CN110886228A - 索塔箱型钢锚梁及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种索塔箱型钢锚梁及施工方法，主要施工步骤包括：(1)施工准备；(2)钢锚梁预拼精度检查验收；(3)钢锚梁整体预拼；(4)钢锚梁的运输；(5)钢锚梁安装吊具；(6)首节钢锚梁安装；(7)钢锚梁塔上接高安装；(8)钢锚梁及钢牛腿安装精度控制。本发明具有采用索塔箱型钢锚梁及施工方法，施工工效高、拼装精度高、具有良好的技术保障性，组拼胎架的设计和应用，大大提高了钢锚梁和钢牛腿单元的组拼施工工效，组拼精度调控方便可靠，质量控制成效显著，为项目和企业带来了良好的施工和经济效益。

Description

索塔箱型钢锚梁及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种索塔箱型钢锚梁及施工方法，适用于索塔箱型钢锚梁安装施工。

背景技术

通常“钢锚梁+钢牛腿单元”的组合结构是斜拉桥主塔塔内斜拉索锚固装置，钢锚梁和钢牛腿单元的安装施工精度直接影响到斜拉索的安装施工精度保障以及成桥索力的最终控制，因此，主塔工程施工的关键在于精确控制钢锚梁和钢牛腿单元的安装施工。为消除运输过程中可能发生的变形，散件运输至施工现场后必须先进行二次预拼调整，验收合格后然后再进行安装。

目前，钢锚梁的现场安装因受施工场地布置、吊装能力等因素的影响，目前主要有以下两种施工方案：一是钢锚梁和两个钢牛腿分三次吊装，在塔上进行组拼、精调、定位，该方案的缺点是安装速度慢，工序复杂，作业难度高、风险大、安装精度难控制；二是钢锚梁和钢牛腿先在地面进行组拼，使之形成整体，然后再整体吊装至塔上进行精调、定位，由于钢锚梁整体重量大，该方案的缺点是需配备吊装能力强的吊装设备，塔上精调、移动困难，高空作业安全风险大。

因此，如何实现钢锚梁和钢牛腿单元组拼精度至关重要，是现场施工的关键技术，是主塔施工的重难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种索塔箱型钢锚梁及施工方法，采用索塔箱型钢锚梁及施工方法，施工工效高、拼装精度高、具有良好的技术保障性，组拼胎架的设计和应用，大大提高了钢锚梁和钢牛腿单元的组拼施工工效，组拼精度调控方便可靠，质量控制成效显著，为项目和企业带来了良好的施工和经济效益。

为实现上述目的，本发明提供1、一种索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)：施工准备：在施工前，收集相关设计图纸，并对关键工序进行技术交底，加工制作相关部件；

2)钢锚梁预拼精度检查验收：利用Revit、Dynamo模拟钢锚梁(19)吊装方案，检查钢锚梁(19)加工精度及匹配情况，待合格后，运送至施工现场；

3)钢锚梁整体预拼：预拼前，先进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)和拼装导向夹架(66)的组拼和安装，拼装导向夹架(66)置于带导向固定装置场地拼装胎架(69)外侧，对于单节钢锚梁(19)预拼，先将带导向固定装置场地拼装胎架(69)平行布设在场地上，然后利用拼装导向夹架(66)两侧的垂吊球(49)进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)的马凳(51)和钢锚梁(19)、牛腿壁板(9)标高定位，待马凳(51)顶高程测量精平后，利用拼装导向夹架(66)上的拼装调整装置(70)的起吊装置(67)进行钢锚梁(19)吊装，将其吊装至马凳(51)的箱型锚梁搁置槽板(47)上，并用箱型锚梁拉杆固定拉板(62)和箱型锚梁固定拉杆(61)将其固定在箱型锚梁搁置槽板(47)上，起吊装置(67)对两侧牛腿壁板(9)分别起吊组拼，将牛腿壁板(9)搁置在带导向固定装置场地拼装胎架(69)边侧的牛腿壁板搁置槽板(57)上，并通过牛腿调整千斤顶(56)进行竖向标高调整，单侧牛腿壁板(9)就位后，用箱型锚梁固定拉杆(61)固定钢牛腿(18)和钢锚梁(19)；

