CN217041342U - 一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，充分利用了塔顶低品位热能，降低了蒸汽和循环水消耗，具体方案如下：一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，包括苯汽提塔，所述苯汽提塔右侧连接有压缩机，所述压缩机右侧连接有加热器，所述加热器右侧连接有一效蒸发塔。

Description

一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置

技术领域

本实用新型涉及新技术节能技术领域，尤其是一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

己内酰胺一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品，氨肟化反应以环己酮、双氧水和氨为原料生产环己酮肟，是生产己内酰胺的一个重要步骤，在己内酰胺生产中起着举足轻重的作用。

己内酰胺重排反应是将环己酮肟和发烟硫酸反应生成己内酰胺硫酸酯的过程，通过硫铵中和结晶将过剩的硫酸去除，将粗己内酰胺(70％的水溶液)通过苯萃取、离交加氢去除杂质，变为30％的己内酰胺水溶液，再通过蒸发、蒸馏操作单元获得己内酰胺液体产品(99.9％)，己内酰胺浓度由70％提高至99.9％，萃取、蒸发过程中会形成部分废水，主要含有苯及微量轻组分，现有废水汽提塔、汽提塔苯回收流程如图2所示，通常以汽提塔加入蒸汽的方式进行苯回收，汽提塔塔顶温度为98℃、压力2KPa，塔顶苯蒸汽通常经循环水冷凝后进行苯回收，塔釜废水送入水处理工序，在当前节能减排形势下，如何利用好塔顶低品位热能，降低蒸汽和循环水消耗对于生产成本降低有着非常重要的意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，充分利用了塔顶低品位热能，降低了蒸汽和循环水消耗。

一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，包括苯汽提塔，所述苯汽提塔右侧连接有压缩机，所述压缩机右侧连接有加热器，所述加热器右侧连接有一效蒸发塔。

进一步地，所述加热器上连接有冷凝器。

进一步地，所述苯汽提塔底部连接有第一再沸器。

进一步地，所述苯汽提塔左侧设置有冷凝液汽提塔。

进一步地，所述苯汽提塔顶部设置有第一蒸汽出口、所述冷凝液汽提塔顶部设置有第二蒸汽出口。

进一步地，所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分别连接压缩机。

进一步地，所述冷凝液汽提塔底部连接有第二再沸器。

进一步地，所述一效蒸发塔底部连接有第三再沸器。

进一步地，所述压缩机为螺杆压缩机。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过螺杆蒸汽压缩机设备来对汽提塔塔顶低品位热能进行回收利用，塔顶苯蒸汽不再经冷凝器冷凝，而是直接由蒸汽压缩机加压到一定的压力，再通过加热器加热到指定温度，通入到一效蒸发塔加热其他物料以达到降低蒸汽消耗的目的，同时降低了冷却水消耗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一种乏气增压节能技术在己内酰胺精制工艺生产***的结构示意图。

图2是现有废水汽提塔、汽提塔苯回收流程图。

其中：1.冷凝液汽提塔2.第二蒸汽出口3.第一蒸汽出口4.苯汽提塔5.压缩机6.冷凝器7.加热器8.一效蒸发塔9.第三再沸器10.第一再沸器11.第二再沸器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在膨化干燥设备成本高的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种果蔬红外压差膨化干燥装备。

实施例一

一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，包括苯汽提塔4，所述苯汽提塔右侧连接有压缩机5，所述压缩机右侧连接有一效蒸发塔8，所述压缩机和一效蒸发塔之间设置有加热器7。

含苯废水送入苯汽提塔中进行苯回收后，塔顶苯蒸汽经压缩机5加压至0.2MPa、再通过加热器对废水进行加热至132.4℃，使得蒸汽符合一效蒸发塔8的要求，然后蒸汽进入到一效蒸发塔8中对蒸汽进一步利用；对废水进行加热，降低了再沸器蒸汽消耗，同时苯蒸汽不再经冷却器冷却，节约了循环水。

所述加热器上连接有冷凝器6；可以通过冷凝器对蒸汽进行冷凝。

所述苯汽提塔底部连接有第一再沸器10，所述冷凝液汽提塔底部连接有第二再沸器11，所述一效蒸发塔底部连接有第三再沸器9。通过再沸器通入0.5MPa的蒸汽作为热源进行加热。

所述苯汽提塔左侧设置有冷凝液汽提塔1，进一步提高苯回收效果。

所述苯汽提塔顶部设置有第一蒸汽出口3、所述冷凝液汽提塔顶部设置有第二蒸汽出口2，所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分别连接压缩机。

所述压缩机为螺杆压缩机，螺杆压缩机可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时；螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

工作原理：含苯废水送入汽提塔，由0.5MPa的蒸汽作为热源进行加热，在塔釜温度101℃、压力8KPa，塔顶温度98℃、压力5KPa工艺条件下，塔顶苯蒸汽经螺杆压缩机加压至0.2MPa、再通过加热器对废水进行加热至132.4℃，使得蒸汽符合一效蒸发塔8的要求，然后蒸汽进入到一效蒸发塔8中对蒸汽进一步利用；对废水进行加热，降低了再沸器蒸汽消耗，同时苯蒸汽不再经冷却器冷却，节约了循环水。

正常运行情况下，废水汽提塔、苯汽提塔蒸汽消耗大约为10t/h，循环水消耗大约为400m³/h，采用乏气增压技术后，可产生0.20MPa蒸汽8t/h，将这部分蒸汽用于一效蒸发塔，以降低蒸汽消耗；汽提塔冷凝器循环水消耗大约在150m³/h，效益如下:

每年节约蒸汽：8*120＝960吨

每年节约循环水费用：(400-150)*0.2＝50吨

从上述内容可知，本实用新型降低蒸汽和循环水消耗明显，节能效果显著，该设备根据生产负荷进行调节，连续操作性强，自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征在于，包括苯汽提塔，所述的苯汽提塔右侧连接有压缩机，所述的压缩机右侧连接有加热器，所述的加热器右侧连接有一效蒸发塔。

2.根据权利要求1所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述加热器上连接有冷凝器。

3.根据权利要求1所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述苯汽提塔底部连接有第一再沸器。

4.根据权利要求1所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述苯汽提塔左侧设置有冷凝液汽提塔。

5.根据权利要求4所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述苯汽提塔顶部设置有第一蒸汽出口、所述冷凝液汽提塔顶部设置有第二蒸汽出口。

6.根据权利要求5所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述冷凝液汽提塔顶部设置有第二蒸汽出口。

7.根据权利要求6所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分别连接压缩机。

8.根据权利要求4所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述冷凝液汽提塔底部连接有第二再沸器。

9.根据权利要求1所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述一效蒸发塔底部连接有第三再沸器。

10.根据权利要求1所述的一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置，其特征是，所述压缩机为螺杆压缩机。

Images