CN217029372U - 一种涡轮风机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮风机组件，包括风道组件以及固定安装在风道组件底部的电机组件，所述风道组件的顶部间隙设有叶轮组件，所述电机组件的输出轴贯穿风道组件并与叶轮组件固定相连；所述风道组件包括与电机组件紧密贴合的底板、与叶轮组件相适配并间隙设于底板上方的上座以及设于底板和上座之间的侧板和隔板，所述侧板螺旋环绕于上座外侧；所述隔板、底板、上座和侧板的上表面形成进气流道，所述隔板、底板、上座和侧板的下表面形成出气流道，所述出气流道通过叶轮组件连通进气流道。本实用新型进气方向与出气方向位于同一平面上，便于布置呼吸机其他部件，有利于呼吸机设备的小型化发展，同时能够有效降低噪音。

Description

一种涡轮风机组件

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种涡轮风机组件。

背景技术

为改善睡眠呼吸，家用呼吸机的应用日趋普及，为了便于携带，呼吸机制造厂家投入大量的精力去将风机集成到呼吸机中，随着呼吸机越来越小型化，将风机集成到狭小的空间中的难度也随之增大。

呼吸机内使用的风机大多为涡轮风机，传统的涡轮风机包括外壳、设置在外壳内的电机和叶轮组件以及开设在外壳上的进气口和出气口，通过电机驱动叶轮组件转动形成离心力，从而将外部空气从进气口吸入并从出气口吹出。该结构的进气口正对叶轮组件径向，出气口正对叶轮组件轴向，两个方向处于三维空间内，而不在同一平面上，不利于呼吸机设备的小型化发展，同时该结构的涡轮风机噪音偏大，出口流量和出口压力偏小。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种涡轮风机组件，实现进气方向与出气方向位于同一平面上，便于布置呼吸机其他部件，有利于呼吸机设备的小型化发展，同时能够有效降低噪音。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种涡轮风机组件，包括风道组件以及固定安装在风道组件底部的电机组件，所述风道组件的顶部间隙设有叶轮组件，所述电机组件的输出轴贯穿风道组件并与叶轮组件固定相连；所述风道组件包括与电机组件紧密贴合的底板、与叶轮组件相适配并间隙设于底板上方的上座以及设于底板和上座之间的侧板和隔板，所述侧板螺旋环绕于上座外侧；所述隔板、底板、上座和侧板的上表面形成进气流道，所述隔板、底板、上座和侧板的下表面形成出气流道，所述出气流道通过叶轮组件连通进气流道。

进一步地，所述风道组件一体成型。

进一步地，所述隔板垂直安装在底板上并与底板之前平滑过渡，所述侧板的底部与底板之间设有斜角。

进一步地，所述侧板与上座的外侧之间平滑过渡。

进一步地，所述叶轮组件包括轮毂和下盖板，所述轮毂和下盖板之间设有沿周向均匀分布并呈间隙设置的多个叶片，所述轮毂和下盖板通过叶片固定相连，所述轮毂的中心设有向下延伸的第一环形锥台，所述叶片的一端延伸至轮毂的外周面，另一端与第一环形锥台之间设有间隙。

进一步地，所述叶片为弧形结构并呈左旋方向分布。

进一步地，所述第一环形锥台与轮毂之间平滑过渡。

进一步地，所述叶片与轮毂一体成型，所述叶片的下表面设有凸棱，所述下盖板上设有与所述凸棱相匹配的限位凹槽，多个所述凸棱上设有紧固销，所述限位凹槽上设有与紧固销对应的销孔，所述紧固销过盈安装在销孔内。

进一步地，所述底板为环形结构，所述电机组件的顶部设有延伸至底板的内圈的环形凸台，所述环形凸台的外圈与底板的内圈紧密贴合。

进一步地，所述环形凸台的中心设有向上延伸的第二环形锥台。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过在叶轮组件和电机组件之间设置风道组件，风道组件的隔板、底板、上座和侧板的上表面形成进气流道，隔板、底板、上座和侧板的下表面形成出气流道，出气流道和进气流道通过叶轮组件实现连通，从而实现进气方向与出气方向位于同一平面上，便于布置呼吸机其他部件，不仅有利于呼吸机设备的小型化发展，同时整个流道蜿蜒设计能够有效降低噪音。

(2)本实用新型的风道组件一体成型，结构稳定，无需组装，减少装配工序。

(3)本实用新型的隔板与底板之前平滑过渡并且侧板的底部与底板之间设有斜角，从而保证进气流道的入口处平滑过渡，保证空气流动的顺畅性。

(4)本实用新型的侧板与上座的外侧之间平滑过渡，进一步提高空气流动的顺畅性。

(5)本实用新型相邻叶片之间呈间隙设置，同时叶片靠近轮毂中心的一端与第一环形锥台之间设有间隙，从而形成多条分别连通进气流道和出气流道的气流通道；通过第一环形锥台的设置，对各气流通道出口的气流起到一定的引导和汇聚作用，提高气流流速。

(6)本实用新型的叶片为弧形结构并呈左旋方向分布，当叶轮组件转动时，带动空气形成旋涡式转动，从而提高流量和压力。

(7)本实用新型第一环形锥台与轮毂之间平滑过渡，进一步提高流经叶轮组件的气流速度。

(8)本实用新型的叶片与轮毂一体成型，结构稳定；通过紧固销和销孔的过盈配合实现下盖板与叶片的固定连接，组装方便；通过设置相互配合的凸棱和限位凹槽，保证叶片的底部与下盖板之间能够紧密贴合，保证接触面的密封性，避免气流通道内的空气扩散，提高通道气流流量的同时有效降低噪音。

(9)本实用新型的底板设置为环形结构，同时在电机组件的顶部设置与底板相配合的环形凸台，方便定位安装。

(10)本实用新型通过设置第二环形锥台，从而对从叶轮组件流出的空气起到一定的引导作用，避免底板与气流方向垂直而导致气流被阻挡，从而提高气流流速。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图3中A-A面剖视图；

图5为本实用新型的轮毂和叶片组装后的立体图；

图6为本实用新型下盖板的立体图。

附图中的标号为：

电机组件1、环形凸台1-1、第二环形锥台1-2、底板2、上座3、侧板4、隔板5、轮毂6、第一环形锥台6-1、下盖板7、限位凹槽7-1、销孔7-2、叶片8、凸棱8-1、紧固销8-2。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

(实施例1)

如图1至图6所示涡轮风机组件，包括风道组件、电机组件1和叶轮组件，其中电机组件1固定安装在风道组件的底部，叶轮组件间隙设于风道组件的顶部，电机组件1的输出轴贯穿风道组件并与叶轮组件固定相连，从而实现驱动叶轮组件转动。风道组件包括底板2、上座3以及设于底板2和上座3之间的侧板4和隔板5，其中底板2与电机组件1紧密贴合，上座3与叶轮组件相适配并间隙设于底板2的上方，侧板4螺旋环绕于上座3的外侧。侧板4的下端与底板2相连接，上端与上座3的顶部相平齐。隔板5的上端与侧板4相连接，下端与底板2相连接，内侧与上座3的外侧相连接。隔板5、底板2、上座3和侧板4的上表面形成进气流道，隔板5、底板2、上座3和侧板4的下表面形成出气流道，通过叶轮组件连通进气流道和出气流道，从而实现进气方向与出气方向位于同一平面上，便于布置呼吸机其他部件，不仅有利于呼吸机设备的小型化发展，同时整个流道蜿蜒设计能够有效降低噪音。

为了使风道组件结构更加稳定，减少组装工序，本实施例的风道组件一体成型。通过将隔板5垂直安装在底板2上，并将隔板5与底板2之间设置为平滑过渡，同时在侧板4的底部与底板2之间设置斜角，从而保证进气流道的入口处平滑过渡，保证空气流动的顺畅性。为了进一步提高空气流动的顺畅性，本实施例的侧板4与上座3的外侧之间同样设置为平滑过渡。

叶轮组件包括轮毂6、下盖板7以及与轮毂6一体成型的叶片8，其中轮毂6的中心设有向下延伸的第一环形锥台6-1。叶片8设有十二片并沿周向均匀分布于轮毂6的下表面，相邻两个叶片8之间呈间隙设置，每一片叶片8的一端延伸至轮毂6的外周面，另一端与第一环形锥台6-1之间设有间隙，从而形成十二条分别连通进气流道和出气流道的气流通道。通过第一环形锥台6-1的设置，对各气流通道出口的气流起到一定的引导和汇聚作用，从而提高气流流速。为了进一步提高气流的流量和压力，本实施例的叶片设置为弧形结构并呈左旋方向分布，当叶轮组件转动时，带动空气形成旋涡式转动，实现增压功能。第一环形锥台6-1与轮毂6之间平滑过渡，进一步提高流经叶轮组件的气流速度。

