CN113148893A - 一种液压顶升承重支架及其安装方法 - Google Patents

一种液压顶升承重支架及其安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113148893A
CN113148893A CN202110414729.3A CN202110414729A CN113148893A CN 113148893 A CN113148893 A CN 113148893A CN 202110414729 A CN202110414729 A CN 202110414729A CN 113148893 A CN113148893 A CN 113148893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
jacking
support
section
sleeve frame
jacking sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110414729.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卢冠楠
强耀锋
白倩茹
黄吉庆
王晨光
雷鹏辉
赵继文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Communications Road And Bridge Construction Co ltd Overseas Branch
Road and Bridge International Co Ltd
Original Assignee
China Communications Road And Bridge Construction Co ltd Overseas Branch
Road and Bridge International Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Communications Road And Bridge Construction Co ltd Overseas Branch, Road and Bridge International Co Ltd filed Critical China Communications Road And Bridge Construction Co ltd Overseas Branch
Priority to CN202110414729.3A priority Critical patent/CN113148893A/zh
Publication of CN113148893A publication Critical patent/CN113148893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/46—Combinations of several jacks with means for interrelating lifting or lowering movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/28—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels
    • B66C23/283—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels with frameworks composed of assembled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明提供一种液压顶升承重支架及其安装方法，支架包括4个塔架，每个塔架由多个支架节段上下连接，每个塔架底部设一顶升套架，最下部的支架节段位于顶升套架内，顶升套架上设液压油缸，4个液压油缸并联至一个智能液压泵站。支架安装时，通过液压油缸同步顶升连接成一体的支架节段，然后每次向顶升套架内移入一个支架节段，并在顶升套架内同上部节段连接，实现架体同步爬升及加节。通过底部加节，并在架体高度最低时安装完成顶部承重梁及模板体系，降低了高空作业的风险；采用简易手拉葫芦、叉车等小型设备即可实现加节，避免了支架安装过程大型吊装设备投入，能降低施工成本。

Description

一种液压顶升承重支架及其安装方法
技术领域
本发明属于桥梁施工中的支架搭设技术领域，具体涉及一种采用液压油缸顶升的承重支架及其搭设方法。
背景技术
桥梁施工过程中需要搭设承重支撑支架。常见的高大承重支架以满堂脚手架和大直径钢管支架为主。脚手架可周转次数较多，但需人工搭设，工作量大，费时费工；大直径钢管支架转场不便，一般周转次数少，现场施工需要人工辅助安装，且安装过程伴随大量高空焊接工作，高空作业安全风险高。
为解决上述问题，目前支架的结构及搭设方法已朝模块化、装配式结构发展，支架采用多个基本节段连接组装，而且采用塔吊自动加节技术已比较成熟，搭设速度快，但塔吊是从下往上依次加节，最后搭设支架顶部卸落砂筒或卸落钢楔、承重梁、分配梁和模板等承重结构，不仅需要大型吊装设备，而且高空作业风险依然较高。
发明内容
