CN214142143U - 芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置 - Google Patents

芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，包括氧化段，第一冷凝段，氧化结晶段，第二冷凝段，纯化段，纯化结晶段，第三冷凝段，闪蒸段和汽轮机段；氧化段产生的含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流及氧化结晶段和纯化结晶段降压后分别产生的热蒸汽和富含水的蒸气，通过第一冷凝段、第二冷凝段和第三冷凝段分别进行相应热源能量的逐级回收，产生多种不同压力的饱和水蒸气，并将多股不同压力的饱和水蒸气送至汽轮机段进行发电或推动空压机运转，或直接用于加热工艺中需加热的设备。本实用新型的能量回收装置，解决了芳香族二羧酸生产工艺中低温热源热量无法有效回收利用的问题，不但减少耗用的冷却水能量，且增加了回收效益。

Description

芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置
技术领域
本实用新型涉及芳香族二羧酸生产的技术领域，尤其涉及一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置。
背景技术
芳香族二羧酸的制备通常以烷基或部分氧化烷基取代的烷基芳香族二羧酸(如对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯)，在低级脂肪羧酸(如乙酸)的液态溶液中，以溴化物和重金属盐类作催化剂，引入氧(如空气)进行氧化反应，以得到含有4 羧基苯甲醛(4-CBA)、对甲基苯甲酸(P-Toluic acid)等杂质的粗芳香族二羧酸(如对苯二甲酸TA)，此粗芳香族二羧酸再与水混和成浆液后与氢气进行氢化反应，以将不易溶于水的4 羧基苯甲醛(4-CBA)杂质转化成易溶于水的对甲基苯甲酸(P-Toluic acid)，再经结晶、分离等过程，将芳香族二羧酸结晶与杂质分离并洗涤后，得到高纯度的芳香族二羧酸。
典型的芳香族二羧酸工艺中，通常会将相关热量予以回收，以节省能源耗用，热的来源通常有高温压冷凝水、工艺中的高温压富含水或溶剂的冷凝物、高温压富含水或低级脂肪羧酸的气体(如氮气)流等三种形式，现有热量回收，主要针对中高温度的热源进行回收利用，无法针对低温热源进行进一步的热量回收利用。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本实用新型一方面提供了一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，以解决芳香族二羧酸生产工艺中低温热源热量无法有效回收利用的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其包括以下工段：
氧化段，用于将低级脂肪羧酸溶液中的烷基芳香族二羧酸，在催化剂作用下，与氧气进行催化氧化反应，以形成富含芳香族二羧酸的产物流和含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流；
氧化结晶段，用于将所述富含芳香族二羧酸的产物流逐段降压，形成含芳香族二羧酸晶体的浆液和热蒸气，所述含芳香族二羧酸晶体的浆液与水混和形成粗芳香族二羧酸浆液；
纯化段，包括预热器和氢化反应器，所述预热器为两级设置，第一级预热器热源来自下游纯化结晶段产生的富含水的蒸气，第二级预热器热源来自于高压蒸气，所述预热器用于将所述粗芳香族二羧酸浆液经过两级预热后形成粗芳香族二羧酸溶液，所述氢化反应器用于将所述粗芳香族二羧酸溶液进行氢化反应，以去除杂质，得到纯化产物流；
纯化结晶段，用于将来自所述纯化段的纯化产物流降压形成含芳香族二羧酸晶体的纯化浆液和富含水的蒸气；
能量回收工段，用于产生不同压力的饱和水蒸气，所述能量回收工段来自于第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段中的至少一个；以及
汽轮机段，用于将能量回收工段产生的饱和水蒸气送至汽机或与空压机直结的汽机进行发电，或送至空压机推动空压机运转，或直接用于加热工艺中需加热的设备，其中所述能量回收工段产生的饱和水蒸气，压力相同的汇总在一起，经汇总后的饱和水蒸气共有T股不同压力，所述T选自1~7，优选地，T选自3~5。
进一步地，所述第一冷凝段包括N个第一热交换器，所述第一热交换器用于逐级冷凝所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生N种不同压力的饱和水蒸气；所述N选自1~7，优选地，所述N选自3~5。
进一步地，所述第二冷凝段包括M个第二热交换器，所述第二热交换器用于逐级冷凝所述氧化结晶段产生的热蒸汽，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生M种不同压力的饱和水蒸气；所述M选自1~7，优选地，所述M选自3~5。