复核壁板尺寸和锚点高程，待验收合格进行第二段钢锚梁(19)的拼接，并通过壁板调整千斤顶(60)进行牛腿壁板(9)的水平方向调整，上下两个牛腿壁板(9)之间用临时固定对拉杆(63)进行固定；

4)钢锚梁的运输：钢牛腿(18)、钢锚梁(19)在工厂进行整体组装，主跨侧钢锚梁(19)与钢牛腿(18)用高强螺栓临时固结，确保高强螺栓螺母端朝下方，组装工装用临时加固匹配构件，形成整体结构后方可出厂；

5)钢锚梁安装吊具：利用定型化吊具(45)进行钢牛腿(18)、钢锚梁(19)的整体吊装，吊装钢锚梁(19)及钢牛腿(18)时，在定型化吊具的主梁(1)下方焊接四个定型化吊具的下吊耳(5)，在其上方设置四个定型化吊具的上吊耳(4)作为吊点，采用四点起吊钢锚梁(19)，通过吊装钢丝绳拉环(8)、悬吊钢丝绳(71)连接钢锚梁(19)将钢锚梁(19)吊起；

6)首节钢锚梁安装：首节钢锚梁(19)安装前，先安装双向导向限位支架(46)，在塔柱内壁横桥向首节段混凝土内埋设钢板预埋件(30)和预埋件的锚杆(33)，在限位支架的底部固定钢板(34)上焊接双向导向限位支架的底部横梁(32)作为底部主梁，其上顺桥向设置两片桁架作为双向导向限位支架(46)，塔柱混凝土浇筑完成后，将双向导向限位支架的底部横梁(32)焊接在限位支架的底部固定钢板(34)上，并在双向导向限位支架(46)上布置限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、纵向调节支撑梁(37)、纵向调节千斤顶(38)、反力架(42)用于精确定位和调整钢锚梁(19)；

7)钢锚梁塔上接高安装：上一节塔柱混凝土浇筑完后，对钢锚梁(19)顶面清理，准备标准节段的钢锚梁(19)的吊装，采用四点起吊钢锚梁(19)，并利用设在已浇筑节段的劲芯骨架(13)辅助精确安装，定型化吊具的上吊耳(4)与吊装钢丝绳(71)连接，定型化吊具的下吊耳(5)下部与悬吊钢丝绳(7)一端连接，悬吊钢丝绳(7)另一端与吊装钢丝绳拉环(8)连接，钢锚梁(19)吊到合适的位置后，将定位钢拉索(21)与挂钩(11)连接，并将链条拉环(22)与手拉葫芦(12)连接，通过拉动手动拉杆(10)可精确控制悬吊的钢锚梁(19)的位置，上下钢锚梁(19)对准后，将设在安装好的钢锚梁(19)顶部的工地临时匹配件(14)对接临时固定；

8)钢锚梁及钢牛腿安装精度控制：钢锚梁(19)及钢牛腿(18)安装精度控制除进行温度和风修正及精确定位首节外，钢锚梁(19)安装到一定高度时，采用钢垫片纠偏，设置在钢锚梁(19)分组对接钢牛腿(18)处，纠偏垫板在每批次设一层。