本发明的目的是针对塔吊搭设装配式支架存在的上述问题，提供一种液压顶升承重支架及其安装方法，提高支架安装的自动化程度，降低施工成本和施工风险。
本发明提供的一种液压顶升承重支架，包括4个按矩形的4个顶点布设的塔架，每两个塔架顶部间搭设有承重梁，每个塔架包括多个上下连接的支架节段，每个节段包括按矩形的四个顶点设置的4根竖杆，4根竖杆上端按矩形的4条边连接有横杆，每个节段的竖杆上端与其上部节段的竖杆下端间通过螺栓连接，其特征在于：每个节段一侧的两根竖杆外侧沿纵向每隔一定间距焊接一耳板；每个塔架底部设一顶升套架，所述顶升套架包括按矩形的4个顶点设置的4根立杆，4根立杆的下端支撑在支架基础上，4根立杆的上端间按矩形的4条边焊接有4根横梁，其中一根横梁的两端沿与该横梁垂直的方向焊接两根水平向外延伸的吊杆，与焊接吊杆的横梁相对的另一横梁上竖向设置一顶升油缸，所述顶升油缸的下端与横梁通过螺栓连接，顶升油缸的上端通过销轴连接一水平设置的顶升杆，顶升杆两端分别设一卡槽；4个塔架上的油缸通过油管与一液压泵站并联；所述顶升套架的高度大于支架节段的高度，每个塔架的最下部节段位于所述顶升套架内，高于顶升套架顶部的一个节段的两竖杆上的两个耳板分别***顶升油缸上的顶升杆两端的卡槽中。
本发明提供的一种液压承重支架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在支架预定搭设位置施工支架基础，将顶升套架的立杆下端与支架基础固定；
(2)先采用小型吊机在每个塔架的顶升套架内吊入2-3个支架节段，将各支架节段通过螺栓上下连接，其中位于上方的支架节段高于顶升套架顶部，且每个支架节段设置耳板的一侧朝向顶升套架上的顶升油缸；在每个塔架顶部节段上安装好卸落砂筒或卸落钢楔，然后在每两个塔架顶部搭设好承重梁；
(3)将4个顶升套架上的顶升油缸通过油管与液压泵站并联；调整各顶升油缸的高度，转动顶升油缸上的顶升杆，使高于顶升套架顶部的支架节段上的两耳板***顶升杆上的两卡槽中；
(4)控制各油缸同步向上顶升，将已连接为整体的各支架节段向上顶升至少一个支架节段的高度，使位于最下部的节段悬空；
(5)将一个待安装的支架节段通过钢丝绳悬挂在顶升套架的两根吊杆上，然后采用手拉葫芦将待安装节段牵拉入顶升套架内，并与上方节段对正，然后顶升油缸同步回油，使上方节段落在待安装节段上，并通过螺栓将待安装节段与上方节段连接牢固；顶升油缸再次将当前已连接成整体的各节段整体向上顶升至少一个节段的高度；
(6)反复重复步骤(5)，直至将支架顶升安装到设计高度。
本发明在支架安装时，可在底部加节，在低空安装支架顶部承重及模板体系，杜绝了高空作业，减小安全风险；采用简易手拉葫芦、叉车等小型设备即可实现喂节及架体顶升，避免了支架安装过程中大型吊装设备投入，降低了施工成本，实现了低风险、快速化、自动化施工目的，可快速装拆，转场便捷，保证了支架材料高周转率，提高了标准化施工水平。
附图说明
图1是本发明的支架整体结构示意图；
图2是一个支架节段的结构示意图；
图3是顶升套架的结构及其固定在混凝土基础上的结构示意图；
图4是顶升套架的结构及其固定在钢管桩基础上的结构示意图；
图5是一个顶升套架安装及顶升支架节段的状态示意图；
图6是本发明的支架整体顶升及安装方式示意图。
具体实施方式
如图1所示，液压顶升承重支架包括4个按矩形的4个顶点布设的塔架1，每两个塔架顶部间搭设有承重梁2，每个塔架包括多个上下连接的支架节段3；
每个支架节段3的结构如图2所示，包括按矩形的四个顶点设置的4根竖杆31，4根竖杆上端按矩形的4条边连接有横杆32，每个节段的竖杆上端与其上部节段的竖杆下端间通过螺栓连接，每个节段一侧的两根竖杆外侧沿纵向每隔一定间距焊接一耳板33；
每个塔架底部设一顶升套架4，所述顶升套架4的结构如图3、图4所示，包括按矩形的4个顶点设置的4根立杆41，4根立杆的下端支撑在支架基础5上，4根立杆的上端间按矩形的4条边焊接有4根横梁42，其中一根横梁的两端沿与该横梁垂直的方向焊接两根水平向外延伸的吊杆43，与焊接吊杆的横梁相对的另一横梁上竖向设置一顶升油缸6，所述顶升油缸的下端与横梁通过螺栓连接，顶升油缸的上端通过销轴连接一水平设置的顶升杆7，顶升杆两端分别设一卡槽；4个塔架上的油缸通过油管与一液压泵站8并联；
所述顶升套架4的高度大于一个支架节段3的高度，每个塔架的最下部节段位于所述顶升套架内，高于顶升套架顶部的一个节段的两竖杆上的两个耳板33分别***顶升油缸上的顶升杆两端的卡槽中。
上述结构，顶升油缸向上顶升时，可将连接成一体的多个支架节段整体向上顶升。
本发明具体实施时，可在所述顶升套架4内的4个角两侧分别设2个滚轮44，位于顶升套架内的支架节段的4根竖杆的外侧分别顶靠在顶升套架内4个角的滚轮上，支架节段被向上顶升时可沿滚轮向上滑动，并保证向上滑动时能保持垂直。
如图3所示，作为一种实施方式，所述支架基础5在岩层地址条件下可采用混凝土扩大基础，顶升套架的4根立杆41下端预埋在混凝土基础内。
如图4所示，作为另一种实施方式，所述支架基础5在砂层、粘土层等具备钢管桩施工条件的区域可采用钢管桩基础，包括4根打入地下一定深度的钢管桩51，4根钢管桩顶部呈十字交叉设置两根底梁52，每根底梁的底部两端通过法兰与两根钢管桩顶部连接；顶升套架的4根立杆41下端焊接在两根底梁52上。
为保证高空结构稳定，可在4个塔架间一定高度处安装平联***9。