进一步地，所述第三冷凝段包括R个第一缓冲器及与每个第一缓冲器所连接的第三热交换器，所述第一缓冲器用于将所述第一级预热器后的富含水的冷凝液进行多段降压，产生R种不同压力的富含水的饱和蒸汽和冷凝物，富含水的饱和蒸汽作为热源用于加热所述粗芳香族二羧酸浆液，所述第三热交换器用于进一步冷凝所述冷凝物，同时将热量传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生R种不同压力的饱和水蒸气；所述R选自1~7，优选地，所述R选自3~5。
进一步地，所述闪蒸段包括P个第二缓冲器，所述第二缓冲器用于将所述第二级预热器后的高压冷凝水进行多段降压，产生P种不同压力的饱和水蒸气；所述P选自1~7，优选地，所述P选自3~5。
进一步地，所述烷基芳香族二羧酸选自对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯中的一种，优选为对二甲苯；所述芳香族二羧酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸中的一种，优选自对苯二甲酸；所述低级脂肪羧酸选自乙酸、丙酸、丁酸中的一种，优选自乙酸；所述催化剂包括溴化物和重金属的可溶性盐类，其中，溴化物选自四溴甲烷、四溴乙烷、溴化氢中的一种，优选自溴化氢，其中重金属的可溶性盐类选自钴和/或锰的可溶性盐类，优选自钴和/或锰的乙酸盐类。
进一步地，所述第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段各自产生的饱和水蒸气，其最低压力独立为0~0.5 Kg/cm2.G，优选地，其最低压力独立为 0~0.3 Kg/cm2.G。
在进一步的技术方案中，所述装置还可包括蒸馏段或吸收段，所述蒸馏段或吸收段用于从所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流分离出富含低级脂肪羧酸的液体流，所述富含低级脂肪羧酸的液体流返回至氧化段，经过分离后的含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流再进入第一冷凝段，或所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流直接进入第一冷凝段。
本实用新型另一方面还提供了一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收方法，其包括以下步骤：
在氧化段中，将低级脂肪羧酸溶液中的烷基芳香族二羧酸，在催化剂的作用下，与氧气进行催化氧化反应，以形成富含芳香族二羧酸的产物流和含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流；
在氧化结晶段中，将所述富含芳香族二羧酸的产物流逐段降压，形成含芳香族二羧酸晶体的浆液和热蒸气，所述含芳香族二羧酸晶体的浆液与水混和形成粗芳香族二羧酸浆液；
在纯化段中，通过两级设置的预热器，将所述粗芳香族二羧酸浆液经过两级预热后形成粗芳香族二羧酸溶液，其中，第一级预热器热源来自下游纯化结晶段产生的富含水的蒸气，第二级预热器热源来自于高压蒸气；所述粗芳香族二羧酸溶液在氢化反应器中进行氢化反应，以去除杂质，得到纯化产物流；
在纯化结晶段中，将来自所述纯化段的纯化产物流降压形成含芳香族二羧酸晶体的纯化浆液和富含水的蒸气；
在能量回收工段中，通过第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段中的至少一个工段产生不同压力的饱和水蒸气；以及
在汽轮机段中，将来自能量回收工段的饱和水蒸气送至汽机或与空压机直结的汽机进行发电，或送至空压机推动空压机运转，或直接用于加热工艺中需加热的设备；其中所述能量回收工段产生的饱和水蒸气，压力相同的汇总在一起，经汇总后的饱和水蒸气共有T股不同压力，所述T选自1~7，优选地，T选自3~5；
其中，在第一冷凝段中，通过N个第一热交换器，将所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流逐级冷凝，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生N种不同压力的饱和水蒸气；
在第二冷凝段中，通过M个第二热交换器，将所述氧化结晶段产生的热蒸汽逐级冷凝，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生M种不同压力的饱和水蒸气；
在第三冷凝段中，通过R个第一缓冲器，将所述第一级预热器后的富含水的蒸气进行多段降压，产生R种不同压力的富含水的饱和蒸汽和冷凝物，富含水的饱和蒸汽作为热源加热所述粗芳香族二羧酸浆液，通过第三热交换器进一步冷凝所述冷凝物，同时将热量传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生R种不同压力的饱和水蒸气；
在闪蒸段中，通过P个第二缓冲器，将所述第二级预热器后的高压冷凝水进行多段降压，产生P种不同压力的饱和水蒸气。
进一步地，所述催化氧化反应，其反应压力为10~19Kg/cm2.G，反应温度为95~260℃。
进一步地，所述氢化反应，其反应压力为69~91Kg/cm2.G，反应温度为270~300℃。
进一步地，所述第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段各自产生的饱和水蒸气，其最低压力独立为0~0.5 Kg/cm2.G，优选地，其最低压力独立为 0~0.3 Kg/cm2.G。
进一步地，所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流通过蒸馏段或吸收段分离出富含低级脂肪羧酸的液体流，所述富含低级脂肪羧酸的液体流返回至氧化段，经过分离后的含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流再进入第一冷凝段。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将现有芳香族二羧酸生产工艺中因温度低无回收效益，且须消耗冷却水能量将其冷凝后回收至工艺中的低温热源(如水蒸气、富含水或溶剂的冷凝物、富含水或溶剂的气体)，改为降压闪蒸或以其热量加热水产生低压饱和水蒸气(最低压力约0~0.3Kg/cm2.G)并送汽轮机(或直结空压机的汽轮机)发电(或推动空压机运转)或直接用于加热工艺中需加热的设备的方式来回收其能量，不但减少耗用的冷却水能量，且增加回收效益。
附图说明
图1为本实用新型芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。
实施例
如图1所示，本实施例的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其包括氧化段，蒸馏段(或吸收段），第一冷凝段，氧化结晶段，第二冷凝段，纯化段，纯化结晶段，第三冷凝段，闪蒸段和汽轮机段。
在氧化段中，向氧化反应器 1 中加入乙酸水溶液、对二甲苯和催化剂，混合均匀后，通入空气（原料液和空气管路未示出），使乙酸水溶液中的对二甲苯，在催化剂的作用下，与空气中的氧气进行催化氧化反应，以形成富含对苯二甲酸的产物流1a和含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流1b；所述催化剂包括溴化氢和钴的乙酸盐组成的混合溶液；其中，催化氧化反应的反应压力为10~19 Kg/cm2.G，反应温度为95~260℃。含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流1b从氧化反应器 1 传送到蒸馏段(或吸收段）8，进行蒸馏操作，得到富含水的气体流8a和富含有机溶剂的液体流8c，将富含有机溶剂的液体流8c 从蒸馏段(或吸收段) 8回流至氧化反应器 1，将富含水的气体流8a送至第一冷凝段。蒸馏段(或吸收段）8亦可不设置，若未设置蒸馏段(或吸收段）8，含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流1b从氧化反应器 1 直接传送至第一冷凝段。
作为替代的技术方案，烷基芳香族二羧酸选自间二甲苯或邻二甲苯，相应的，反应生成的芳香族二羧酸为间苯二甲酸或邻苯二甲酸；所述乙酸水溶液还可采用丙酸、丁酸进行替代；所述溴化氢可替换为四溴甲烷、四溴乙烷中的一种，重金属的可溶性盐类还可选用包含钴和锰的可溶性盐类（如乙酸盐类），或选用含锰的乙酸盐，优选自钴和/或锰的乙酸盐类。
在第一冷凝段中，通过第一热交换器(此热交换器可为1 个或多个)，如图1所示，该第一热交换器为5个，通过多个第一热交换器，将所述富含水的气体流8a逐级冷凝，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生5种不同压力的饱和水蒸气。具体的，将富含水的气体流8a直接传送到第一冷凝器9或从蒸馏段(或吸收段)8 传送到第一冷凝器9，并通过与冷却液9a （优选为水，冷却液10a、11a、12a、13a同样优选为水）的热交换而部分冷凝，冷却液9a 被加热成压力约6.5~10 Kg/cm2.G的饱和蒸气9b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。未冷凝的富含水的气体9c 传送至第二冷凝器10，并通过与冷却液10a 的热交换而部分冷凝，冷却液10a 被加热成压力约4~6.5 Kg/cm2.G的饱和蒸气10b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。未冷凝的富含水的气体10c 传送至第三冷凝器11，并通过与冷却液11a 的热交换而部分冷凝，冷却液11a 被加热成压力约1.5~4 Kg/cm2.G的饱和蒸气11b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。未冷凝的富含水的气体11c 传送至第四冷凝器12，并通过与冷却液12a 的热交换而部分冷凝，冷却液12a 被加热成压力约0.5~1.5 Kg/cm2.G的饱和蒸气12b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。未冷凝的富含水的气体12c 传送至第五冷凝器13，并通过与冷却液13a 的热交换而部分冷凝，冷却液13a 被加热成压力约0~0.5 Kg/cm2.G的饱和蒸气13b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)，未冷凝的富含水的气体13c 送工艺中其他地方处理。
