CN217027510U - 一种钢柱对接用精准调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱对接用精准调节装置，包括上节柱和下节柱，上节柱上设置有第一凹形板，下节柱上设置有第二凹形板，第一凹形板与第二凹形板上下一一对应，第一凹形板和第二凹形板之间贯穿连接有对拉螺杆，对拉螺杆通过螺母组分别与第一凹形板、第二凹形板限位固定，第一凹形板与第二凹形板之间设置有千斤顶。本实用新型结构设计简单合理，实用性强，调节过程操作简单且方便，有效保证对接后的钢柱整体精准度和垂直度，确保实际的施工质量，加快施工进度，提高整体操作安全性能，节省成本装。

Description

一种钢柱对接用精准调节装置

技术领域

本实用新型属于钢柱对接定位调节技术领域，具体涉及一种钢柱对接用精准调节装置。

背景技术

随着钢结构的大力发展，我国大型厂房、桥梁、场馆、超高层等钢柱凹形结构形式的应用越来越多，钢柱作为结构的主要承重结构，其安装精度及其定位的准确性要求高。但由于建筑高度大，钢柱需分段自下而上进行安装，一般通常采用吊车或者塔吊吊装钢柱进行拼装，但超过一定高度后在钢柱的吊装及后续的调整工作无法张拉缆风绳，因此安装过程调校及焊接固定过程长，前期易出现偏差，后期易出现大量不必要的重复调校工作、费时费力，严重影响施工进度、安装质量和施工安全。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种钢柱对接用精准调节装置的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，调节过程操作简单且方便，有效保证对接后的钢柱整体精准度和垂直度，确保实际的施工质量，加快施工进度，提高整体操作安全性能，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢柱对接用精准调节装置，包括上节柱和下节柱，其特征在于：上节柱上设置有第一凹形板，下节柱上设置有第二凹形板，第一凹形板与第二凹形板上下一一对应，第一凹形板和第二凹形板之间贯穿连接有对拉螺杆，对拉螺杆通过螺母组分别与第一凹形板、第二凹形板限位固定，通过对拉螺杆配合螺母组可以实现上节柱与下节柱之间的临时固定，在上节柱与下节柱初步吊装定位后，通过对拉螺杆将上节柱与下节柱上对应侧面的第一凹形板和第二凹形板之间连接，再配合上下两个螺母组成的螺母组夹紧固定，保证上节柱与下节柱之间的连接强度，完成上节柱与下节柱的初步定位，从而便于后续水平、垂直度的进一步精准调节，第一凹形板和第二凹形板上均对应设置穿孔，从而便于对拉螺杆的连接，并且第一凹形板上穿孔尺寸可以设计成略大于对拉螺杆的杆径，从而便于对拉螺杆的穿入安装，第一凹形板与第二凹形板之间设置有千斤顶，通过千斤顶的顶升对上节柱进行定位、校正，从而对上节柱的整体垂直度进行调节，提高钢柱对接拼装后的精准度，确保焊接后的质量，在千斤顶顶升调节过时，将对拉螺杆上的螺母组松开，从而便于垂直度的调节操作。

进一步，第一凹形板和第二凹形板上均设置有加劲板，通过加劲板的设计可以提高第一凹形板、第二凹形板的整体结构稳定性和牢固性，有效防止第一凹形板和第二凹形板变形弯曲，影响到实际的调节精准性，并且加劲板设置有多块，且加劲板均衡分布在第一凹形板和第二凹形板上，有效保证第一凹形板和第二凹形板的结构平衡性和结构强度。

进一步，第一凹形板的中部和第二凹形板的中部均设置有条板，条板设置在第一凹形板、第二凹形板的中部，而加劲板则对称均衡分布在条板的两侧，从而通过条板分散应力集中，使得整体受力更均匀，结构更加的稳固可靠，更不易变形弯曲，从而提高后续的调节精准性。

进一步，第一凹形板与第二凹形板之间滑动设置有楔块，第一凹形板上设置有第一贯通凹槽，第二凹形板上设置有第二贯通凹槽，楔块在第一贯通凹槽和第二贯通凹槽之间滑动调节，楔块的内侧面与上节柱、下节柱的外侧壁相贴合，结构设计巧妙合理，楔块从第二贯通凹槽进入到第一凹形板与第二凹形板之间，再通过楔块配合第一贯通凹槽对上节柱的水平位置进行调节，通过敲打楔块往上移动，再利用第一凹形板上的第一贯通凹槽调节上节柱的水平位置，进行上节柱与下节柱的错边修正，上节柱、下节柱均与楔块内侧面贴合对齐，从而使得上节柱与下节柱之间上下精准对齐，确保上节柱与下节柱之间的连接精度，避免因上下对节错位而降低钢柱的整体承载能力，提高整体连接强度和施工质量，在上节柱与下节柱的四侧壁上分别设置有第一凹形板和第二凹形板，通过在四个侧端面均设置凹形板，从而从四个侧面进行钢柱的调节限位，确保调节过程中的稳定性和安全性，提高调节后的连接精度。