本发明所提供的上述液压承重支架，在具体施工时的安装方法按如下步骤进行：
(1)在支架预定搭设位置施工支架基础，将顶升套架的立杆下端与支架基础固定。
支架基础根据不同的地质条件，可采用不同的结构和施工方式：
如图3所示，在支架搭设区域地表为坚硬岩层的地质条件下，支架基础5可采用混凝土扩大基础，浇筑基础混凝土时，将顶升套架4的立杆41下端预埋到混凝土基础中。
如图4所示，在支架搭设区域地表为砂层、粘土层的地质条件下，支架基础5可采用钢管桩基础，施工时先向地下打入4根钢管桩51，4根钢管桩顶部设置两根十字交叉的底梁52，每根底梁两端底部与两根钢管桩顶部通过法兰盘连接，将顶升套架4的立杆41下端与两根底梁焊接。钢管桩基础的优点是施工完成、支架拆除后，可拔出钢管桩，基础及架体可实现100％重复利用。
(2)如图5、图6所示，采用小型吊机在每个塔架的顶升套架4内吊入2-3个支架节段3，将各支架节段通过螺栓上下连接，其中位于上方的支架节段要高于顶升套架顶部，且每个支架节段设置耳板的一侧朝向顶升套架上的顶升油缸；在每个塔架顶部节段上安装好卸落砂筒或卸落钢楔，然后在每两个塔架顶部搭设好承重梁2及分配梁、模板等上部承重结构。
支架顶部的承重结构在低空安装，能保证施工质量，并降低施工风险。
(3)将4个顶升套架上的顶升油缸通过油管与液压泵站8并联；调整各顶升油缸的高度，向前转动顶升油缸6上的顶升杆7，将高于顶升套架顶部的支架节段上的两耳板***顶升杆上的两卡槽中。
(4)控制各油缸同步向上顶升，将已连接为整体的各支架节段向上顶升至少一个支架节段的高度，使位于最下部的节段悬空，使顶升套架内有能容纳一个支架节段的空间。
(5)将一个待安装的支架节段3通过钢丝绳悬挂在顶升套架的两根吊杆43上，然后采用手拉葫芦将待安装节段牵拉入顶升套架内，并与上方节段对正，然后顶升油缸同步回油，使上方节段落在待安装节段上，并通过螺栓将待安装节段与上方节段连接牢固；然后顶升油缸再次将当前已连接成整体的各节段整体向上顶升至少一个节段的高度。
(6)反复重复步骤(5)，直至将支架顶升安装到设计高度。
为保证支架节段上升时能保持垂直状态，可在每个顶升套架内的4个角两侧分别设2个滚轮，位于顶升套架内的支架节段的4根竖杆的外侧分别顶靠在顶升套架内4个角的滚轮上，支架节段在套架内上升时，各竖杆沿滑轮滑动，滑轮起限位和导向作用。
为保证支架在高空结构稳定，支架安装到一定高度时，可在4个塔架间设置平联***，然后继续向上顶升安装支架。平联***也在低位安装，能方便施工，并避免高空施工风险。
施工完成后，支架拆卸时，按照支架安装相反的顺序，控制液压油缸同步下降，每次在顶升套架内拆除一个支架节段并移出顶升套架。

Claims (10)

1.一种液压顶升承重支架，包括4个按矩形的4个顶点布设的塔架，每两个塔架顶部间搭设有承重梁，每个塔架包括多个上下连接的支架节段，每个节段包括按矩形的四个顶点设置的4根竖杆，4根竖杆上端按矩形的4条边连接有横杆，每个节段的竖杆上端与其上部节段的竖杆下端间通过螺栓连接，其特征在于：每个节段一侧的两根竖杆外侧沿纵向每隔一定间距焊接一耳板；每个塔架底部设一顶升套架，所述顶升套架包括按矩形的4个顶点设置的4根立杆，4根立杆的下端支撑在支架基础上，4根立杆的上端间按矩形的4条边焊接有4根横梁，其中一根横梁的两端沿与该横梁垂直的方向焊接两根水平向外延伸的吊杆，与焊接吊杆的横梁相对的另一横梁上竖向设置一顶升油缸，所述顶升油缸的下端与横梁通过螺栓连接，顶升油缸的上端通过销轴连接一水平设置的顶升杆，顶升杆两端分别设一卡槽；4个塔架上的油缸通过油管与一液压泵站并联；所述顶升套架的高度大于支架节段的高度，每个塔架的最下部节段位于所述顶升套架内，高于顶升套架顶部的一个节段的两竖杆上的两个耳板分别***顶升油缸上的顶升杆两端的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的液压顶升承重支架，其特征在于：所述顶升套架内的4个角两侧分别设有2个滚轮，位于顶升套架内的支架节段的4根竖杆的外侧分别顶靠在顶升套架内4个角的滚轮上。
3.根据权利要求1所述的液压顶升承重支架，其特征在于：所述支架基础为混凝土扩大基础，顶升套架的4根立杆下端预埋在混凝土基础内。
4.根据权利要求1所述的液压顶升承重支架，其特征在于：所述支架基础为钢管桩基础，包括4根打入地下一定深度的钢管桩，4根钢管桩顶部呈十字交叉设置两根底梁，每根底梁的底部两端通过法兰与两根钢管桩顶部连接；顶升套架的4根立杆下端焊接在两根底梁上。
5.根据权利要求1所述的液压顶升承重支架，其特征在于：4个塔架间在一定高度处安装有平联***。
6.一种权利要求1所述的液压承重支架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在支架预定搭设位置施工支架基础，将顶升套架的立杆下端与支架基础固定；
(2)先采用小型吊机在每个塔架的顶升套架内吊入2-3个支架节段，将各支架节段通过螺栓上下连接，其中位于上方的支架节段高于顶升套架顶部，且每个支架节段设置耳板的一侧朝向顶升套架上的顶升油缸；在每个塔架顶部节段上安装好卸落砂筒或卸落钢楔，然后在每两个塔架顶部搭设好承重梁；
(3)将4个顶升套架上的顶升油缸通过油管与液压泵站并联；调整各顶升油缸的高度，转动顶升油缸上的顶升杆，使高于顶升套架顶部的支架节段上的两耳板***顶升杆上的两卡槽中；