每一片叶片8的下表面设有凸棱8-1，在下盖板7上设有与凸棱8-1相匹配的限位凹槽7-1，其中呈中心对称的三个凸棱8-1上设有紧固销8-2，相对应的限位凹槽7-1上设有与紧固销8-2对应的销孔7-2，通过将紧固销8-2过盈安装在销孔7-2内实现下盖板7与叶片8的固定相连，进而实现叶轮组件的组装。采用本结构设计，不仅组装方便，同时通过设置相互配合的凸棱8-1和限位凹槽7-1，保证叶片8的底部与下盖板7之间能够紧密贴合，保证接触面的密封性，避免气流通道内的空气扩散，提高通道气流流量的同时有效降低噪音。

本实施例的底板2为环形结构，电机组件1的顶部设有延伸至底板2内圈的环形凸台1-1，方便定位安装，同时环形凸台1-1的外圈与底板2的内圈紧密贴合，保证密封性。环形凸台1-1的中心还设有向上延伸的第二环形锥台1-2，从而对从叶轮组件流出来的气流起到一定的引导作用，避免底板2与气流方向垂直而导致气流被阻挡，从而提高气流流速。

本实施例通过在叶轮组件和电机组件1之间设置风道组件，通过隔板5、底板2、上座3和侧板5的上表面形成进气流道，通过隔板5、底板2、上座3和侧板5的下表面形成出气流道，并通过叶轮组件实现连通出气流道和进气流道，从而实现进气方向与出气方向位于同一平面上，便于布置呼吸机其他部件，不仅有利于呼吸机设备的小型化发展，同时整个流道蜿蜒设计能够有效降低噪音。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡轮风机组件，其特征在于：包括风道组件以及固定安装在风道组件底部的电机组件(1)，所述风道组件的顶部间隙设有叶轮组件，所述电机组件(1)的输出轴贯穿风道组件并与叶轮组件固定相连；所述风道组件包括与电机组件(1)紧密贴合的底板(2)、与叶轮组件相适配并间隙设于底板(2)上方的上座(3)以及设于底板(2)和上座(3)之间的侧板(4)和隔板(5)，所述侧板(4)螺旋环绕于上座(3)外侧；所述隔板(5)、底板(2)、上座(3)和侧板(4)的上表面形成进气流道，所述隔板(5)、底板(2)、上座(3)和侧板(4)的下表面形成出气流道，所述出气流道通过叶轮组件连通进气流道。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述风道组件一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述隔板(5)垂直安装在底板(2)上并与底板(2)之前平滑过渡，所述侧板(4)的底部与底板(2)之间设有斜角。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述侧板(4)与上座(3)的外侧之间平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述叶轮组件包括轮毂(6)和下盖板(7)，所述轮毂(6)和下盖板(7)之间设有沿周向均匀分布并呈间隙设置的多个叶片(8)，所述轮毂(6)和下盖板(7)通过叶片(8)固定相连，所述轮毂(6)的中心设有向下延伸的第一环形锥台(6-1)，所述叶片(8)的一端延伸至轮毂(6)的外周面，另一端与第一环形锥台(6-1)之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述叶片(8)为弧形结构并呈左旋方向分布。

7.根据权利要求5所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述第一环形锥台(6-1)与轮毂(6)之间平滑过渡。

8.根据权利要求5所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述叶片(8)与轮毂(6)一体成型，所述叶片(8)的下表面设有凸棱(8-1)，所述下盖板(7)上设有与所述凸棱(8-1)相匹配的限位凹槽(7-1)，多个所述凸棱(8-1)上设有紧固销(8-2)，所述限位凹槽(7-1)上设有与紧固销(8-2)对应的销孔(7-2)，所述紧固销(8-2)过盈安装在销孔(7-2)内。

9.根据权利要求1所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述底板(2)为环形结构，所述电机组件(1)的顶部设有延伸至底板(2)的内圈的环形凸台(1-1)，所述环形凸台(1-1)的外圈与底板(2)的内圈紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的一种涡轮风机组件，其特征在于：所述环形凸台(1-1)的中心设有向上延伸的第二环形锥台(1-2)。

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