CN116963843A - 泵组件 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的实施例，提供一种泵组件。所述泵组件包括：气缸，上部和下部是开放的，内部形成中空，沿着上端外周面，第一翼部向外侧突出；密封部，至少一部分被***到所述气缸内，密封所述气缸上部的至少一部分，沿着上端外周面，第二翼部向外侧突出；杆，基于外力而向下方移动，改变所述气缸内部的压力；弹性构件，位于所述杆与所述密封部之间，从所述密封部向所述杆提供弹性力；及壳体部，以围住所述气缸的上端地结合，将所述泵组件可拆卸地结合到容器部，其中，随着所述壳体部与所述容器部结合，所述第一翼部及所述第二翼部被所述壳体部的内面向下加压，被固定到所述容器部的上端。

Description

泵组件
技术领域
本发明涉及泵组件，具体地说，涉及包括环保的弹性构件的泵组件。
背景技术
一般而言，泵容器通过与容器主体上部结合的泵组件的泵送动作而将内装物排出到外部，由储存内装物的容器主体、与容器主体的上部结合且使容器主体的内部变成真空状态而通过泵送动作拉升内装物的泵组件、位于泵组件的上部而通过用户加压而升降且向泵组件传递压力的按钮部构成。
其中，泵组件执行泵送动作而将储存在容器主体的内装物排出到外部，包括为了重复这种泵送动作而向内部提供弹性力的弹簧。通常，弹簧采用金属材质，不仅制造单价高，而且因泵组件由塑料和金属两种材质构成，为了再次利用，需要将其分离后废弃，因此具有不利于再次利用的问题。
发明内容
发明要解决的问题
本发明为了解决所述问题而提出，其目的在于，提供一种泵组件，包括环保的弹性构件，提高了构件之间的结合力。
本发明的技术问题并不限定于以上提及的技术问题，未提及的其他技术问题可通过以下记载而被本发明技术领域的普通技术人员所明确理解。
用于解决问题的手段
根据本发明的实施例，提供一种泵组件。所述泵组件包括：气缸，上部和下部是开放的，内部形成中空，沿着上端外周面，第一翼部向外侧突出；密封部，至少一部分被***到所述气缸内，密封所述气缸上部的至少一部分，沿着上端外周面，第二翼部向外侧突出；杆，基于外力而向下方移动，改变所述气缸内部的压力；弹性构件，位于所述杆与所述密封部之间，从所述密封部向所述杆提供弹性力；及壳体部，以围住所述气缸的上端地结合，将所述泵组件可拆卸地结合到容器部，其中，随着所述壳体部与所述容器部结合，所述第一翼部及所述第二翼部被所述壳体部的内面向下加压，被固定到所述容器部的上端。
并且，在所述气缸的上端，沿着内侧周围形成安置槽，所述第二翼部的至少一部分被容纳到所述安置槽，以使所述第一翼部的上面与所述第二翼部的上面的高度对齐。
并且，所述壳体部包括：容纳部，上部和下部是开放的，内部形成中空，容纳所述杆及所述弹性构件的至少一部分；侧壁部，从所述容纳部向外侧隔开设置，形成沿着内周面与所述容器部结合的结合部；及连接部，从所述容纳部的外周面向外侧延长，连接所述侧壁部和所述容纳部，其中，将所述容纳部以规定深度***所述密封部的内侧，从而结合所述壳体部和所述密封部。
并且，第一边缘部从所述密封部的内侧下部面向上侧突出，在所述第一边缘部的外周面形成第一结合突起，在所述容纳部的下端内周面形成第二结合突起，随着所述容纳部的***，所述第一结合突起被紧固到所述第二结合突起。
并且，在所述密封部的内侧下部面，向所述第一边缘部的外侧，形成与所述气缸的内部连通的至少一个第一空气出入孔。
并且，所述弹性构件是波纹管型，侧面被密封，从所述杆的上部外周面，用于支撑所述弹性构件的上端的第二边缘部向外侧突出形成，所述第二边缘部上形成与所述弹性构件的开放的上部连通的至少一个第二空气出入孔。
并且，在所述第二边缘部，用于限制所述弹性构件上端的外侧变形的下方延长部从所述第二边缘部的周围向下侧突出。
并且，所述容纳部以对应所述第二边缘部的高度向上侧延长，以所述弹性构件不向外部暴露地，将所述弹性构件容纳到内侧。