(4)控制各油缸同步向上顶升，将已连接为整体的各支架节段向上顶升至少一个支架节段的高度，使位于最下部的节段悬空；
(5)将一个待安装的支架节段通过钢丝绳悬挂在顶升套架的两根吊杆上，然后采用手拉葫芦将待安装节段牵拉入顶升套架内，并与上方节段对正，然后顶升油缸同步回油，使上方节段落在待安装节段上，并通过螺栓将待安装节段与上方节段连接牢固；顶升油缸再次将当前已连接成整体的各节段整体向上顶升至少一个节段的高度；
(6)反复重复步骤(5)，直至将支架顶升安装到设计高度。
7.根据权利要求6所述的液压承重支架的安装方法，其特征在于：每个顶升套架内的4个角两侧分别设有2个滚轮，位于顶升套架内的支架节段的4根竖杆的外侧分别顶靠在顶升套架内4个角的滚轮上，支架节段在套架内上升时，各竖杆沿滑轮滑动。
8.根据权利要求6所述的液压承重支架的安装方法，其特征在于：在支架搭设区域地表为坚硬岩层的地质条件下，所述支架基础采用混凝土浇筑，并将顶升套架的立杆下端预埋到混凝土基础中。
9.根据权利要求6所述的液压承重支架的安装方法，其特征在于：在支架搭设区域地表为砂层、粘土层的地质条件下，支架基础采用钢管桩基础，先向地下打入4根钢管桩，4根钢管桩顶部设置两根十字交叉的底梁，每根底梁两端底部与两根钢管桩顶部通过法兰盘连接，将顶升套架的4根立杆下端与两根底梁焊接。
10.根据权利要求6所述的液压承重支架的安装方法，其特征在于：支架安装到一定高度时，在4个塔架间设置平联***，然后继续向上顶升安装支架。
CN202110414729.3A 2021-04-17 2021-04-17 一种液压顶升承重支架及其安装方法 Pending CN113148893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110414729.3A CN113148893A (zh) 2021-04-17 2021-04-17 一种液压顶升承重支架及其安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110414729.3A CN113148893A (zh) 2021-04-17 2021-04-17 一种液压顶升承重支架及其安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113148893A true CN113148893A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76868254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110414729.3A Pending CN113148893A (zh) 2021-04-17 2021-04-17 一种液压顶升承重支架及其安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113148893A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808714A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 北京五洲鼎盛科技有限公司 一种装配式支架及其智能液压顶升式安装方法
CN115123943A (zh) * 2022-08-05 2022-09-30 徐州建机工程机械有限公司 一种大型塔机液压油缸安装方法
CN115506588A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 四川路桥桥梁工程有限责任公司 智能一体化升降支架

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013159191A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Ampjack Industries Ltd. Utility tower lifting apparatus and method
CN104724643A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 国家电网公司 一种双油缸下顶升***及其顶升施工方法
KR101659250B1 (ko) * 2016-03-21 2016-09-22 이경한 상부신축이동이 가능한 안전지지볼트가 결합된 교량상판 인상장치
CN110745714A (zh) * 2019-10-11 2020-02-04 贵州桥梁建设集团有限责任公司 一种吊装塔架***自升降安装方法
CN210457248U (zh) * 2019-01-08 2020-05-05 浙江省建设机械集团有限公司 一种用于标准节顶升加节的自顶升装置
CN111501562A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 中交一公局集团有限公司 一种索塔操作平台模板分离提升***
CN215160567U (zh) * 2021-04-17 2021-12-14 中交路桥建设有限公司 一种液压顶升承重支架

