成有凹陷，且所述凹陷内成型有加强筋。

通过采用上述技术方案，凹陷对应于沉降部，而凹陷内的加强筋起到提高沉降部结构强度的作用，在活塞体挤压抽取物料的过程中，提高活塞体尤其是其沉降部位置处的抗挤压作用性能。

优选的，所述壳体内设置有用于驱动泵嘴和活塞体在按压后共同复位的复位件，且所述复位件设置为弹簧或弹性体。

通过采用上述技术方案，复位件的引入可实现泵嘴按压后的自动复位，即实现活塞体的往复运动，简化取用操作，具有较好的实用性。

优选的，所述抽取腔室包括有用于与外部结构相连通的底板，所述底板上开设形成有进料口，所述进料口包括有与挤压开口相对接的中心开口，以及围绕所述中心开口的周侧开口。

通过采用上述技术方案，外部结构中的物料可经由中心开口快速补充至抽取腔室的中心位置处，另外，外部结构中的物料还可经由周侧开口快速补充至抽取腔室的周侧位置处，且补充至周侧位置处的物料在一定程度上推动原抽取腔室中的物料朝向中心位置流动，实现快速填充抽取腔室的目的。

优选的，所述单向阀门包括有固定于活塞体上的安装部，所述安装部朝向挤压开口的方向延伸有支臂部，所述支臂部连接有遮挡部，所述遮挡部由弹性材料制成，且所述遮挡部封闭挤压开口；所述活塞体与泵嘴共同运动并挤压抽取腔室中的物料，所述遮挡部受物料挤压发生弹性形变敞开挤压开口。

通过采用上述技术方案，在进行物料取用操作时，抽取腔室中的物料顶压遮挡部，遮挡部受到挤压作用发生弹性形变敞开挤压开口，而在完成取用操作后，遮挡部快速复位封闭挤压开口，以实现单向流通的目的。

优选的，所述支臂部由弹性材料制成；所述支臂部包括有与安装部一体成型的后段支臂以及与遮挡部一体成型的前段支臂，所述后段支臂与前段支臂一体成型，且所述后段支臂与前段支臂呈错位设置。

通过采用上述技术方案，采用错位设置的前段支臂和后段支臂构成支臂部，在进行物料取用操作时，支臂部和遮挡部均可发生一定程度的弹性形变，有利于提高物料通过单向阀门的顺畅性，同时不会影响单向阀门封闭挤压开口的封闭效果。

第二方面，本申请提供一种具有该泵头的容器，采用如下的技术方案：

一种具有该泵头的容器，包括有器身，所述器身包括有与壳体构成可拆卸密封连接的接头，所述接头处开设有供器身内物料泵出的出料口，且所述抽取腔室的进料口与出料口相连通。

通过采用上述技术方案，器身的接头与泵头构成可拆卸连接，即可实现泵头与不同种类容器的适配使用，具有较好的实用性，同时还可以实现器身的更换操作，节约资源，绿色环保。

优选的，泵头的所述底板上开设形成有中心孔，所述中心孔内悬置有分料板，所述分料板与中心孔的孔壁弹性成型有悬臂，所述分料板上开设形成有所述中心开口，所述中心孔的孔壁与分料板的侧壁中间形成有所述周侧开口；所述分料板与接头相抵接并封闭出料口。

通过采用上述技术方案，当需要向抽取腔室中补充物料时，活塞体运动形成负压，外部结构中的物料可顶开分料板并经由中心开口、周侧开口进入至抽取腔室中，而在完成物料补充操作后，分料板复位并与接头配合构成封闭结构，以实现单向补充物料的目的。

优选的，所述接头***至壳体与抽取腔室中间，所述接头朝向抽取腔室的外壁延伸形成有密封楔块，且所述密封楔块与抽取腔室的外壁构成抵接密封配合。

通过采用上述技术方案，密封楔块与抽取腔室的外壁构成抵接密封配合，既有利于提高抽取腔室与接头组装的稳定性，又有利于提高两者组装后的密封效果。

优选的，所述器身内沿物料挤压泵出的方向滑移设置有底塞，且所述底塞与器身的内壁构成滑移密封配合。

通过采用上述技术方案，在器身内的物料补充至抽取腔室的过程中，底塞在外部大气压力的作用下推送器身内的物料至抽取腔室中，以实现物料的快速补充操作。

优选的，所述底塞包括有与器身的内壁构成滑移密封配合的刮料部，且所述刮料部朝向器身的内壁方向倾斜设置并与器身的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，底塞在滑移运动的过程中，刮料部可刮除掉附着于器身内壁上的残余物料，提高物料利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种泵头的总体结构示意图；

图2是泵头的***示意图；

图3是当复位件采用弹性体时，泵头的剖面示意图；

图4是当复位件采用弹簧时，泵头的剖面示意图；

图5是抽取腔室的顶部结构示意图；

图6是抽取腔室的底部结构示意图；

图7是活塞体的结构示意图；

图8是活塞体和单向阀门的剖面示意图；

图9是单向阀门的结构示意图；

图10是本申请实施例一种具有泵头的容器的剖面示意图；

图11是主要用于展示接头结构的示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、卡接环槽；2、泵嘴；21、出料部；22、按压部；3、抽取腔室；31、上盖体；311、上侧环板；312、卡接突环；313、弧型部；314、定位部；3141、第一定位板；3142、第二定位板；3143、第三定位板；315、安装孔；316、下侧环板；317、卡接槽；318、定位槽；32、下盒体；321、进料口；3211、中心开口；3212、周侧开口；322、卡接块；323、底板；3231、中心孔；3232、分料板；3233、悬臂；324、侧板；325、环形凹槽；33、内腔；4、活塞体；41、挤压开口；42、挤压面；43、沉降部；431、延伸段；44、负压面；45、限位部；46、凹陷；47、加强筋；48、直筒部；481、安装槽；49、环塞部；5、填料腔；6、负压腔；7、复位件；8、单向阀门；81、安装部；82、支臂部；821、前段支臂；822、后段支臂；823、扭动节点；83、遮挡部；9、器身；91、接头；911、连接部；912、接口部；9121、环形凸起；913、出料口；914、密封楔块；92、底塞；921、刮料部；922、底台部；923、推料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵头。

参照图1和图3所示，一种泵头，包括有壳体1，壳体1的顶部安装有泵嘴2，壳体1的内部安装有抽取腔室3，抽取腔室3内滑移安装有与泵嘴2相联动的活塞体4，活塞体4上开设形成有与泵嘴2相连通的挤压开口41。结合图2，当壳体1与外部结构相连接后，抽取腔室3与外部结构相连通，使用者通过按压泵嘴2的方式，带动活塞体4运动并挤压抽取腔室3内的物料，物料在受到挤压后通过活塞体4上的挤压开口41以及泵嘴2向外泵出，从而实现泵取物料的目的；而在泵嘴2反向运动时，带动抽取腔室3中的活塞体4反向运动形成负压，以泵取外部结构中的物料至抽取腔室3中，补充抽取腔室3中的物料损失，为下次取用物料做准备。

参照图2和图3所示，抽取腔室3包括有与壳体1的内壁卡接固定的上盖体31，上盖体31的底面卡接固定有下盒体32，由上盖体31和下盒体32构成的抽取腔室3内形成有供活塞体4做滑移运动的内腔33，内腔33为竖直设置的柱状腔，柱状腔的腔高方向与壳体1的壳高方向相同，活塞体4在内腔33中沿其高度方向做竖直滑移运动。活塞体4的侧壁与内腔33的内壁滑移贴合，在活塞体4做竖直滑移运动的过程中，将内腔33分为活塞体4下侧的填料腔5和活塞体4上侧的负压腔6。结合图4，将活塞体4上用于挤压抽取腔室3中物料的侧面命名为挤压面42，则填料腔5是由活塞体4的挤压面42与内腔33的内壁构成，并将活塞体4背离挤压面42的侧面命名为负压面44，则负压腔6是由负压面44与内腔33的内壁构成。下盒体32上开设形成有进料口321，进料口321与填料腔5相连通，活塞体4在做竖直向下的滑移运动时，挤压填料腔5中的物料，物料经由活塞体4上的挤压开口41和泵嘴2向外泵出，而在活塞体4做竖直向上的滑移运动时，填料腔5中形成负压，外部结构中的物料可经由进料口321补充进入至填料腔5中以供下次挤压抽取使用。

参照图3和图4所示，在挤压抽取填料腔5中的物料时，为了获得更好的物料挤压抽取效果，泵头的下盒体32可与外部结构配合形成近似单向阀的结构，也可以在外部结构上直接安装单向阀或者起到相同作用的结构。活塞体4做竖直向下的滑移运动时，阻止填料腔5中的物料回流至外部结构中，而在活塞体4做竖直向上的滑移运动时，不影响外部结构中的物料补充进入填料腔5中。

参照图4和图5，上盖体31为向中心内凹的圆盘状结构，其上顶面的外侧圆周位置处沿竖直方向延伸成型有上侧环板311，上盖体31的圆周侧端面沿水平方向延伸成型有卡接突环312，壳体1的内壁上相应开设形成有卡接环槽11，上盖体31通过卡接突环312与卡接环槽11的卡接配合实现与壳体1的固定连接，且在上盖体31与壳体1固定连接后，上侧环板311与壳体1的内壁抵接贴合，即在组装壳体1和上盖体31时，上侧环板311起到引导、定位以及辅助固定的作用。上侧环板311的内侧底部圆周边沿向内下侧弯曲成型有弧型部313，弧型部313的下底圆周边沿向内侧再成型有定位部314，定位部314的中心形成有安装孔315，且活塞体4与泵嘴2在安装孔315处相连通并固定，即泵嘴2运动并带动活塞体4在安装孔315中做竖直滑移运动。卡接突环312的下底面竖直向下延伸成型有下侧环板316，下侧环板316与弧型部313配合形成有卡接槽317，相对应的，下盒体32的顶端成型有卡接块322，且上盖体31与下盒体32通过卡接块322与卡接槽317配合实现卡接固定。在上盖体31与下盒体32卡接固定的同时，下侧环板316贴合抵接于下盒体32的上端外侧面，以提高上盖体31与下盒体32组装时的定位准确性以及组装后的结构稳定性。

参照图4和图6所示，下盒体32的竖直截面形状为扁平的U型结构，其包括有水平布置的底板323，底板323的圆周侧边竖直向上成型有侧板324，上述卡接块322即成型于该侧板324的顶端圆周边处，而进料口321开设于底板323上。进料口321包括有中心开口3211和周侧开口3212，中心开口3211开设于底板323的中心位置处并与活塞体4上的挤压开口41正对开设，而周侧开口3212开设于以中心开口3211为圆心的周侧位置处，并对应于活塞体4上远离挤压开口41的周侧位置，则外部结构中的物料可分别通过中心开口3211和周侧开口3212进入至填料腔5中，以实现快速补充填满填料腔5的目的。

参照图4和图5，定位部314包括有由弧型部313向下延伸成型的第一定位板3141，第一定位板3141朝向内侧一定角度倾斜成型，且第一定位板3141的外侧面与侧板324的内侧面配合形成有定位槽318，定位槽318用于与活塞体4定位插接配合使用。第一定位板3141的底端再朝向内侧水平延伸成型有第二定位板3142，第二定位板3142为环板结构，且第二定位板3142的内侧圆周边再竖直向上延伸成型有第三定位板3143，第三定位板3143为圆筒板件结构，则上述安装孔315即为第三定位板3143的筒孔。

在本申请实施例中，抽取腔室3由两部分构成，构成的整体结构再固定于壳体1内，当然也可采用一体成型的方式制备抽取腔室3，再与壳体1固定连接，或者是直接采用一体成型的方式制备具有抽取腔室3的壳体1。

参照图5和图7所示，活塞体4包括有中心的直筒部48以及围绕直筒部48的环塞部49，直筒部48同轴***安装孔315中与安装孔315构成滑移插接配合，并与泵嘴2相连接，而环塞部49的外侧圆周面与下盒体32的内侧壁构成滑移密封配合，环塞部49的内侧圆周面靠近下端的位置处沿水平方向延伸成型有限位部45，限位部45用于与第二定位板3142构成抵接配合，以限制活塞体4向上滑移运动的位置，限位部45远离环塞部49的一端向下竖直弯折再水平延伸成型有沉降部43，沉降部43再与直筒部48的底端圆周边沿一体成型构成整体结构。结合图8，沉降部43背离填料腔5的位置处形成有凹陷46，凹陷46为围绕直筒部48的圆环形，且沉降部43的上侧面上沿凹陷46的圆周方向均匀成型有加强筋47，加强筋47起到提高活塞体4结构强度的作用。

参照图4和图8所示，沉降部43与直筒部48的底端圆周边沿一体成型后，再向直筒部48的筒内延伸形成有延伸段431，延伸段431为环板结构，其中间的通孔即作为挤压开口41使用，且活塞体4的挤压面42由沉降部43上远离挤压开口41的位置朝向挤压开口41倾斜设置，即沉降部43的水平底面远离挤压开口41的部分水平设置，而沉降部43的水平底面靠近挤压开口41的部分朝向上方负压腔6的方向倾斜，且延伸段431的底面同样朝向上方负压腔6的方向倾斜。在挤压取用物料时，填料腔5中的物料可沿挤压面42的倾斜面快速导向挤压开口41，并快速进入挤压开口41，另外，因为沉降部43的存在，导致活塞体4的挤压面42与下盒体32的底板323的间距变小，即以填料腔5腔室容积变小换取物料快速流动，从而实现快速抽取物料的目的。

参照图8和图9所示，活塞体4的挤压开口41内安装有单向阀门8，单向阀门8用于封闭挤压开口41，但是在活塞体4竖直向下滑移运动挤压物料时，物料可顶开单向阀门8并经由挤压开口41和泵嘴2向外泵出。单向阀门8包括有与活塞体4的直筒部48连接的安装部81，安装部81为环状结构，安装部81的环底面上向下延伸形成有三组支臂部82，三组支臂部82的底端一体成型有遮挡部83，遮挡部83为水平设置的圆形块状结构，遮挡部83完全封闭挤压开口41，且支臂部82和遮挡部83均由弹性材料制成，弹性材料可以为橡胶、具有弹性的塑料材质等。当活塞体4与泵嘴2共同运动挤压抽取物料时，物料顶压遮挡部83，支臂部82和遮挡部83发生弹性形变，挤压开口41开启，以供物料通过。

参照图4和图8所示，泵嘴2包括有与活塞体4的直筒部48连接固定的出料部21，出料部21上转动安装有按压部22，且出料部21和按压部22所构成的整体与壳体1构成滑移卡接配合；使用者可通过向下按压按压部22的方式，驱动泵嘴2整体向下运动，以使得活塞体4向下滑移运动挤压抽取物料，而在泵嘴2向上运动复位时，又可以通过按压部22与壳体1构成的卡接配合实现限位。活塞体4的直筒部48的上端筒孔内壁处同轴开设形成有安装槽481，出料部21部分插接于直筒部48的上端筒孔内并与安装槽构成卡接固定，与此同时，出料部21***直筒部48的部分与直筒部48的下端筒孔内壁配合夹持固定安装部81，以实现安装固定单向阀门8的目的。

参照图8和图9所示，支臂部82包括有一体成型的前段支臂821和后段支臂822，前段支臂821的下端与遮挡部83的圆周边沿成型连接，而前段支臂821的上端与后段支臂822的下端成型连接，后段支臂822的上端与安装部81的圆周底面成型连接。需要注意的是，前段支臂821与后段支臂822呈错位设置，两者的成型连接位置处形成有扭动节点823，前段支臂821相较于后段支臂822而言，更靠近于挤压开口41，同时，前段支臂821的臂粗要小于后段支臂822的臂粗；在物料顶压遮挡部83时，支臂部82可以发生适度的扭曲形变，配合遮挡部83自身的弹性形变，可以快速开启挤压开口41，同时有利于在物料快速通过挤压开口41与挤压开口41封闭的密封性之间取得平衡。

参照图3和图4所示，为了实现泵嘴2和活塞体4的自复位，壳体1内安装有复位件7，复位件7可以为弹簧或者是弹性体，复位件7的上端抵接于出料部21上，而复位件7的下端抵接于定位部314的第二定位板3142上；在使用者松开泵嘴2的按压部22后，复位件7可驱动泵嘴2和活塞体4共同向上滑移运动直至复位为止。

本申请实施例一种泵头的动作原理阐述为：

在抽取填料腔5中的物料时，使用者向下按压泵嘴2的按压部22，泵嘴2连同活塞体4共同向下滑移运动，活塞体4挤压填料腔5中的物料，填料腔5中的物料沿挤压面42的倾斜部分快速导向至挤压开口41处，向上顶开单向阀门8，物料经由挤压开口41和泵嘴2的出料部21向外泵出；

在完成物料的取用操作后，泵嘴2的出料部21在复位件7的复位作用下向上运动，直至泵嘴2的按压部22与壳体1相卡接为止，与此同时，出料部21带动活塞体4共同运动，在泵嘴2复位到位时，活塞体4的限位部45与上盖体31的第二定位板3142相抵接，在复位的过程中，外部结构中的物料可经由进料口321补充至填料腔5中，而单向阀门8封闭挤压开口41，且直筒部48和出料部21内留存有物料，以进一步提高下一次物料取用时的响应速度。

本申请实施例还公开一种具有上述泵头的容器。

参照图10，一种具有泵头的容器，包括有器身9，在本实施例中，器身9呈管状结构，其内承装的是牙膏，当然也可采用罐状等其它结构代替，具体形状可根据实际需求以及实际承装的物料种类进行选择。器身9的顶部一体成型有接头91，接头91与上述实施例中泵头的壳体1构成可拆卸连接，且接头91上开设形成有出料口913，出料口913为环状开口结构，出料口913与泵头的进料口321相配合构成单向连通结构。器身9的管体内沿物料挤压泵出的方向滑移设置有底塞92，并在器身9的管底位置直接暴露在外，且底塞92与器身9的内壁构成滑移密封配合，则在器身9内的物料补充至抽取腔室3的过程中，底塞92可在外部大气压力作用下滑移推送物料至抽取腔室3中。在实现为泵头中的抽取腔室3单向补充物料的基础之上，还实现了泵头与不同器身9的适配使用。

参照图10，底塞92包括有一体成型的刮料部921和底台部922，刮料部921为环状结构，且刮料部921的环形外壁为上下两侧向内收缩的内凹结构，其上下两侧边与器身9的内壁相抵接并与器身9的内壁构成滑移密封配合，而底台部922为多级台阶结构，成型于刮料部921内，并与刮料部921的内壁配合形成推料槽923，且底台部922的最上层台阶在器身9的高度方向上超出刮料部921的上侧边，则在底塞92滑移推送器身9内物料的过程中，底台部922起到主要的推送和一定破碎物料的作用，推料槽923起到辅助推送以及由中心向周侧推料的作用，以提高整体的推送顺畅性，而刮料部921起到刮除残留于器身9内壁上物料以及一定聚拢物料的作用。

参照图10和图11所示，接头91包括有沿器身9的管壁长度方向一体延伸成型的连接部911，连接部911为环状结构，接头91还包括有一体成型于器身9的管口位置处的接口部912，接口部912为板件结构，并水平成型于连接部911的开口内。

参照图10和图11所示，在组装泵头与器身9时，接头91的连接部911需要整体***壳体1内，并与壳体1构成螺纹连接，在此基础上，接口部912的顶面向上突起形成有环形凸起9121，相对应的，抽取腔室3的下盒体32的底面上开设形成有环形凹槽325，环形凸起9121与环形凹槽325构成嵌设定位配合，进一步提高组装的准确性和稳定性。另外，连接部911的内壁上靠近接口部912的位置处延伸形成有密封楔块914，密封楔块914位环形突起结构，并与下盒体32的外侧壁构成抵接密封配合，以进一步提高器身9与泵头组装的密封性。

参照图6，下盒体32的底板323上开设形成有中心孔3231，中心孔3231为圆形孔，其内连接有分料板3232，分料板3232为圆形板，上述泵头的中心开口3211即竖直贯穿开设于分料板3232的中心位置处，而分料板3232的外侧壁与中心孔3231的内侧壁之间形成有圆环状的间隔，该间隔即作为上述泵头的周侧开口3212使用，分料板3232的圆周外侧壁与中心孔3231的孔内壁成型连接有悬臂3233，且悬臂3233为在分料板3232所在平面内弯曲成型的弹性板件结构。

参照图6和图11所示，接口部912与底板323相对设置并构成抵接配合，且在两者相抵接时，接口部912封闭底板323上的中心开口3211和周侧开口3212，而接口部912上的出料口913被分料板3232所封闭；在向泵头中补充物料时，分料板3232在负压作用以及物料挤压作用下向上运动与接口部912相分离，此时悬臂3233发生一定程度上的弹性扭转，物料可经由出料口913、分离后产生的间隙、中心开口3211以及周侧开口3212进入泵头中，而在完成物料补充操作后，分料板3232在悬臂3233自身扭转作用以及物料挤压作用下复位重新封闭中心开口3211和周侧开口3212，从而实现物料由容器至泵头的单向补充。

另外，需要注意的是，环形凸起9121与环形凹槽325的嵌设定位配合位置是在远离分料板3232的底板323的外侧位置处，以避免影响物料的单向补充。

本申请实施例一种具有泵头的容器的使用动作过程为：

在取用泵头中的牙膏时，使用者按压泵嘴2，泵嘴2运动带动活塞体4在抽取腔室3中向下滑移运动，挤压填料腔5中的牙膏，填料腔5中的牙膏在挤压作用下顶开单向阀门8，并经由挤压开口41和泵嘴2向外泵出，此时，在挤压作用下，分料板3232紧紧抵接于接口部912上，出料口913被封闭；

在为泵头补充牙膏时，使用者停止按压泵嘴2并松开，复位件7反向驱动泵嘴2和活塞体4运动，活塞体4在抽取腔室3中向上滑移运动，填料腔5中形成负压环境，单向阀门8封闭挤压开口41，而分料板3232在负压作用以及器身9内的物料顶压作用下向上开启，即与接口部912相分离，此时悬臂3233发生弹性扭转，器身9内的牙膏经由出料口913、分离后产生的间隙、中心开口3211以及周侧开口3212进入填料腔5中，与此同时，底塞92在外界大气压力作用下运动挤压器身9内的物料泵出；

在完成牙膏补充操作后，分料板3232在悬臂3233自身扭转作用以及抽取腔室3中的牙膏挤压作用下复位重新封闭中心开口3211和周侧开口3212，底塞92停止运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有泵头的容器，包括有器身（9）和壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有与外部结构单向连通的抽取腔室（3），所述抽取腔室（3）中滑移设置有活塞体（4），且所述壳体（1）上滑移设置有与活塞体（4）相连接的泵嘴（2），所述活塞体（4）上设置有单向阀门（8），所述活塞体（4）与泵嘴（2）共同运动并挤压抽取腔室（3）中的物料，物料顶开所述单向阀门（8）并经由泵嘴（2）向外泵出；所述活塞体（4）上开设形成有挤压开口（41），所述挤压开口（41）与泵嘴（2）相连通，所述单向阀门（8）用于封闭挤压开口（41），所述活塞体（4）上用于挤压抽取腔室（3）中物料的侧面设置为挤压面（42），且所述挤压面（42）由远离挤压开口（41）的位置朝向靠近挤压开口（41）的方向倾斜设置；

所述单向阀门（8）包括有固定于活塞体（4）上的安装部（81），所述安装部（81）朝向挤压开口（41）的方向延伸有支臂部（82），所述支臂部（82）连接有遮挡部（83），所述遮挡部（83）由弹性材料制成，且所述遮挡部（83）封闭挤压开口（41）；所述活塞体（4）与泵嘴（2）共同运动并挤压抽取腔室（3）中的物料，所述遮挡部（83）受物料挤压发生弹性形变敞开挤压开口（41）；

所述支臂部（82）由弹性材料制成；所述支臂部（82）包括有与安装部（81）一体成型的后段支臂（822）以及与遮挡部（83）一体成型的前段支臂（821），所述后段支臂（822）与前段支臂（821）一体成型，且所述后段支臂（822）与前段支臂（821）呈错位设置；

所述前段支臂（821）与后段支臂（822）的成型连接位置处形成有扭动节点（823），且所述前段支臂（821）的臂粗小于后段支臂（822）的臂粗；

所述器身（9）包括有与壳体（1）构成可拆卸密封连接的接头（91），所述接头（91）处开设有供器身（9）内物料泵出的出料口（913），且所述抽取腔室（3）的进料口（321）与出料口（913）相连通；

所述抽取腔室（3）包括有用于与外部结构相连通的底板（323），所述底板（323）上开设形成有进料口（321），所述进料口（321）包括有与挤压开口（41）相对接的中心开口（3211），以及围绕所述中心开口（3211）的周侧开口（3212）；

泵头的所述底板（323）上开设形成有中心孔（3231），所述中心孔（3231）内悬置有分料板（3232），所述分料板（3232）与中心孔（3231）的孔壁弹性成型有悬臂（3233），所述分料板（3232）上开设形成有所述中心开口（3211），所述中心孔（3231）的孔壁与分料板（3232）的侧壁中间形成有所述周侧开口（3212）；所述分料板（3232）与接头（91）相抵接并封闭出料口（913）。

2.根据权利要求1所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述挤压面（42）与抽取腔室（3）的内壁构成填料腔（5），且所述活塞体（4）上成型有朝向填料腔（5）的方向延伸的沉降部（43）。

3.根据权利要求2所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述挤压面（42）由沉降部（43）至挤压开口（41）的方向倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述活塞体（4）背离挤压面（42）的侧面设置为负压面（44），所述负压面（44）与抽取腔室（3）的内壁构成负压腔（6），且所述挤压面（42）由远离挤压开口（41）的位置朝向负压腔（6）的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述活塞体（4）上成型有朝向负压腔（6）方向延伸的限位部（45），所述限位部（45）与负压腔（6）的腔室内壁构成抵接配合。

6.根据权利要求4所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述沉降部（43）背离填料腔（5）的位置形成有凹陷（46），且所述凹陷（46）内成型有加强筋（47）。

7.根据权利要求1所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有用于驱动泵嘴（2）和活塞体（4）在按压后共同复位的复位件（7），且所述复位件（7）设置为弹性体。

8.根据权利要求7所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述复位件（7）设置为弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述接头（91）***至壳体（1）与抽取腔室（3）中间，所述接头（91）朝向抽取腔室（3）的外壁延伸形成有密封楔块（914），且所述密封楔块（914）与抽取腔室（3）的外壁构成抵接密封配合。

10.根据权利要求1所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述器身（9）内沿物料挤压泵出的方向滑移设置有底塞（92），且所述底塞（92）与器身（9）的内壁构成滑移密封配合。

11.根据权利要求10所述的一种具有泵头的容器，其特征在于：所述底塞（92）包括有与器身（9）的内壁构成滑移密封配合的刮料部（921），且所述刮料部（921）朝向器身（9）的内壁方向倾斜设置并与器身（9）的内壁相抵接。