根据本发明的另一发明，提供一种由其上施工方法得到的索塔箱型钢锚钢。

本发明具有以下突出优点和显著效果：

1本发明涉及的首节钢锚梁安装采用简易定型化吊具、限位导向装置、高程调节螺栓并行，操作便捷，并为提高整个钢锚梁的安装精度打下了良好的基础。。

2本发明采用的钢锚梁采用所述的横向调节千斤顶、纵向调节千斤顶和高度调节千斤顶进行高精度控制与纠偏，降低了牛腿先浇后安锚梁的施工难度，同时提高了锚梁的安装精度。

3本发明涉及的带导向固定装置场地拼装胎架，结构设计新颖，装拆便捷，可实现循环利用，同时操作便捷，便于精确定位以及拼装调整。

4本发明中的采用的带导向固定装置场地拼装胎架，可以实现钢锚梁在竖向滚动试拼装，可以严格控制钢锚梁的几何尺寸及制造精度。

附图说明

图1是索塔箱型钢锚梁安装结构施工图；

图2是定型化吊具结构平面示意图；

图3是定型化吊具结构立面示意图；

图4是定型化吊具的平联构造图；

图5是定型化吊具的上吊耳构造图；

图6是定型化吊具的下吊耳构造图；

图7是双向导向限位支架剖面构造图；

图8是双向导向限位支架立面构造图；

图9是双向导向限位支架平面构造图；

图10是限位支架的底部固定钢板构剖面造图；

图11是预埋件和预埋件的螺栓构造图；

图12是限位支架的底部固定钢板和预埋件立面构造图；

图13是横桥向调位装置立面构造图；

图14是调位装置平面构造图；

图15是顺桥向调位装置立面构造图；

图16是索塔箱型钢锚梁预拼装胎架结构图；

图17是带导向固定装置场地拼装胎架结构示意图；

图18是拼装导向夹架结构示意图；

图19是箱型锚梁搁置槽板平面构造图。

图中：1-定型化吊具的主梁、2-定型化吊具的斜撑、3-定型化吊具的平联、4-定型化吊具的上吊耳、5-定型化吊具的下吊耳、6-切肢、7-悬吊钢丝绳、8-吊装钢丝绳拉环、9-牛腿壁板、10-手动拉杆、11-挂钩、12-手拉葫芦、13-劲性骨架、14-工地临时匹配件、15-锚箱、16-锚箱固定螺栓、17-已浇筑节段、18-钢牛腿、19-钢锚梁、20-锚垫板、21-定位钢拉索、22-链条拉环、23-链条、24-限位块、25-横向调节千斤顶、26-限位支架的斜撑、27-限位支架的竖杆、28-限位支架的剪刀撑、29-固定螺栓、30-预埋件、31-预埋件的螺栓、32-双向导向限位支架的底部横梁、33-预埋件的锚杆、34-限位支架的底部固定钢板、35-限位支架的横撑、36-限位支架的顶部横梁、37-纵向调节支撑梁、38-纵向调节千斤顶、39-高度调节千斤顶、40-限位支架的顶部平联、41-底部固定钢板的螺栓孔、42-反力架、43-钢锚梁钢板、44-吊装钢丝绳拉环固定件、45-定型化吊具、46-双向导向限位支架、47-箱型锚梁搁置槽板、48-锚箱固定螺栓、49-垂吊球、50-壁板搁置槽、51-马凳、52-底部支架横撑、53-马凳底部支架、54-横向连接梁、55-底部支架斜撑、56-牛腿调整千斤顶、57-牛腿壁板搁置槽板、58-焊钉、59-垂吊线、60-壁板调整千斤顶、61-箱型锚梁固定拉杆、62-箱型锚梁拉杆固定拉板、63-临时固定对拉杆、64-垂吊杆、65-悬吊钢丝、66-拼装导向夹架、67-起吊装置、68-固定拉板孔、69-带导向固定装置场地拼装胎架、70-拼装调整装置、71-吊装钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明实施方式中钢管焊接以及切割、钢筋笼绑扎、砼浇筑等施工技术要求不再赘述，重点阐明本发明的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。

一种索塔箱型钢锚梁及施工方法，其特征在于，括以下步骤：

1)：施工准备：在施工前，收集相关设计图纸，并对关键工序进行技术交底，加工制作牛腿壁板(9)、钢牛腿(18)、钢锚梁(19)、双向导向限位支架(46)、定型化吊具(45)、拼装导向夹架(66)、带导向固定装置场地拼装胎架(69)等的相关部件；

2)钢锚梁预拼精度检查验收：利用Revit、Dynamo模拟钢锚梁(19)吊装方案，以便于工厂化生产预制和现场精确吊装钢锚梁(19)。检查钢锚梁(19)加工精度及匹配情况，待合格后，才可运送至施工现场，钢锚梁(19)散件应组织相关人员进行验收；

3)钢锚梁整体预拼：预拼前，先进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)和拼装导向夹架(66)的组拼和安装，拼装导向夹架(66)置于带导向固定装置场地拼装胎架(69)外侧，对于单节钢锚梁(19)预拼，先将2个带导向固定装置场地拼装胎架(69)平行布设在场地上，然后利用拼装导向夹架(66)两侧的垂吊球(49)进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)上的马凳(51)和钢锚梁(19)、牛腿壁板(9)的标高定位，待马凳(51)顶高程测量精平后，利用拼装导向夹架(66)上的拼装调整装置(70)的起吊装置(67)进行钢锚梁(19)的吊装，将其吊装至马凳(51)的箱型锚梁搁置槽板(47)上，并用箱型锚梁拉杆固定拉板(62)和箱型锚梁固定拉杆(61)将钢锚梁(19)简易固定在箱型锚梁搁置槽板(47)上，起吊装置(67)对两侧牛腿壁板(9)分别起吊组拼，将牛腿壁板(9)搁置在带导向固定装置场地拼装胎架(69)边侧的牛腿壁板搁置槽板(57)的壁板搁置槽(50)内，并通过牛腿调整千斤顶(56)进行竖向标高调整，单侧牛腿壁板(9)就位后，用箱型锚梁固定拉杆(61)固定钢牛腿(18)和钢锚梁(19)。

复核壁板尺寸和锚点高程等，待验收合格才可进行连续预拼，然后进行第二段钢锚梁(19)的拼接，并通过壁板调整千斤顶(60)进行牛腿壁板(9)的水平方向调整，两个牛腿壁板(9)之间用临时固定对拉杆(63)进行固定；

4)钢锚梁的运输：钢牛腿(18)、钢锚梁(19)在工厂进行整体组装，边跨端钢锚梁(19)与钢牛腿(18)连接高强螺栓在工厂中施加预紧力形成固结状态，主跨侧钢锚梁(19)与钢牛腿(18)用高强螺栓临时固结，确保高强螺栓螺母端朝下方，组装工装用临时加固匹配构件，形成整体结构后方可出厂；

5)钢锚梁安装吊具：利用消除壁板内力的定型化吊具(45)进行钢牛腿(18)、钢锚梁(19)的整体吊装，以避免吊装过程中钢锚梁变形。吊装钢锚梁(19)及钢牛腿(18)时，采用型钢制作的矩形桁架型吊具4点吊装，在定型化吊具的主梁(1)下方焊接四个定型化吊具的下吊耳(5)，在其上方设置四个定型化吊具的上吊耳(4)作为吊点，采用四点起吊钢锚梁(19)，通过吊装钢丝绳拉环(8)、悬吊钢丝绳(71)连接钢锚梁(19)将钢锚梁(19)吊起；

6)首节钢锚梁安装：首节钢锚梁(19)安装前，先安装双向导向限位支架(46)，在塔柱内壁横桥向首节段混凝土内埋设四个50cm×55cm钢板预埋件(30)和预埋件的锚杆(33)，在双向导向限位支架(46)的限位支架的底部固定钢板(34)上焊接HN350×175型钢的双向导向限位支架的底部横梁(32)作为底部主梁，其上顺桥向设置两片桁架作为双向导向限位支架(46)，限位支架的顶部横梁(36)、限位支架的斜撑(26)、限位支架的竖杆(27)均采用[25a的双拼工字钢，采用双拼[25a槽钢作为两片桁架之间的限位支架的剪刀撑(28)。塔柱混凝土浇筑完成后，将双向导向限位支架的底部横梁(32)焊接在限位支架的底部固定钢板(34)上，作为首节钢锚梁(19)支撑主梁，支撑主梁上方布置双向导向限位支架(46)，并在双向导向限位支架(46)上布置限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、纵向调节支撑梁(37)、纵向调节千斤顶(38)、反力架(42)用于精确定位和调整钢锚梁(19)；