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013159191A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Ampjack Industries Ltd. Utility tower lifting apparatus and method
CN104724643A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 国家电网公司 一种双油缸下顶升***及其顶升施工方法
KR101659250B1 (ko) * 2016-03-21 2016-09-22 이경한 상부신축이동이 가능한 안전지지볼트가 결합된 교량상판 인상장치
CN210457248U (zh) * 2019-01-08 2020-05-05 浙江省建设机械集团有限公司 一种用于标准节顶升加节的自顶升装置
CN110745714A (zh) * 2019-10-11 2020-02-04 贵州桥梁建设集团有限责任公司 一种吊装塔架***自升降安装方法
CN111501562A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 中交一公局集团有限公司 一种索塔操作平台模板分离提升***
CN215160567U (zh) * 2021-04-17 2021-12-14 中交路桥建设有限公司 一种液压顶升承重支架

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808714A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 北京五洲鼎盛科技有限公司 一种装配式支架及其智能液压顶升式安装方法
CN114808714B (zh) * 2022-04-25 2024-01-30 北京五洲鼎盛科技有限公司 一种装配式支架及其智能液压顶升式安装方法
CN115123943A (zh) * 2022-08-05 2022-09-30 徐州建机工程机械有限公司 一种大型塔机液压油缸安装方法
CN115506588A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 四川路桥桥梁工程有限责任公司 智能一体化升降支架
CN115506588B (zh) * 2022-10-25 2024-05-28 四川路桥桥梁工程有限责任公司 智能一体化升降支架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113148893A (zh) 一种液压顶升承重支架及其安装方法
CN110230393B (zh) 一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系及安装方法
KR19990072014A (ko) 위에서지면으로건축물을건설하는리프트업공법
CN111794119B (zh) 一种提篮式钢箱系杆拱临时支撑***及吊装方法
CN212053673U (zh) 一种穹顶塔式施工操作平台
CN109457814B (zh) 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法
CN113585828A (zh) 一种大跨度倒三角管桁架坡屋面厂房的安装方法
CN215160567U (zh) 一种液压顶升承重支架
CN108331429B (zh) 一种管状高耸钢结构安装方法
CN114134820A (zh) 一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法
CN114704096A (zh) 一种井筒内爬式快拆混凝土布料机
CN112302028A (zh) 一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置
CN109944164B (zh) 自升式空心薄壁墩辊模***及其施工方法
CN114263275B (zh) 高层装配式钢结构-核心筒同层施工工法
CN112502475B (zh) 支撑承载力转换装置及其使用方法
CN215164712U (zh) 用于大跨径钢管混凝土拱施工的移动式平台***
CN112502473B (zh) 支撑承载力转换装置及利用其拆除大型钢构架的方法
CN111485887B (zh) 一种新型工作井的施工方法
CN210439678U (zh) 一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系
CN217205419U (zh) 一种装配式钢结构柱吊挂结构
CN111056460A (zh) 一种装配式塔吊检修平台及安装方法
CN211421802U (zh) 一种高层建筑施工机械
CN220888620U (zh) 一种分节式立柱桩钢柱
CN110735399B (zh) 一种可自行升高或下降的现浇支架梁***的安装方法
CN219430542U (zh) 一种用于钢箱梁安装的可调节式水上支架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination