CN113803291A - 非对称双出风口离心扇 - Google Patents

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CN113803291A CN202110653239.9A CN202110653239A CN113803291A CN 113803291 A CN113803291 A CN 113803291A CN 202110653239 A CN202110653239 A CN 202110653239A CN 113803291 A CN113803291 A CN 113803291A
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air outlet
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centrifugal fan
air
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汪逸涵
杨朝富
陈志仲
张楯成
徐国栋
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Abstract

本案提供一种非对称双出风口离心扇，包括上盖、下盖及叶轮。上盖包括入风口。下盖与上盖组合成具有容置空间的壳体，且形成低压出风口以及高压出风口，容置空间连通低压出风口、高压出风口以及入风口。低压出风口与高压出风口分别位于壳体的侧缘，且分别向相反的方向。低压出风口的开口截面积小于高压出风口的开口截面积。入风口至低压出风口形成的流道长度大于入风口至高压出风口形成的流道长度。叶轮容置于上盖与下盖组合形成的壳体内，于空间上相对入风口，且以转轴为中心转动，将气流由入风口吸入，并分别导向低压出风口以及高压出风口。

Description

非对称双出风口离心扇
技术领域
本案是关于一种离心扇，尤指一种非对称双出风口离心扇，可于不同阻抗下提供平均性能。
背景技术
离心扇是一种应用面极广的流体机械。现有技术中，常见的离心扇为单一出风口。然而在一些应用环境，例如作为汽车内空气循环的离心扇，则有双出风口的需求。其中双出风口除了需提供不同方向的送风外，还需形成不同的风压，以分别例如向汽车前座以及后座提供不同风量的送风。其中双出风口对应不同风压风量，将产生不同的流道风阻阻力，易彼此交互影响而减损整体效能。因此，于设计时必须考量综合性能，例如风量、风压、能耗以及噪音等，否则无法达成平均性能最佳化的目标。
有鉴于此，实有必要提供一种非对称双出风口离心扇，可于不同阻抗下提供平均性能，以解决习知技术的缺失。
发明内容
本案的目的在于提供一种非对称双出风口离心扇。离心扇具有第一出风口以及第二出风口，分别作为低压出风口以及高压出风口。其中高压出风口的开口截面积大于低压出风口的开口截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。
本案的另一目的在于提供一种非对称双出风口离心扇。其中入风口至低压出风口形成的流道长度大于入风口至高压出风口形成的流道长度，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。
本案的再一目的在于提供一种非对称双出风口离心扇。其中壳体通过转轴的截面形成分别对应低压出风口以及高压出风口的二截面高度，且低压出风口所对应的截面高度小于高压出风口所对应的截面高度，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。
本案的又一目的在于提供一种非对称双出风口离心扇其中壳体的内侧壁于低压出风口处靠近高压出风口处的连线，将壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，通过将高压流道区域的投影面积设计为大于低压流道区域的投影面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。
为达前述目的，本案提供一种非对称双出风口离心扇，包括上盖、下盖及叶轮。上盖包括入风口。下盖与上盖组合成具有容置空间的壳体，且形成低压出风口以及高压出风口，容置空间连通低压出风口、高压出风口以及入风口。低压出风口与高压出风口分别位于壳体的侧缘，且分别向相反的方向。低压出风口的开口截面积小于高压出风口的开口截面积。叶轮容置于壳体的容置空间内，于空间上相对入风口，且以转轴为中心转动，将气流由入风口导入，并分别导向低压出风口以及高压出风口。
为达前述目的，本案另提供一种非对称双出风口离心扇，包括上盖、下盖及叶轮。上盖包括入风口。下盖与上盖组合成具有容置空间的壳体，且形成低压出风口以及高压出风口，容置空间连通低压出风口、高压出风口以及入风口。低压出风口与高压出风口分别位于壳体的侧缘，且分别向相反的方向。其中入风口至低压出风口形成的流道长度大于入风口至高压出风口形成的流道长度。叶轮容置于壳体的容置空间内，于空间上相对入风口，且以转轴为中心转动，将气流由入风口导入，并分别导向低压出风口以及高压出风口。
为达前述目的，本案再提供一种非对称双出风口离心扇，包括上盖、下盖及叶轮。上盖包括入风口。下盖与上盖组合成具容置空间的壳体，且形成低压出风口以及高压出风口，连通至入风口。低压出风口与高压出风口分别位于壳体的侧缘，且分别向相反的方向。壳体通过转轴的截面形成分别对应低压出风口以及高压出风口的二截面高度，其中低压出风口所对应的截面高度小于高压出风口所对应的截面高度。叶轮容置于容置空间内，于空间上相对入风口，且以转轴为中心转动，将气流由入风口导入，并分别导向低压出风口以及高压出风口。
为达前述目的，本案又提供一种非对称双出风口离心扇，包括上盖、下盖及叶轮。上盖包括入风口。下盖与上盖组合成壳体，且形成容置空间、低压出风口以及高压出风口，低压出风口与高压出风口透过容置空间连通至入风口。低压出风口与高压出风口分别位于壳体的侧缘，且分别向相反的方向。壳体的内侧壁于低压入风口处靠近高压出风口处的连线，将壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，其中高压流道区域对应该第二出风口且高压流道区域的投影面积大于低压流道区域的投影面积。叶轮容置于上盖与下盖组合的壳体的容置空间内，于空间上相对入风口，且以转轴为中心转动，将气流由入风口导入，并分别导向低压出风口以及高压出风口。
附图说明
图1是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于上方视角的立体结构图；
图2是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于下方视角的立体结构图；
图3是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于上方视角的结构分解图；
图4是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于下方视角的结构分解图；
图5是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的上视图；
图6是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的底视图；
图7是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的下盖结构的上方视角的立体结构图；
图8是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的上盖结构的下方视角的立体结构图；
图9A是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000031
所截取的剖面图；
图9B是揭示图9A中区域P的局部放大图；
图10是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000032
所截取的剖面图；
图11是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000042
所截取的剖面图；
图12是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的流道轮廓。
【符号说明】
1：离心扇
10：上盖
11：斜面
12：连接环
13：肋条
14：紧固件
15：凸肋
20：下盖
21：凸件
22：锁附部
23：螺孔
24：沟槽
25：壳体
30：入风口
40：低压出风口
50：高压出风口
60：叶轮
61：轮毂
62：叶片
63：磁石
64：凹槽
65：转轴
Figure BDA0003112646570000041
线段
AL：低压流道区域
AH：高压流道区域
FL：气流路径
H1：第一截面高度
H2：第二截面高度
H3：第三截面高度
H4：第四截面高度
H5：第五截面高度
H6：第六截面高度
Ic：叶轮周长
J：转轴
L：连线
S0：第一顶面
S1：第二顶面
S2：第三顶面
T0：底面
T1：第一斜面
T2：第二斜面
X、Y、Z：轴
具体实施方式
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用于限制本案。
图1是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于上方视角的立体结构图。于本实施例中，非对称双出风口离心扇1(以下简称离心扇)包括一上盖10以及一下盖20。上盖10具有一入风口(inlet)30，朝向图示的一Z轴方向。于本实施例中，入风口30的外形呈圆形。上盖10还包括有一斜面(inclined plane)11、一连接环(connecting ring)12以及多个肋条(rib)13。斜面11环设于入风口30周缘，肋条13设置于入风口30用以避免异物进入入风口30，连接环12连接肋条13以强化肋条13的结构强度。另外，于本实施例中，上盖10具有多个紧固件(fastener)14，下盖20具有多个凸件(protrusion)21，紧固件14与凸件21于空间上彼此相对，且每一紧固件14与所对应的凸件21扣合，以使上盖10与下盖20组合而架构为离心扇1的壳体25，且形成一第一出风口的低压出风口(low pressure outlet)40以及一第二出风口的高压出风口(high pressure outlet)50。其中低压出风口40以及高压出风口50分别透过壳体25的容置空间与入风口30连通。于本实施例中，低压出风口40及高压出风口50分别位于离心扇1的壳体25的侧缘，且分别朝向相反的方向。于本实例中，离心扇1由入风口30进气后，分别由低压出风口40以及高压出风口50排出，其中低压出风口40与高压出风口50即架构为形成离心扇1的双出风口，且高压出风口50的风压及出风量大于低压出风口40的风压及出风量，其细部结构差异将于后说明。于本实施例中，上盖10的外表面上还具有多个凸肋15，邻设于低压出风口40处。另外，下盖20还包括多个锁附部(attachmentportion)22，用以将离心扇1锁附固定于物件上，例如车辆座位的底面，以非对称双出风口提供不同方向且不同风量的气流。
图2是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于下方视角的立体结构图。于本实施例中，下盖20具有三个锁附部22，设置于下盖20的外周缘。每一锁附部22还包括一螺孔(screw hole)23，用以将离心扇1固定于物件上。使用者可例如透过螺丝或螺栓穿过锁附部22的螺孔23，将离心扇1固定于车辆座位的底面，下盖20贴合车辆座位的底面。
图3是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于上方视角的结构分解图。于本实施例中，离心扇1包括一叶轮(impeller)60，设置于上盖10与下盖20之间，即容置于上盖10与下盖20组合形成的壳体25的容置空间内，叶轮60以转轴J为中心转动。转轴J大体上位于入风口30的中心。叶轮60的轮毂(hub)61于空间上相对于上盖10上的入风口30，叶轮60具有多个叶片(blade)62环设于轮毂61的周缘。多个肋条13自入风口30的周缘向入风口30的中心处延伸且与连接环12连接，并覆盖入风口30的中心处，使得叶轮60的中心不外露。当叶轮60以转轴J为中心转动时，气流自入风口30经叶轮60分别导向低压出风口40以及高压出风口50。另外，于本实施例中，下盖20的内底面亦可凹设有一沟槽(groove)24，用以容置由连接至叶轮60内马达的电线。当然，本案不以此为限。
图4是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇于下方视角的结构分解图。于本实施例中，离心扇1的叶轮60还包括磁石63以及多个凹槽(recess)64。磁石63位在叶轮60的内侧且呈环状设置。多个凹槽64环设于叶轮60的底面且位于叶片62与磁石63之间。于本实施例中，叶轮60受驱动以转轴J为中心转动时，气流沿轴向通过入风口30导入离心扇1内，再沿径向方向分别通过低压出风口40以及高压出风口50排出。通过上盖10与下盖20的结构设置，入风口30至低压出风口40以及入风口30至高压出风50形成两个容积不对等的流道，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至低压出风口40的低压出风，以及入风口30至高压出风口50的高压出风。上盖10与下盖20的细部结构特征将于后说明。
图5是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的上视图。于本实施例中，入风口30面向Z轴方向。叶轮60的多个叶片62呈放射状排列而环设于轮毂61的外周缘，叶片62至少部分透过暴露于入风口30。当叶轮60受驱动转动时，气流由入风口30导入再沿XY平面传送，通过入风口30至低压出风口40以及入风口30至高压出风50形成两个容积不对等的流道，离心扇1可提供非对称双出风口。于本实施例中，低压出风口40的开口截面积例如小于高压出风口50的开口截面积，且入风口30至低压出风口40形成的流道相对于入风口30至高压出风口50形成的流道具有较小的截面积。在相同高度水平的设计基础上，上盖10的外表面上还可形多个凸肋15，邻设于低压出风口40处，而不增加离心扇1于Z轴方向的整体高度。另外，于本实施例中，上盖10对应入风口30的周缘处设置有斜面11。连接环12位于入风口30内，与入风口30呈同心圆设置，即离心扇1的转轴J通过连接环12的中心。多个肋条13自入风口30的外周缘向内延伸，并通过连接环12而汇合至入风口30的中心处，以覆盖入风口30的中心处。于本实施例中，多个肋条13彼此呈等距离设置，且形成逆时钟旋涡，以配合入风口30的气流方向。当然，本案并不以此为限。于其他实施例中，斜面11的形式、连接环12的数量、肋条13的数量以及弯曲形式均可视实际应用需求调变，于此不再赘述。换言之，透过斜面11、连接环12以及多个肋条13架构的入风口30具有逆时钟旋涡的特性，且入风口30的中心处不具任何贯穿开口或孔洞，且叶轮60的中心不外露。
图6是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的底视图。为进一步说明入风口30至低压出风口40形成的流道以及入风口30至高压出风口50形成的流道，本案以通过转轴J的线段
Figure BDA0003112646570000071