7)钢锚梁塔上接高安装：上一节塔柱混凝土浇筑完后，对钢锚梁(19)顶面清理，准备标准节段的钢锚梁(19)的吊装，采用四点起吊钢锚梁(19)，并利用劲芯骨架(13)辅助精确安装，定型化吊具的上吊耳(4)与吊装钢丝绳(71)连接，定型化吊具的下吊耳(5)下部与悬吊钢丝绳(7)一端连接，悬吊钢丝绳(7)另一端与吊装钢丝绳拉环(8)连接，钢锚梁(19)吊到合适的位置后，将定位钢拉索(21)与挂钩(11)连接，并将链条拉环(22)与手拉葫芦(12)连接，通过拉动手动拉杆(10)可精确控制悬吊的钢锚梁(19)的位置，上下钢锚梁(19)对准后，将设在安装好的钢锚梁(19)顶部的工地临时匹配件(14)对接临时固定；

8)钢锚梁及钢牛腿安装精度控制：钢锚梁(19)及钢牛腿(18)安装精度控制除进行温度和风修正及精确定位首节外，钢锚梁(19)安装到一定高度时，需采用钢垫片纠偏，设置在钢锚梁(19)分组对接钢牛腿(18)处，纠偏垫板在每批次设一层。

如图1～图19所示，主要包括：定型化吊具的主梁(1)、吊装钢丝绳(7)、手拉葫芦(12)、劲性骨架(13)、工地临时匹配件(14)、定位钢拉索(21)、链条拉环(22)、限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、预埋件(30)、预埋件的锚杆(33)、纵向调节支撑梁(37)、纵向调节千斤顶(38)、高度调节千斤顶(39)、反力架(42)、定型化吊具(45)、双向导向限位支架(46)、箱型锚梁搁置槽板(47)、锚箱固定螺栓(48)、垂吊球(49)、壁板搁置槽(50)、马凳(51)、底部支架横撑(52)、马凳底部支架(53)、底部支架斜撑(55)、牛腿调整千斤顶(56)、牛腿壁板搁置槽板(57)、垂吊线(59)、壁板调整千斤顶(60)、箱型锚梁固定拉杆(61)、箱型锚梁拉杆固定拉板(62)、临时固定对拉杆(63)、拼装导向夹架(66)、起吊装置(67)、带导向固定装置场地拼装胎架(69)、拼装调整装置(70)。

箱型钢锚梁(19)的预拼装采用带导向固定装置场地拼装胎架(69)，钢锚梁(19)吊装采用定型化吊具(45)，首节段的钢锚梁(19)采用双向导向限位支架(46)精确安装，标准节段的钢锚梁(19)采用劲芯骨架(13)辅助精确安装，钢锚梁(19)的高精度安装控制与纠偏采用横向调节千斤顶(25)、纵向调节千斤顶(38)和高度调节千斤顶(39)。

所述带导向固定装置场地拼装胎架(69)用于箱型钢锚梁(19)的预拼装，耦合型钢锚梁形状的马凳底部支架(53)上部设有马凳(51)，箱型锚梁搁置槽板(47)设在马凳(51)上方，其上部设有箱型锚梁固定拉杆(61)，并用箱型锚梁拉杆固定拉板(62)固定；牛腿壁板搁置槽板(57)设在马凳底部支架(53)底部附近，其上设有牛腿调整千斤顶(56)、壁板搁置槽(50)；所述的拼装导向夹架(66)设在带导向固定装置场地拼装胎架(69)外侧，其上部对称设有4个拼装调整装置(70)，其两侧端部设有垂吊杆(64)，其竖杆中部设有壁板调整千斤顶(60)，临时固定对拉杆(63)用于固定拼接后的上下两个牛腿壁板(9)。

首节段的钢锚梁(19)采用双向导向限位支架(46)精确安装，悬吊钢丝绳(7)与吊装钢丝绳拉环(8)连接，吊装钢丝绳拉环(8)通过吊装钢丝绳拉环固定件(44)固定在标准节段的钢锚梁(19)顶部；标准节段的钢锚梁(19)采用所述的劲芯骨架(13)辅助精确安装，安装好的钢锚梁(19)顶部两侧设有定位钢拉索(21)，并与手拉葫芦(12)连接，手拉葫芦(12)与悬吊的钢锚梁(19)底部的链条拉环(22)连接；钢锚梁(19)采用横向调节千斤顶(25)、纵向调节千斤顶(38)和高度调节千斤顶(39)进行高精度控制与纠偏。

所述的定型化吊具(45)主要由定型化吊具的主梁(1)、定型化吊具的斜撑(2)、定型化吊具的平联(3)组成；首节段混凝土内设有成排的预埋件(30)和预埋件的锚杆(33)，预埋件(30)设有预埋件的螺栓(31)，预埋件的螺栓(31)与预埋件的锚杆(33)连接。

如图1所示，所述的链条(23)穿过手拉葫芦(12)与手动拉杆(10)连接，挂钩(11)与定位钢拉索(21)相连，手拉葫芦(12)通过链条(23)与链条拉环(22)连接。所述的工地临时匹配件(14)设在安装好的钢锚梁(19)顶部，劲性骨架(13)设在已浇筑节段(17)。

如图2～图6所示，所述的定型化吊具的主梁(1)采用工字钢，其顶部四周4个定型化吊具的上吊耳(4)呈45°角焊接，并与定型化吊具的主梁(1)轴线呈18°角焊接，定型化吊具的主梁(1)的底部有4个定型化吊具的下吊耳(5)，2道定型化吊具的主梁(1)之间设有3道定型化吊具的平联(3)，2道定型化吊具的平联(3)设有2道定型化吊具的斜撑(2)，定型化吊具的平联(3)的切肢(6)与定型化吊具的主梁(1)焊接。

如图7～图9所示，所述的双向导向限位支架(46)由限位支架的斜撑(26)、限位支架的竖杆(27)、限位支架的剪刀撑(28)、双向导向限位支架的底部横梁(32)、限位支架的横撑(35)、限位支架的顶部横梁(36)、限位支架的顶部平联(40)构成，限位支架的竖杆(27)顶部设有限位支架的顶部横梁(36)，底部设有双向导向限位支架的底部横梁(32)，两道限位支架的竖杆(27)中部之间设有限位支架的横撑(35)，限位支架的横撑(35)与限位支架的顶部横梁(36)、双向导向限位支架的底部横梁(32)之间分别设有限位支架的斜撑(26)。

如图7和图13～14所示，所述的限位支架的顶部横梁(36)上方设有纵向调节支撑梁(37)、限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、反力架(42)，横向调节千斤顶(25)一端顶在钢锚梁(19)边侧的钢锚梁钢板(43)一侧上，另一端顶在反力架(42)上，钢锚梁钢板(43)另一侧设有限位块(24)。

如图8和图10～图12所示，所述的限位支架的底部固定钢板(34)与双向导向限位支架的底部横梁(32)焊接，其四周设有底部固定钢板的螺栓孔(41)，预埋件的螺栓(31)穿过底部固定钢板的螺栓孔(41)，并用固定螺栓(29)紧固。

如图8和图14～15所示，所述的限位支架的顶部平联(40)设在2道限位支架的竖杆(27)顶部之间，其顶部两端上方设有高度调节千斤顶(39)，其与2道限位支架的竖杆(27)之间设有限位支架的剪刀撑(28)。所述的纵向调节支撑梁(37)设在限位支架的顶部横梁(36)和高度调节千斤顶(39)上方，其顶部两端设有限位块(24)、纵向调节千斤顶(38)、反力架(42)，纵向调节千斤顶(38)一端顶在钢锚梁钢板(43)一侧上，另一端顶在反力架(42)上。

如图16和图17所示，所述的带导向固定装置场地拼装胎架(69)由箱型锚梁搁置槽板(47)、壁板搁置槽(50)、耦合型钢锚梁(19)形状的马凳底部支架(53)、箱型锚梁拉杆固定拉板(62)、牛腿壁板搁置槽板(57)、临时固定对拉杆(63)组成，箱型锚梁搁置槽板(47)用于临时支撑和固定钢锚梁(19)，箱型锚梁搁置槽板(47)顶部预留有固定拉板孔(68)，壁板搁置槽(50)用于临时支撑和卡紧牛腿壁板(9)。所述的马凳底部支架(53)下部设有底部支架横撑(52)，两个马凳底部支架(53)之间设有横向连接梁(54)和底部支架斜撑(55)。所述的牛腿调整千斤顶(56)用于竖直方向调整钢牛腿(18)的标高。