进一步，第二贯通凹槽的大小大于楔块的底面大小，使得楔块完全贯穿通过第二贯通凹槽，第一贯通凹槽的大小小于第二贯通凹槽的大小，且第一贯通凹槽的大小不小于楔块的顶面大小，使得楔块无法从第一贯通凹槽中完全穿出，设计合理，楔块整体呈上小下大的结构，第二贯通凹槽的大小大于楔块的底面大小，使得楔块可以完全从第二贯通凹槽中穿过，进入到第一凹形板和第二凹形板之间，而第一贯通凹槽的尺寸大小的设计，可以限制楔块从第一贯通凹槽内移出，使得楔块的上部可以顶入到第一贯通凹槽内，从而对上节柱进行错边修正，将上节柱的错落部分顶进去，使得上节柱与下节柱精准对接，第一贯通凹槽的大小不小于楔块的顶面大小，同时限制第一贯通凹槽的大小不超过楔块顶面厚度2毫米，限制楔块从第一贯通凹槽顶出的长度，提高实际的操作安全性和可靠性，更便于实际的水平调节操作。

进一步，楔块的中部设置有连接孔，连接孔内贯穿设置有限位螺杆，通过限位螺杆限制楔块从第二贯通凹槽中掉落，在楔块完全从第二贯通凹槽穿出，进入到第一凹形版与第二凹形板之间时，在楔块中部的连接孔内穿入限位螺杆，通过限位螺杆的限制拦截，可以防止楔块从第二贯通凹槽中掉落，有效提高实际的调节操作安全性能。

进一步，第一凹形板的底面上设置有开口，千斤顶的顶端位于开口内，千斤顶顶升，对上节柱的的整体垂直度进行调整，而通过开口的设计可以便于千斤顶对上节柱的顶升调节操作，千斤顶的顶端嵌入在开口内，提高实际顶升调节过程的操作安全性，同时千斤顶对称分布，通过对称调节操作，有效防止调节过程中上节柱的倾斜。

进一步，开口内焊接设置有不锈钢板，不锈钢板的厚度小于开口的厚度，结构设计巧妙合理，不锈钢板厚度的尺寸设计，使得不锈钢板焊接后开口内还留有千斤顶顶部的嵌入空间，千斤顶的顶部还可以嵌入在开口内，从而便于后续的顶升调节操作，而且不锈钢板的摩擦系数小，从而在对上节柱进行水平调节过程中，不会影响到垂直调节的千斤顶，从而更便于实际的调节操作。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构设计简单合理，实用性强，调节过程操作简单且方便，有效保证对接后的钢柱整体精准度和垂直度，确保实际的施工质量，加快施工进度，提高整体操作安全性能，节省成本，通过楔块配合第一凹形板上的第一贯通凹槽实现上节柱的水平调节，进行上节柱与下节柱的错边修正，楔块顶部顶入到第一贯通凹槽内，将上节柱的错落部分顶进去，使得上节柱与下节柱精准对接，而通过千斤顶顶升对上节柱进行定位、校正，从而对上节柱的整体垂直度进行调节，进一步提高钢柱对接拼装后的精准度，确保焊接后的质量，并且通过对拉螺杆配合螺母组将上节柱与下节柱之间临时固定，安装拆装方便简单，便于实际的调节操作，有效提高调节操作中的安全性能，通过临时固定，实现钢柱的初步定位连接，并且该临时固定拆装方便，不会影响到后续的调节操作，而从水平、垂直度进行多方调节定位，使得钢柱的对中性、垂直度良好。

本实用新型使用简单可靠的调节装置来进行上下两节钢柱间的水平调节和垂直度调节，保证了钢柱整体的精度尤其是垂直度，其调节过程操作简单，适用于现场施工且降低了施工成本，整体结构简单、轻巧，使用快捷、合理，实用性高，并且上下钢柱对接安装完成，将该装置拆卸，经简单修复，使得该装置可循环使用，节省成本，而且该装置的适用范围广，可适用于各种截面的钢柱安装工作，且可根据不同钢柱的截面特点制作专用的钢柱安装调整装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种钢柱对接用精准调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型中千斤顶顶部与第二凹形板的位置分布结构示意图；