线段
Figure BDA0003112646570000072
以及线段
Figure BDA0003112646570000073
将叶轮周长Ic划分为六等分。入风口30至低压出风口40形成的流道以及入风口30至高压出风口50形成的流道，在通转轴J的线段
Figure BDA0003112646570000081
面、线段
Figure BDA0003112646570000082
以及线段
Figure BDA0003112646570000083
的截面差异将于后详细。
图7是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的下盖结构。于本实施例中，下盖20的内底面对应入风口30、低压出风口40以及高压出风口50处可例如分别设置底面T0、第一斜面T1以及第二斜面T2。其中底面T0例如是一平面，于空间上对应入风口30以及叶轮60的叶片62。第一斜面T1由底面T0向低压出风口40延伸。第二斜面T2由底面T0向高压出风口50延伸。第一斜面T1与第二斜面T2具有不同的斜率。于本实施例中，第一斜面T1的斜率大于第二斜面T2的斜率。借此，入风口30至低压出风口40形成的流道相对于入风口30至高压出风口50形成的流道可具有较小的截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至低压出风口40的低压出风，以及入风口30至高压出风口50的高压出风。于本实施例中，沟槽24可例如自凹设于底面T0，不影响入风口30至高压出风口50形成的流道。
图8是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的上盖结构。于本实施例中，入风口30由上盖10的斜面11、连接环12以及多个肋条13所架构。此外，斜面11进一步向离心扇1的壳体25的内部凸伸，以导引入风口30进入离心扇1的气流。又于本实施例中，上盖20的内顶面对应入风口30、低压出风口40以及高压出风口50处亦分别设有第一顶面S0、第二顶面S1以及第三顶面S2。第一顶面S0位于斜面11的的外周缘，且连接斜面11。第二顶面S1自第一顶面S0延伸至低压出风口40。第三顶面S2自第一顶面S0延伸至高压出风口50。于本实施例中，第一顶面S0、第二顶面S1以及第三顶面S2分别具有不同的水平高度。以第一顶面S0为基准，第二顶面S1是自第一顶面S0所在的水平高度向离心扇1的内部凸设，而第三顶面S2则是自第一顶面S0所在的水平高度向离心扇1的外部凹设，使第二顶面S1的水平高度小于第一顶面S0的水平高度，第三顶面S2的水平高度大于第一顶面S0的水平高度。借此，入风口30至低压出风口40形成的流道相对于入风口30至高压出风口50形成的流道可具有较小的截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至低压出风口40的低压出风，以及入风口30至高压出风口50的高压出风。
图9A是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000091
所截取的剖面图。请一并参照图6及图9A，入风口30至低压出风口40形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000092
上具有一第一截面高度H1，而入风口30至高压出风口50形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000093
上具有一第二截面高度H2。其中第一截面高度H1小于第二截面高度H2。借此，入风口30至低压出风口40形成的流道相对于入风口30至高压出风口50形成的流道可具有较小的截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至低压出风口40的低压出风，以及入风口30至高压出风口50的高压出风。
图9B是揭示图9A中区域P的局部放大图。于本实施例中，轮毂61设置有转轴(shaft)65沿离心扇1的转轴J设置。叶轮60亦包含有定子(stator)66，对应磁石63以形成驱动叶轮60的马达。在本实施例中，以一外转子马达来驱动叶轮60。另外，于本实施例中，上盖10的斜面11在朝入风口30延伸时可为的剖面结构为弧形。于本实施例中，多个叶片62的内周缘透过入风口30而外露，多个叶片62的外周缘则为上盖10所覆盖，而每一叶片62的高度沿径向方向增加，故叶片62的最大高度位于最外周缘处。斜面11于Z轴方向与叶片62重叠。借此，当叶轮60驱动叶片62转动时，气流便可自入风口30经斜面11的导流进入离心扇1，再分别流至低压出风口40形成的流道以及高压出风口50形成的流道，实现本案非对称双出风口的应用。
图10是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000094
所截取的剖面图。请一并参照图6及图10，入风口30至高压出风口50形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000095