如图18和图19所示，所述的垂吊线(59)悬挂在垂吊杆(64)上，其下方带有垂吊球(49)，用于精确控制钢锚梁(19)以及牛腿壁板(9)的标高。所述的拼装调整装置(70)由悬吊钢丝(65)、起吊装置(67)，悬吊钢丝(65)与钢锚梁(19)、牛腿壁板(9)连接。所述的壁板调整千斤顶(60)用于水平方向调整牛腿壁板(9)的标高。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)：施工准备：在施工前，收集相关设计图纸，并对关键工序进行技术交底，加工制作相关部件；

2)钢锚梁预拼精度检查验收：利用Revit、Dynamo模拟钢锚梁(19)吊装方案，检查钢锚梁(19)加工精度及匹配情况，待合格后，运送至施工现场；

3)钢锚梁整体预拼：预拼前，先进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)和拼装导向夹架(66)的组拼和安装，拼装导向夹架(66)置于带导向固定装置场地拼装胎架(69)外侧，对于单节钢锚梁(19)预拼，先将带导向固定装置场地拼装胎架(69)平行布设在场地上，然后利用拼装导向夹架(66)两侧的垂吊球(49)进行带导向固定装置场地拼装胎架(69)的马凳(51)和钢锚梁(19)、牛腿壁板(9)标高定位，待马凳(51)顶高程测量精平后，利用拼装导向夹架(66)上的拼装调整装置(70)的起吊装置(67)进行钢锚梁(19)吊装，将其吊装至马凳(51)的箱型锚梁搁置槽板(47)上，并用箱型锚梁拉杆固定拉板(62)和箱型锚梁固定拉杆(61)将其固定在箱型锚梁搁置槽板(47)上，起吊装置(67)对两侧牛腿壁板(9)分别起吊组拼，将牛腿壁板(9)搁置在带导向固定装置场地拼装胎架(69)边侧的牛腿壁板搁置槽板(57)上，并通过牛腿调整千斤顶(56)进行竖向标高调整，单侧牛腿壁板(9)就位后，用箱型锚梁固定拉杆(61)固定钢牛腿(18)和钢锚梁(19)；

复核壁板尺寸和锚点高程，待验收合格进行第二段钢锚梁(19)的拼接，并通过壁板调整千斤顶(60)进行牛腿壁板(9)的水平方向调整，上下两个牛腿壁板(9)之间用临时固定对拉杆(63)进行固定；

4)钢锚梁的运输：钢牛腿(18)、钢锚梁(19)在工厂进行整体组装，主跨侧钢锚梁(19)与钢牛腿(18)用高强螺栓临时固结，确保高强螺栓螺母端朝下方，组装工装用临时加固匹配构件，形成整体结构后方可出厂；

5)钢锚梁安装吊具：利用定型化吊具(45)进行钢牛腿(18)、钢锚梁(19)的整体吊装，吊装钢锚梁(19)及钢牛腿(18)时，在定型化吊具的主梁(1)下方焊接四个定型化吊具的下吊耳(5)，在其上方设置四个定型化吊具的上吊耳(4)作为吊点，采用四点起吊钢锚梁(19)，通过吊装钢丝绳拉环(8)、悬吊钢丝绳(71)连接钢锚梁(19)将钢锚梁(19)吊起；

6)首节钢锚梁安装：首节钢锚梁(19)安装前，先安装双向导向限位支架(46)，在塔柱内壁横桥向首节段混凝土内埋设钢板预埋件(30)和预埋件的锚杆(33)，在限位支架的底部固定钢板(34)上焊接双向导向限位支架的底部横梁(32)作为底部主梁，其上顺桥向设置两片桁架作为双向导向限位支架(46)，塔柱混凝土浇筑完成后，将双向导向限位支架的底部横梁(32)焊接在限位支架的底部固定钢板(34)上，并在双向导向限位支架(46)上布置限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、纵向调节支撑梁(37)、纵向调节千斤顶(38)、反力架(42)用于精确定位和调整钢锚梁(19)；