图3为本实用新型中第二凹形板的结构示意图；

图4为本实用新型中第一凹形板的结构示意图；

图5为本实用新型中楔块的结构示意图；

图6为图2中I处的局部放大结构示意图。

图中：1-上节柱；2-下节柱；3-第一凹形板；4-第二凹形板；5-对拉螺杆；6-螺母组；7-千斤顶；8-加劲板；9-条板；10-楔块；11-第一贯通凹槽；12-第二贯通凹槽；13-连接孔；14-限位螺杆；15-开口；16-不锈钢板；17-穿孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种钢柱对接用精准调节装置，包括上节柱1和下节柱2，上节柱1上设置有第一凹形板3，下节柱2上设置有第二凹形板4，第一凹形板3与第二凹形板4上下一一对应，第一凹形板3和第二凹形板4之间贯穿连接有对拉螺杆5，对拉螺杆5通过螺母组6分别与第一凹形板3、第二凹形板4限位固定，通过对拉螺杆5配合螺母组6可以实现上节柱1与下节柱2之间的临时固定，在上节柱1与下节柱2初步吊装定位后，通过对拉螺杆5将上节柱1与下节柱2上对应侧面的第一凹形板3和第二凹形板4之间连接，再配合上下两个螺母组成的螺母组6夹紧固定，保证上节柱1与下节柱2之间的连接强度，完成上节柱1与下节柱2的初步定位，从而便于后续水平、垂直度的进一步精准调节，第一凹形板3和第二凹形板4上均对应设置穿孔17，从而便于对拉螺杆5的连接，并且第一凹形板3上穿孔17尺寸可以设计成略大于对拉螺杆5的杆径，从而便于对拉螺杆5的穿入安装，便于上节柱1吊装后的初步定位安装，第一凹形板3与第二凹形板4之间设置有千斤顶7，通过千斤顶7的顶升对上节柱1进行定位、校正，从而对上节柱1的整体垂直度进行调节，提高钢柱对接拼装后的精准度，确保焊接后的质量，在千斤顶7顶升调节过时，将对拉螺杆5上的螺母组6松开，从而便于垂直度的调节操作，调节过程方便易操作。

第一凹形板3和第二凹形板4上均设置有加劲板8，通过加劲板8的设计可以提高第一凹形板3、第二凹形板4的整体结构稳定性和牢固性，有效防止第一凹形板3和第二凹形板4变形弯曲，影响到实际的调节精准性，并且加劲板8设置有多块，且加劲板8均衡分布在第一凹形板3和第二凹形板4上，有效保证第一凹形板3和第二凹形板4的结构平衡性和结构强度。

第一凹形板3的中部和第二凹形板4的中部均设置有条板9，条板9设置在第一凹形板3、第二凹形板4的中部，而加劲板8则对称均衡分布在条板9的两侧，从而通过条板9分散应力集中，使得整体受力更均匀，结构更加的稳固可靠，更不易变形弯曲，从而提高后续的调节精准性。

第一凹形板3与第二凹形板4之间滑动设置有楔块10，第一凹形板3上设置有第一贯通凹槽11，第二凹形板4上设置有第二贯通凹槽12，楔块10在第一贯通凹槽11和第二贯通凹槽12之间滑动调节，楔块10的内侧面与上节柱1、下节柱2的外侧壁相贴合，结构设计巧妙合理，楔块10从第二贯通凹槽12进入到第一凹形板3与第二凹形板4之间，再通过楔块10配合第一贯通凹槽11对上节柱1的水平位置进行调节，通过敲打楔块10往上移动，再利用第一凹形板3上的第一贯通凹槽11调节上节柱1的水平位置，进行上节柱1与下节柱2的错边修正，上节柱1、下节柱2均与楔块10内侧面贴合对齐，从而使得上节柱1与下节柱2之间上下精准对齐，确保上节柱1与下节柱2之间的连接精度，避免因上下对节错位而降低钢柱的整体承载能力，提高整体连接强度和施工质量，在上节柱1与下节柱2的四侧壁上分别设置有第一凹形板3和第二凹形板4，通过在四个侧端面均设置凹形板，从而从四个侧面进行钢柱的调节限位，确保调节过程中的稳定性和安全性，提高调节后的连接精度。

第二贯通凹槽12的大小大于楔块10的底面大小，使得楔块10完全贯穿通过第二贯通凹槽12，第一贯通凹槽11的大小小于第二贯通凹槽12的大小，且第一贯通凹槽11的大小不小于楔块10的顶面大小，使得楔块10无法从第一贯通凹槽11中完全穿出，设计合理，楔块10整体呈上小下大的结构，第二贯通凹槽12的大小大于楔块10的底面大小，使得楔块10可以完全从第二贯通凹槽12中穿过，进入到第一凹形板3和第二凹形板4之间，而第一贯通凹槽11的尺寸大小的设计，可以限制楔块10从第一贯通凹槽11内移出，使得楔块10的上部可以顶入到第一贯通凹槽11内，从而对上节柱1进行错边修正，将上节柱1的错落部分顶进去，使得上节柱1与下节柱2精准对接，第一贯通凹槽11的大小不小于楔块10的顶面大小，同时限制第一贯通凹槽11的大小不超过楔块10顶面厚度2毫米，限制楔块10从第一贯通凹槽11顶出的长度，提高实际的操作安全性和可靠性，更便于实际的水平调节操作。

楔块10的中部设置有连接孔13，连接孔13内贯穿设置有限位螺杆14，通过限位螺杆14限制楔块10从第二贯通凹槽12中掉落，在楔块10完全从第二贯通凹槽12穿出，进入到第一凹形版与第二凹形板4之间时，在楔块10中部的连接孔13内穿入限位螺杆14，通过限位螺杆14的限制拦截，可以防止楔块10从第二贯通凹槽12中掉落，有效提高实际的调节操作安全性能。

第一凹形板3的底面上设置有开口15，千斤顶7的顶端位于开口15内，千斤顶7顶升，对上节柱1的的整体垂直度进行调整，而通过开口15的设计可以便于千斤顶7对上节柱1的顶升调节操作，千斤顶7的顶端嵌入在开口15内，提高实际顶升调节过程的操作安全性，同时千斤顶7对称分布，通过对称调节操作，有效防止调节过程中上节柱1的倾斜。

开口15内焊接设置有不锈钢板16，不锈钢板16的厚度小于开口15的厚度，结构设计巧妙合理，不锈钢板16厚度的尺寸设计，使得不锈钢板16焊接后开口15内还留有千斤顶7顶部的嵌入空间，千斤顶7的顶部还可以嵌入在开口15内，从而便于后续的顶升调节操作，而且不锈钢板16的摩擦系数小，从而在对上节柱1进行水平调节过程中，不会影响到垂直调节的千斤顶7，从而更便于实际的调节操作。

本实用新型结构设计简单合理，实用性强，调节过程操作简单且方便，有效保证对接后的钢柱整体精准度和垂直度，确保实际的施工质量，加快施工进度，提高整体操作安全性能，节省成本，通过楔块10配合第一凹形板3上的第一贯通凹槽11实现上节柱1的水平调节，进行上节柱1与下节柱2的错边修正，楔块10顶部顶入到第一贯通凹槽11内，将上节柱1的错落部分顶进去，使得上节柱1与下节柱2精准对接，而通过千斤顶7顶升对上节柱1进行定位、校正，从而对上节柱1的整体垂直度进行调节，进一步提高钢柱对接拼装后的精准度，确保焊接后的质量，并且通过对拉螺杆5配合螺母组6将上节柱1与下节柱2之间临时固定，安装拆装方便简单，便于实际的调节操作，有效提高调节操作中的安全性能，通过临时固定，实现钢柱的初步定位连接，并且该临时固定拆装方便，不会影响到后续的调节操作，而从水平、垂直度进行多方调节定位，使得钢柱的对中性、垂直度良好。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钢柱对接用精准调节装置，包括上节柱和下节柱，其特征在于：所述上节柱上设置有第一凹形板，所述下节柱上设置有第二凹形板，所述第一凹形板与所述第二凹形板上下一一对应，所述第一凹形板和所述第二凹形板之间贯穿连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆通过螺母组分别与所述第一凹形板、所述第二凹形板限位固定，所述第一凹形板与所述第二凹形板之间设置有千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述第一凹形板和所述第二凹形板上均设置有加劲板。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述第一凹形板的中部和所述第二凹形板的中部均设置有条板。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述第一凹形板与所述第二凹形板之间滑动设置有楔块，所述第一凹形板上设置有第一贯通凹槽，所述第二凹形板上设置有第二贯通凹槽，所述楔块在所述第一贯通凹槽和所述第二贯通凹槽之间滑动调节，所述楔块的内侧面与所述上节柱、所述下节柱的外侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述第二贯通凹槽的大小大于所述楔块的底面大小，使得所述楔块完全贯穿通过所述第二贯通凹槽，所述第一贯通凹槽的大小小于所述第二贯通凹槽的大小，且所述第一贯通凹槽的大小不小于所述楔块的顶面大小，使得所述楔块无法从第一贯通凹槽中完全穿出。

6.根据权利要求5所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述楔块的中部设置有连接孔，所述连接孔内贯穿设置有限位螺杆，通过所述限位螺杆限制所述楔块从第二贯通凹槽中掉落。

7.根据权利要求1所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述第一凹形板的底面上设置有开口，所述千斤顶的顶端位于所述开口内。

8.根据权利要求7所述的一种钢柱对接用精准调节装置，其特征在于：所述开口内焊接设置有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度小于所述开口的厚度。

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