在氧化结晶段和第二冷凝段中，将所述富含对苯二甲酸的产物流1a逐段降压，形成含对苯二甲酸晶体的浆液和热蒸气；所述含对苯二甲酸晶体的浆液与水混和形成粗对苯二甲酸浆液；另外，通过3个第二热交换器，将所述氧化结晶段产生的热蒸汽逐级冷凝，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生3种不同压力的饱和水蒸气。具体的，富含对苯二甲酸的产物流 1a 传送到第一结晶器2进行降压闪蒸操作，闪蒸后产生的热蒸气 2b 传送到第六冷凝器3，并通过与冷却液3a的热交换而冷凝，冷凝物3c 移除用于进一步处理或部分地循环到第一结晶器2，冷却液3a （优选为水，冷却液5a、7a同样优选为水）经加热后生成1.5~4 Kg/cm2.G的饱和蒸气3b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。产物流2a 传送到第二结晶器4 进行闪蒸操作，闪蒸后产生的热蒸气 4b 传送到第七冷凝器5，并通过与冷却液5a 的热交换而冷凝，冷凝物5c 移除用于进一步处理或部分地循环到第二结晶器4，冷却液5a 经加热后生成0.5~1.5 Kg/cm2.G的饱和蒸气5b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)。产物流4a 传送到第三结晶器6 进行闪蒸操作，闪蒸后产生的热蒸气6b 传送到第八冷凝器7，并且将冷凝器出口流7c 移除用于进一步处理或部分地循环到第三结晶器6，并通过与冷却液7a 的热交换而冷凝，冷却液7a 经加热后生成0~0.5 Kg/cm2.G的饱和蒸气7b，并传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或与空压机合并的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)，产物流6a 为含对苯二甲酸晶体的浆液；将所述含对苯二甲酸晶体的浆液与水混和形成粗对苯二甲酸浆液。
在纯化段中，通过两级设置的预热器，将所述粗对苯二甲酸浆液经过两级预热后形成粗对苯二甲酸溶液，其中，第一级预热器热源来自下游纯化结晶段产生的富含水的蒸气，第二级预热器热源来自于高压蒸气；所述粗对苯二甲酸溶液在氢化反应器19中进行氢化反应，以去除杂质，得到纯化产物流；其中，所述氢化反应的反应压力为69~91 Kg/cm2.G，反应温度为270~300℃；在纯化结晶段中，将来自所述纯化段的纯化产物流降压闪蒸形成含对苯二甲酸晶体的纯化浆液和富含水的蒸气。具体的，将粗对苯二甲酸浆液流14c 送至第一级预热器14(此第一级预热器14可为1 个或多个)，并通过与结晶器20(此结晶器20可为1个或多个)闪蒸产生的富含水的蒸气20b进行热交换而提高温度，冷凝后的富含水的冷凝液14b 送至第一缓冲器15 收集。加热后的浆液流14a 送至第二级预热器17，并通过与水蒸气17c 进行热交换而提高温度，水蒸气冷凝液17b 送至第二缓冲器18 收集。加热成粗对苯二甲酸溶液的产物流17a送至氢化反应器19，利用氢化反应器19内以碳为载体的钯金属催化剂进行氢化反应。氢化反应后的纯化对苯二甲酸溶液19a 进料至第四结晶器 20(此结晶器20可为1个或多个)进行闪蒸，闪蒸产生的富含水的蒸气20b 送至第一级预热器14 作为粗对苯二甲酸浆液的加热源。结晶析出的含对苯二甲酸晶体的纯化浆液20a 送至下游作分离处理。
在第三冷凝段中，通过至少1个第一缓冲器15，将所述第一级预热器后的富含水的冷凝液14b进行多段降压闪蒸，产生富含水的饱和蒸汽15b和冷凝物15a，富含水的饱和蒸汽15b作为加热粗对苯二甲酸浆液的热源，冷凝物15a 再通过第三热交换器16再次冷凝，同时将热量传送给冷却液16b（优选为水），使所述冷却液16b受热后产生最低压力为0~0.5 Kg/cm2.G的的饱和水蒸气16c；该饱和水蒸气16c传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或直结空压机的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)，冷凝物16a 则回收至工艺中使用。
在闪蒸段中，通过至少1个第二缓冲器18，将所述第二级预热器17后的高压冷凝水17b进行降压闪蒸，产生最低压力为0~0.5 Kg/cm2.G的饱和水蒸气18b和冷凝物18a，该饱和水蒸气18b可传送至工艺中需要加热的设备作为加热源或送至汽轮机(或直结空压机的汽轮机)21，以进行发电(或推动空压机运转)，冷凝物18a 则回收至工艺中使用。
在汽轮机段中，将分别来自所述第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段的饱和水蒸气（3b、5b、7b、9b、10b、11b、12b、13b、18b、16c）送至汽机或与空压机直结的汽机21进行发电，或送至空压机推动空压机运转或直接用于加热工艺中需加热的设备。传送到汽轮机或直结空压机的汽轮机21，以进行发电(或推动空压机运转)的饱和水蒸气（3b、5b、7b、9b、10b、11b、12b、13b、18b、16c）的压力独立地选自1~7股，更优选地，选自3~5股，其压力的高低依序为6.5~10 Kg/cm2.G、4~6.5 Kg/cm2.G、1.5~4 Kg/cm2.G、0.5~1.5 Kg/cm2.G、0~0.5Kg/cm2.G。
在至少一个实施例中，第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第一缓冲器15和第二缓冲器18的数量独立地选自1~7，更优选地，选自3~5。
通过上述实施例的技术方案，可以回收工艺中的热量产制最低压力约0~0.5Kg/cm2.G 的低压饱和蒸气，并用于汽轮机(或直结汽轮机)发电；另外，三股或四股或五股的饱和水蒸气可同时进入汽轮机(或直结汽轮机的空压机)，以进行发电或推动空压机运转或直接用于加热工艺中需加热的设备；从而不但减少现有芳香族二羧酸工艺中所耗用的冷却水能量，而且增加整体生产工艺的回收效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述能量回收装置包括：
氧化段，用于将低级脂肪羧酸溶液中的烷基芳香族二羧酸，在催化剂作用下，与氧气进行催化氧化反应，以形成富含芳香族二羧酸的产物流和含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流；
氧化结晶段，用于将所述富含芳香族二羧酸的产物流逐段降压，形成含芳香族二羧酸晶体的浆液和热蒸气；
纯化段，包括预热器和氢化反应器，所述预热器为两级设置，第一级预热器热源来自下游纯化结晶段产生的富含水的蒸气，第二级预热器热源来自于高压蒸气，预热器用于将粗芳香族二羧酸浆液经过两级预热后形成粗芳香族二羧酸溶液，所述氢化反应器用于将所述粗芳香族二羧酸溶液进行氢化反应，以去除杂质，得到纯化产物流；
纯化结晶段，用于将来自所述纯化段的纯化产物流降压形成含芳香族二羧酸晶体的纯化浆液和富含水的蒸气；
能量回收工段，用于产生不同压力的饱和水蒸气，所述能量回收工段来自于第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段中的至少一个；以及
汽轮机段，用于将能量回收工段产生的饱和水蒸气送至汽机或与空压机直结的汽机进行发电，或送至空压机推动空压机运转，或直接用于加热工艺中需加热的设备，其中所述能量回收工段产生的饱和水蒸气，压力相同的汇总在一起，经汇总后的饱和水蒸气共有T股不同压力，所述T选自1~7。
2.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述T选自3~5。
3.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述第一冷凝段包括N个第一热交换器，所述第一热交换器用于逐级冷凝所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生N种不同压力的饱和水蒸气；所述N选自1~7。
4.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述第二冷凝段包括M个第二热交换器，所述第二热交换器用于逐级冷凝所述氧化结晶段产生的热蒸汽，同时将热量逐级传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生M种不同压力的饱和水蒸气；所述M选自1~7。
5.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述第三冷凝段包括R个第一缓冲器及与每个第一缓冲器所连接的第三热交换器，所述第一缓冲器用于将所述第一级预热器后的富含水的冷凝液进行多段降压，产生R种不同压力的富含水的饱和蒸汽和冷凝物，富含水的饱和蒸汽作为热源用于加热所述粗芳香族二羧酸浆液，所述第三热交换器用于进一步冷凝所述冷凝物，同时将热量传送给冷却液，使所述冷却液受热后产生R种不同压力的饱和水蒸气；所述R选自1~7。
6.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述闪蒸段包括P个第二缓冲器，所述第二缓冲器用于将所述第二级预热器后的高压冷凝水进行多段降压，产生P种不同压力的饱和水蒸气；所述P选自1~7。
7.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述烷基芳香族二羧酸选自对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯中的一种；所述芳香族二羧酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸中的一种；所述低级脂肪羧酸选自乙酸、丙酸、丁酸中的一种。
8.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段各自产生的饱和水蒸气，其最低压力独立为0~0.5 Kg/cm2.G。
9.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述第一冷凝段、第二冷凝段、第三冷凝段和闪蒸段各自产生的饱和水蒸气，其最低压力独立为 0~0.3 Kg/cm2.G。
10.如权利要求1所述的芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置，其特征在于，所述装置还包括蒸馏段或吸收段，所述蒸馏段或吸收段用于从所述含低级脂肪羧酸、水及不凝气的气体流分离出富含低级脂肪羧酸的液体流。
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