并且，所述弹性构件的材质可以包括以下中的至少一种：聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酮(POK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氧丙烯(POP)、聚烯烃弹性体(POE)及乙烯辛烯/丁烯聚合物(Ethylene Octene/ButeneCopolymers)。
发明效果
根据本发明，弹性构件的材质采用软质的塑料，通过简单的结构来节约费用，解决了与其他泵组件的构件分离废弃的问题，具有环保性。
并且，根据本发明，利用壳体部同时加压固定分别形成于气缸和密封部的翼部，防止各个构件的脱离，将泵组件更加稳定地结合到容器。
并且，根据本发明，壳体部的容纳部贴紧密封部的内面，***结合到密封部的内侧下端为止，提高两者间的结合力。
并且，根据本发明，通过壳体部，防止弹性构件向外部暴露，在泵组件的保管及容器的组装过程中，防止弹性构件受损。
附图说明
为了更充分地理解本发明的说明书中引用的附图，提供对各个附图的简要说明。
图1示出本发明实施例的泵组件的立体图。
图2示出本发明实施例的泵组件的剖视图。
图3示出本发明实施例的泵组件的气缸。
图4示出本发明实施例的泵组件的密封部。
图5示出本发明实施例的泵组件的杆。
图6示出本发明实施例的泵组件的弹性构件。
图7示出本发明实施例的泵组件的壳体部。
图8示出本发明实施例的内装物容器的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图内容详细描述本发明的示例性实施例。并且，参照附图内容详细描述本发明实施例的装置的结构和使用方法。各个附图中相同的附图标记或符号示出起到实质上相同的功能的部件或构件。以下出于记载的便利性，上下左右的方向以附图为基准，本发明的权利范围并不限定于本发明的权利范围。
第一、第二等包含序数的术语可用于说明多种构件，但构件并不因这些术语而受限。这些术语仅用于区分一个构件和另一构件。例如，在不脱离本发明的权利范围内，第一构件可被命名为第二构件，类似地，第二构件也可被命名为第一构件。术语及/或包括多个相关项目的组合或多个相关项目中的其中一个项目。
本说明书中使用的术语用于实施例的说明，并不是为了限制及/或限定本发明。除非有明显不同的含义，单数的表达包括复数的表达。本说明书中，包括或具有等术语表示说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构件、部件或这些组合的存在，而不是预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、构件、部件或这些组合的存在或附加的可能性。
整个说明书中，某一部分与其他部分连接除了包括直接连接的情况之外，还包括中间具有其他元件而电气性连接的情况。并且，除非有特别相反的记载，某一部分包括某一构件表示并不排除其他构件，而是可以包括其他构件。
图1示出本发明实施例的泵组件的立体图，图2示出本发明实施例的泵组件的剖视图，图3示出本发明实施例的泵组件的气缸，图4示出本发明实施例的泵组件的密封部，图5示出本发明实施例的泵组件的杆，图6示出本发明实施例的泵组件的弹性构件，图7示出本发明实施例的泵组件的壳体部。
参照图1至图7，泵组件100被施加用户的外力而引起内部的压力变化，用于内装物的流入及吐出，具体地说，可以包括气缸110、密封帽120、活塞杆130、密封部140、杆150、弹性构件160及壳体部170。
气缸110的上部和下部是开放的，内部形成中空，可以提供内装物流入及流出的空间。气缸110可以位于容器部(附图未示出)的上端(尤其，嘴部)内侧，向外侧形成第一翼部111，安置于容器部的上端。例如，第一翼部111可以沿着气缸110的上端外周面向外侧突出地形成，气缸110通过容器部的开放的嘴部被***到容器部内侧时，可以安置于嘴部的上端面。