上具有一第三截面高度H3，而入风口30至低压出风口40形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000096
上具有一第四截面高度H4。其中第三截面高度H3大于第四截面高度H4。借此，入风口30至高压出风口50形成的流道相对于入风口30至低压出风口40形成的流道可具有较大的截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至高压出风口50的高压出风，以及入风口30至低压出风口40的低压出风。
图11是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇沿图6中线段
Figure BDA0003112646570000097
所截取的剖面图。请一并参照图6及图11，入风口30至高压出风口50形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000098
上具有一第五截面高度H5，而入风口30至低压出风口40形成的流道于线段
Figure BDA0003112646570000099
上具有一第六截面高度H6，而。其中第五截面高度H5大于第六截面高度H6。借此，入风口30至高压出风口50形成的流道相对于入风口30至低压出风口40形成的流道可具有较大的截面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至高压出风口50的高压出风，以及入风口30至低压出风口40的低压出风。
图12是揭示本案较佳实施例的非对称双出风口离心扇的流道轮廓。于本案离心扇1中，上盖10与下盖20组合的壳体25的内侧壁于低压入风口40处靠近高压出风口50处的连线L，将壳体25内的流道区域划分为一低压流道区域AL以及一高压流道区域AH，通过将高压流道区域AH的投影面积设计为大于低压流道区域AL的投影面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至高压出风口50的高压出风，以及入风口30至低压出风口40的低压出风。更进一步说，低压流道区域AL以及高压流道区域AH，分别对应形成低压流道轮廓FL以及高压流道轮廓FH。高压流道轮廓FH所对应的内侧壁长度小于低压流道轮廓FL所对应的内侧壁长度。借此，入风口30至高压出风口50形成的流道长度小于入风口30至低压出风口40形成的流道长度，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口30至高压出风口50的高压出风，以及入风口30至低压出风口40的低压出风。
综上所述，本案提供一种非对称双出风口离心扇。其中高压出风口的开口截面积大于低压出风口的开口截面积，且入风口至低压出风口形成的流道长度大于入风口至高压出风口形成的流道长度，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。此外，壳体通过转轴的截面形成分别对应低压出风口以及高压出风口的二截面高度，通过低压出风口所对应的截面高度经设计小于高压出风口所对应的截面高度，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。再者，壳体的内侧壁于低压入风口处靠近高压出风口处靠的连线，将壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，通过将高压流道区域的投影面积设计为大于低压流道区域的投影面积，以于不同阻抗下提供平均性能，实现由入风口至高压出风口的高压出风，以及入风口至低压出风口的低压出风。
本案得由熟悉此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱所附权利要求书所欲保护的范围。

Claims (21)

1.一种双出风口离心扇，其特征在于，包括：
一上盖，包括一入风口；
一下盖，与该上盖组合成具有一容置空间的一壳体，且形成一第一出风口以及一第二出风口，该第一出风口及该第二出风口透过该容置空间连通至该入风口且分别位于该壳体的侧缘，且分别向相反的方向，其中该第一出风口的开口截面积小于该第二出风口的开口截面积；以及
一叶轮，容置于该壳体的该容置空间内，于空间上相对该入风口，且以一转轴为中心转动，将气流由该入风口导入，并分别导向该第一出风口以及该第二出风口。
2.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该上盖包括多个肋条以及一连接环，该连接环位于该入风口内，该多个肋条自该入风口的外周缘向内延伸，并通过该连接环而连接该入风口的中心处。
3.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该上盖具有多个紧固件，该下盖具有多个凸件，该紧固件与该凸件于空间上彼此相对，且每一该紧固件与所对应的该凸件扣合，以使该上盖与该下盖组合而架构为该壳体。
4.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该下盖包括多个锁附部，每一该锁附部还包括一螺孔。
5.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该下盖包括一底面、一第一斜面以及一第二斜面，该底面于空间上对应该入风口，该第一斜面由该底面向该第一出风口延伸，该第二斜面由该底面向该第二出风口延伸，其中该第一斜面的斜率不同于该第二斜面的斜率。
6.如权利要求5所述的双出风口离心扇，其特征在于，该第一斜面的斜率大于该第二斜面的斜率。
7.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该上盖对应该入风口的周缘有一斜面向该壳体的内部凸伸。
8.如权利要求7所述的双出风口离心扇，其特征在于，该上盖包括一第一顶面、一第二顶面以及一第三顶面，该第一顶面连接该斜面，该第二顶面自该第一顶面延伸至该第一出风口，该第三顶面自该第一顶面延伸至该第二出风口，以及该第一顶面、该第二顶面以及该第三顶面分别具有不同的水平高度。
9.如权利要求8所述的双出风口离心扇，其特征在于，该第一顶面的水平高度大于该第二顶面的水平高度，且小于该第三顶面的水平高度。
10.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该入风口至该第一出风口形成的流道长度大于该入风口至该第二出风口形成的流道长度。
11.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该壳体通过该转轴的截面形成二截面高度分别对应该第一出风口以及该第二出风口，其中该第一出风口所对应的该截面高度小于该第二出风口所对应的该截面高度。
12.如权利要求1所述的双出风口离心扇，其特征在于，该壳体的内侧壁于该低压入风口处靠近该第二出风口处的一连线，将该壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，其中该高压流道区域对应该第二出风口且该高压流道区域的投影面积大于该低压流道区域的投影面积。
13.一种双出风口离心扇，其特征在于，包括：
一上盖，包括一入风口；
一下盖，与该上盖组合成一壳体，且形成一第一出风口以及一第二出风口，连通至该入风口，该第一出风口与该第二出风口分别位于该壳体的侧缘，且分别向相反的方向，其中该入风口至该第一出风口形成的流道长度大于该入风口至该第二出风口形成的流道长度；以及
一叶轮，容置于该壳体内，且以一转轴为中心转动，用以将气流由该入风口导入，并分别导向该第一出风口以及该第二出风口。
14.如权利要求13所述的双出风口离心扇，其特征在于，该第一出风口的开口截面积小于该第二出风口的开口截面积。
15.如权利要求13所述的双出风口离心扇，其特征在于，该壳体通过该转轴的截面形成二截面高度分别对应该第一出风口以及该第二出风口，其中该第一出风口所对应的该截面高度小于该第二出风口所对应的该截面高度。
16.如权利要求13所述的双出风口离心扇，其特征在于，该壳体的内侧壁于该低压入风口处靠近该第二出风口处靠近的一连线，将该壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，其中该高压流道区域对应该第二出风口且该高压流道区域的投影面积大于该低压流道区域的投影面积。
17.一种双出风口离心扇，其特征在于，包括：
一上盖，包括一入风口；
一下盖，与该上盖组合成一壳体，且形成与该入风口连通的一第一出风口以及一第二出风口，其中该第一出风口与该第二出风口分别位于该壳体的侧缘，且分别向相反的方向；以及
一叶轮，容置于该壳体内，且以一转轴为中心转动，将气流由该入风口导入，并分别导向该第一出风口以及该第二出风口；
其中该壳体通过该转轴的截面形成分别对应该第一出风口以及该第二出风口的二截面高度，该第一出风口所对应的该截面高度小于该第二出风口所对应的该截面高度。
18.如权利要求17所述的双出风口离心扇，其特征在于，该第一出风口的开口截面积小于该第二出风口的开口截面积。
19.如权利要求17所述的双出风口离心扇，其特征在于，该入风口至该第一出风口形成的流道长度大于该入风口至该第二出风口形成的流道长度。
20.如权利要求17所述的双出风口离心扇，其特征在于，该壳体的内侧壁于该低压入风口处靠近该第二出风口处靠的一连线，将该壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，其中该高压流道区域对应该第二出风口且该高压流道区域的投影面积大于该低压流道区域的投影面积。
21.一种双出风口离心扇，其特征在于，包括：
一上盖，包括一入风口；
一下盖，与该上盖组合成一壳体，且形成一容置空间、一第一出风口以及一第二出风口，该第一出风口与该第二出风口透过该容置空间连通至该入风口，其中该第一出风口与该第二出风口分别位于该壳体的侧缘，且分别向相反的方向，其中该壳体的内侧壁于该低压入风口处靠近该第二出风口处的一连线，将该壳体内的流道区域划分为一低压流道区域以及一高压流道区域，其中该高压流道区域对应该第二出风口且该高压流道区域的投影面积大于该低压流道区域的投影面积；以及
一叶轮，容置于该容置空间内，于空间上相对该入风口，且以一转轴为中心转动，将气流由该入风口导入，并分别导向该第一出风口以及该第二出风口。
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