在气缸110的上端，可以凹陷形成下述的用于安置(或者，容纳)密封部140的第二翼部141的安置槽112。安置槽112沿着气缸110的上端的内侧周围凹陷形成，可以具有与第二翼部141相对应的环形状。实施例中，这种安置槽112可以从气缸110的内周面跨越第一翼部111的一个区域而延长形成。
气缸110的下端可以朝向容器部的内部延长形成，并可以形成与容器连通的入口。阀可以形成于入口或邻接入口。阀是逆流防止阀，气缸110内压为正压时，封闭入口，当气缸110内压变成负压时，可以开启入口。
密封帽120用于活塞杆130的开闭，外面可以贴紧气缸110的内面，内面贴紧活塞杆130。密封帽120的内面下端可以贴紧活塞杆130的垫部，封闭活塞杆130的流入口，以密封帽120为基准，当活塞杆130下降时，密封帽120的下端可以远离活塞杆130的垫部而开启流入口，与气缸110的内部连通。
活塞杆130位于气缸110内部，下侧被密封帽120围住，上侧可以连接到杆150。活塞杆130具有中空的管形态，活塞杆130的下侧形成被密封帽120开闭的流入口，活塞杆130的上侧可以形成流出口，用于通过流入口流入的内装物流出。并且，活塞杆130的下端可以形成垫部，密封帽120的内面下端贴紧垫部时，流入口在气缸110内部空间实现封闭。
活塞杆130可以基于杆150而在气缸110内以垂直方向移动。当活塞杆130向下侧移动时，密封帽120的内面下端与垫部隔开，开启流入口，气缸110内部的内装物可以流入活塞杆130内部。活塞杆130继续移动时，内装物通过流出口排出后，可以经过杆150而通过喷嘴的吐出孔吐出。活塞杆130向上侧移动时，气缸110可以封闭活塞杆130的流入口，气缸110内部形成负压，容器部内的内装物可以流入气缸110内部。
密封部140的至少一部分可以被***到气缸110内而结合到气缸110的上端，封闭气缸110上部的至少一部分。例如，密封部140可以包括贴紧气缸110的内面的侧壁和从侧壁的下端向内侧形成的基底部。通过基底部的底面(或者，形成于基底部底面的突起)，可以抑制密封帽120的上升。
在密封部140的上端，可以沿着外周面形成第二翼部141。例如，第二翼部141可以从侧壁的上端外周面向外侧突出地形成。在密封部140与气缸110结合时，第二翼部141被暴露到气缸110的外部，可以被容纳到形成于气缸110上端的安置槽112。第二翼部141被容纳到安置槽112，从而第二翼部141的上面与气缸110的第一翼部111的上面可以以相同高度对齐。为此，第二翼部141可以具有与安置槽112的上下方向的凹陷深度对应的厚度。
密封部140的内侧下部面可以形成贯通部142和第一边缘部143。例如，贯通部142可以形成于基底部的中心。通过这种贯通部142，杆150与活塞杆130可以相互结合。并且，举例来说，第一边缘部143隔开围住贯通部142，并可以从基底部的上面向上侧以规定长度突出。贯通部142与第一边缘部143之间设置弹性构件160的下端，通过基底部的上面可以支撑弹性构件160的下端。此时，第一边缘部143可以防止弹性构件160向外部脱离，起到防止弹性构件160的下端因使用而过度向外侧变形的功能。第一边缘部143的外周面可以形成用于与壳体部170结合的至少一个第一结合突起144。
实施例中，密封部140的内侧下部面还可以形成至少一个第一空气流入孔145。例如，第一空气流入孔145可以贯通基底部而形成于第一边缘部143的外侧。第一空气流入孔145可以与气缸110的内部连通，使空气出入密封帽120的上侧空间。
实施例中，密封部140的外周面可以形成至少一个结合突起146。例如，结合突起146可以形成为从侧壁向外侧突出。基于这种结合突起146，可以实现密封部140与气缸110的坚固的结合，更加紧密地封闭气缸110的上部。根据实施例，气缸110的内周面可以形成与结合突起146对应的结合槽。
杆150可以结合到活塞杆130而与活塞杆130一起升降。例如，杆150通过喷嘴等被施加外力而下降，使得活塞杆130下降，当外力消失时上升，使得活塞杆130上升。通过这种杆150的升降，可以改变气缸110的内部压力。
杆150可以包括主体部151和第二边缘部152。
主体部151的下端与活塞杆130结合，上下贯通地形成，从活塞杆130流入的内装物可以通过主体部151移动到上侧。
第二边缘部152可以从主体部151的上部外周面向外侧突出形成。基于第二边缘部152的底面，可以支撑弹性构件160的上端。可以基于从第二边缘部152的底面到密封部140的基底部上面为止的长度，定义弹性构件160的容纳空间的长度。此时，从第二边缘部152的底面到密封部140的基底部的上面为止的长度可以短于弹性构件160的长度。即，弹性构件160的长度可以被压缩成短于稳定状态下的长度，被容纳到泵组件100内。
实施例中，第二边缘部152的外侧可以形成下方延长部152-1。例如，下方延长部152-1可以从第二边缘部152的周围向下侧以规定长度突出地形成。基于下方延长部152-1，防止弹性构件160脱离的同时，可以限制因使用泵组件100导致的弹性构件160上端过度的外侧变形。
实施例中，第二边缘部152上形成至少一个第二空气出入孔152-2。例如，第二空气出入孔152-2可以以上下方向贯通第二边缘部152。弹性构件160为波纹管型时，第二空气出入孔152-2与弹性构件160的开放的上部连通，通过第二空气出入孔152-2可以消除当弹性构件160被压缩及解除压缩时产生的内部空气的压缩及膨胀。
弹性构件160向长度方向实现压缩及解压缩，从而可以提供弹性力。弹性构件160可以利用弹性力而执行泵组件100的泵送动作，泵组件100可以通过泵送动作吸入并吐出内装物。
弹性构件160的下端可以被密封部140(例如，基底部的上面等)支撑，上端可以被杆150(例如，第二边缘部152)支撑。用户对泵组件100(尤其，杆150)加压时，杆150可以向下侧移动而压缩弹性构件160。此时，与杆150结合的活塞杆130可以一同向下侧移动。并且，当用户解除加压时，弹性构件160的弹性力可以使杆150恢复到上侧。此时，结合到杆150的活塞杆130可以一同向上侧移动。
实施例中，弹性构件160可以为波纹管型，侧面是封闭的，上部和下部是开放的。具体而言，在弹性构件160上，向外侧突出的脊161及从脊161向内侧引入的谷162可以沿着长度方向反复形成，从而侧面被密封。通过这种脊161及谷162的结构，对杆150加压时，弹性构件160的侧面可以弯曲变形。
实施例中，在弹性构件160的上端及/或下端可以形成支撑体163。例如，弹性构件160的上端及/或下端的一部分可以向弹性构件160的内侧弯曲而形成支撑体163。支撑体163可以向水平方向延长一定程度，通过这种支撑体163，弹性构件160可以稳定地贴紧第二边缘部152的底面及/或密封部140的基底部的上面。
实施例中，弹性构件160可以具有大于泵组件100的活塞杆130的行程距离的长度。所述长度是弹性构件160未被压缩或伸长的，稳定状态(steady state)的长度，例如，所述长度可以是活塞杆130的行程距离的1.4倍至3倍的值，但并不限定于此，所述长度可以根据弹性构件160的材质、形状等而设定为多种。即，弹性构件160的长度应考虑到反复压缩后的变形，使变形后的弹性构件160的压缩距离对应或接近活塞杆130的行程距离。
实施例中，弹性构件160可以以一部分被压缩的状态容纳到泵组件100内。为此，弹性构件160可以具有长于泵组件100的容纳空间(例如，杆150到密封部140之间的空间)的长度。例如，弹性构件160可以相比各个容纳空间具有1.3倍至3倍的长度或1.7倍至2.2倍的长度，但并不限定于此。如上述，弹性构件160的一部分被压缩而被容纳到泵组件100，即使弹性构件160因反复压缩而复原率降低、产生变形，也无需改变容纳弹性构件160的容纳空间的大小，能够稳定地设置弹性构件160。
实施例中，弹性构件160的至少一部分由软质的塑料材质构成。例如，可以包括聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酮(POK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氧丙烯(POP)、弹性体、聚烯烃弹性体(POE)、共聚物、乙烯辛烯/丁烯聚合物(Ethylene Octene/Butene Copolymers)等。但并不限定于此。材质采用这种软质的塑料，易于制造弹性构件160的同时，相比传统的金属材质的弹簧，能够节省生产费用。并且，解决了与泵组件100的其他构件分离废弃的问题，具有环保性。
实施例中，弹性构件可以通过注塑成型制造。因此，相比吹塑成型等情况，可以提供更加稳定的性能。
但是，弹性构件160的形状及结构都是示例性的，可根据本发明适用的实施例而采用多种形状及结构。
壳体部170以围住气缸110的上端地结合，可以将泵组件100可拆卸地结合到容器部的上端(例如，嘴部)。
壳体部170可以包括容纳部171-1，2、侧壁部172及连接它们的连接部173。容纳部171-1，2的上部和下部是开放的，内部形成中空，可以将杆150及弹性构件160的至少一部分容纳到内侧。并且，侧壁部172通过连接部173连接到容纳部171-1，2，从容纳部171-1，2向外侧隔开设置，内周面形成结合部(例如，螺丝结合部)，可以可拆卸地结合到容器部。
实施例中，容纳部171-1，2可以由以连接部173为中心而位于上侧的第一容纳部171-1和位于下侧的第二容纳部171-2构成。
第一容纳部171-1可以向上侧延长到与杆150的第二边缘部152对应的高度。据此，弹性构件160不向外部暴露，完全被容纳到容纳部171-1，2的内侧，可以在泵组件100的保管或容器部的组装工艺中防止弹性构件160受损。
第二容纳部171-2可以被***到密封部140的内侧而贴紧密封部140的内面。壳体部170可以通过第二容纳部171-2结合到密封部140。为此，沿着第二容纳部171-2的下端内周面，可以形成第二结合突起174。即，随着第二容纳部171-2被***到密封部140的内侧，第二结合突起174被紧固到形成于密封部140的第一边缘部143的第一结合突起144，从而壳体部170能够结合到密封部140。
实施例中，壳体部170对气缸110的第一翼部111和密封部140的第二翼部141向内面同时加压，从而可以将其固定到容器部的上端。例如，壳体部170螺丝结合到容器部的上端，连接部173的底面对第一翼部111和第二翼部141的上面向下同时加压，据此，第一翼部111和第二翼部141能够被固定到容器部的上端与壳体部170之间。
图8示出本发明实施例的内装物容器的剖视图。
参照图8，内装物容器可以包括泵组件100、容器部200及喷嘴300。
容器部200可以提供用于容纳内装物的容纳空间。被容纳到容器部200的内装物通过喷嘴300等向外部吐吐，从而用户可以使用。其中，举例来说，内装物可以是化妆品(即，化妆料)或药品，但并不限定于此，可以包括被容纳到容器部200且可以通过喷嘴300排出的多个种类或成分的物质。内装物的剂型可以是液状、凝胶状、粉末等多种。并且，虽然附图示出容器部200为瓶(bottle)型，但这只是示例性的，可以采用管(tube)、托特尔(tottle)等多种类型的容器部200。
泵组件100(例如，气缸110的第一翼部111)可以被安置到容器部200的上端。被容纳到容器部200的内装物可以通过泵组件100向外部吐出。泵组件100的壳体部170可以结合到容器部200的嘴部外侧。随着容器部200与壳体部170结合，壳体部170可以对气缸110的第一翼部111及密封部140的第二翼部141加压并固定。
喷嘴300被施加用户的外力而将其传递到泵组件100，可以向外部排出从泵组件100吐吐的内装物。喷嘴300的上侧被施加用户的外力，从而能够上下移动，下侧可以与活塞杆130相接。喷嘴300的升降可以导致活塞杆130的升降。
如上所述，通过限定实施例和附图描述了多个实施例，但本发明技术领域的普通技术人员可通过所述记载实施多种修改及变形。并且，可根据需要而相互组合各个实施例而运用。因此，其他具体体现、其他实施例以及与权利要求等同的都属于本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种泵组件，其特征在于，包括：
气缸，上部和下部是开放的，内部形成中空，沿着上端外周面，第一翼部向外侧突出；
密封部，至少一部分被***到所述气缸内，密封所述气缸上部的至少一部分，沿着上端外周面，第二翼部向外侧突出；
杆，基于外力而向下方移动，改变所述气缸内部的压力；
弹性构件，位于所述杆与所述密封部之间，从所述密封部向所述杆提供弹性力；及
壳体部，以围住所述气缸的上端地结合，将所述泵组件可拆卸地结合到容器部，
其中，随着所述壳体部与所述容器部结合，所述第一翼部及所述第二翼部被所述壳体部的内面向下加压，被固定到所述容器部的上端。
2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，
在所述气缸的上端，沿着内侧周围形成安置槽，所述第二翼部的至少一部分被容纳到所述安置槽，以使所述第一翼部的上面与所述第二翼部的上面的高度对齐。
3.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，
所述壳体部包括：
容纳部，上部和下部是开放的，内部形成中空，容纳所述杆及所述弹性构件的至少一部分；
侧壁部，从所述容纳部向外侧隔开设置，形成沿着内周面与所述容器部结合的结合部；及
连接部，从所述容纳部的外周面向外侧延长，连接所述侧壁部和所述容纳部，
其中，将所述容纳部以规定深度***所述密封部的内侧，从而结合所述壳体部和所述密封部。
4.根据权利要求3所述的泵组件，其特征在于，
第一边缘部从所述密封部的内侧下部面向上侧突出，在所述第一边缘部的外周面形成第一结合突起，在所述容纳部的下端内周面形成第二结合突起，随着所述容纳部的***，所述第一结合突起被紧固到所述第二结合突起。
5.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于，
在所述密封部的内侧下部面，向所述第一边缘部的外侧，形成与所述气缸的内部连通的至少一个第一空气出入孔。
6.根据权利要求3所述的泵组件，其特征在于，
所述弹性构件是波纹管型，侧面被密封，从所述杆的上部外周面，用于支撑所述弹性构件的上端的第二边缘部向外侧突出形成，所述第二边缘部上形成与所述弹性构件的开放的上部连通的至少一个第二空气出入孔。
7.根据权利要求6所述的泵组件，其特征在于，
在所述第二边缘部，用于限制所述弹性构件上端的外侧变形的下方延长部从所述第二边缘部的周围向下侧突出。
8.根据权利要求6所述的泵组件，其特征在于，
所述容纳部以对应所述第二边缘部的高度向上侧延长，以所述弹性构件不向外部暴露地，将所述弹性构件容纳到内侧。
9.根据权利要求6所述的泵组件，其特征在于，
所述弹性构件的材质可以包括以下中的至少一种：聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酮、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氧丙烯、聚烯烃弹性体及乙烯辛烯/丁烯聚合物。
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