7)钢锚梁塔上接高安装：上一节塔柱混凝土浇筑完后，对钢锚梁(19)顶面清理，准备标准节段的钢锚梁(19)的吊装，采用四点起吊钢锚梁(19)，并利用设在已浇筑节段的劲芯骨架(13)辅助精确安装，定型化吊具的上吊耳(4)与吊装钢丝绳(71)连接，定型化吊具的下吊耳(5)下部与悬吊钢丝绳(7)一端连接，悬吊钢丝绳(7)另一端与吊装钢丝绳拉环(8)连接，钢锚梁(19)吊到合适的位置后，将定位钢拉索(21)与挂钩(11)连接，并将链条拉环(22)与手拉葫芦(12)连接，通过拉动手动拉杆(10)可精确控制悬吊的钢锚梁(19)的位置，上下钢锚梁(19)对准后，将设在安装好的钢锚梁(19)顶部的工地临时匹配件(14)对接临时固定；

8)钢锚梁及钢牛腿安装精度控制：钢锚梁(19)及钢牛腿(18)安装精度控制除进行温度和风修正及精确定位首节外，钢锚梁(19)安装到一定高度时，采用钢垫片纠偏，设置在钢锚梁(19)分组对接钢牛腿(18)处，纠偏垫板在每批次设一层。

2.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，所述带导向固定装置场地拼装胎架(69)的耦合型钢锚梁形状的马凳底部支架(53)上部设有马凳(51)，箱型锚梁搁置槽板(47)设在马凳(51)上方，其上部设有箱型锚梁固定拉杆(61)，牛腿壁板搁置槽板(57)设在马凳底部支架(53)底部附近，其上设有牛腿调整千斤顶(56)、壁板搁置槽(50)，马凳底部支架(53)下部设有底部支架横撑(52)，两个马凳底部支架(53)之间设有横向连接梁(54)和底部支架斜撑(55)。

3.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，拼装导向夹架(66)的上部对称设有拼装调整装置(70)，其两侧端部设有垂吊杆(64)，拼装导向夹架(66)的竖杆中部设有壁板调整千斤顶(60)，壁板调整千斤顶(60)顶在牛腿壁板(9)上用于水平方向调整牛腿壁板(9)的标高。

4.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，定型化吊具的主梁(1)的顶部四周定型化吊具的上吊耳(4)呈45°角焊接，定型化吊具的上吊耳(4)与定型化吊具的主梁(1)轴线呈18°角焊接，定型化吊具的主梁(1)的底部有定型化吊具的下吊耳(5)，定型化吊具的主梁(1)之间设有定型化吊具的平联(3)，定型化吊具的平联(3)设有定型化吊具的斜撑(2)，定型化吊具的平联(3)的切肢(6)与定型化吊具的主梁(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，双向导向限位支架(46)由限位支架的斜撑(26)、限位支架的竖杆(27)、限位支架的剪刀撑(28)、双向导向限位支架的底部横梁(32)、限位支架的横撑(35)、限位支架的顶部横梁(36)、限位支架的顶部平联(40)构成，限位支架的竖杆(27)顶部设有限位支架的顶部横梁(36)，底部设有双向导向限位支架的底部横梁(32)，两道限位支架的竖杆(27)中部之间设有限位支架的横撑(35)，限位支架的横撑(35)与限位支架的顶部横梁(36)、双向导向限位支架的底部横梁(32)之间分别设有限位支架的斜撑(26)。

6.根据权利要求5所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，限位支架的顶部平联(40)设在限位支架的竖杆(27)顶部之间，限位支架的顶部平联(40)的顶部两端上方设有高度调节千斤顶(39)，限位支架的顶部平联(40)与限位支架的竖杆(27)之间设有限位支架的剪刀撑(28)。

7.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，限位支架的顶部横梁(36)上方设有纵向调节支撑梁(37)、限位块(24)、横向调节千斤顶(25)、反力架(42)，横向调节千斤顶(25)一端顶在钢锚梁(19)边侧的钢锚梁钢板(43)一侧上，另一端顶在反力架(42)上，钢锚梁钢板(43)另一侧设有限位块(24)，，纵向调节支撑梁(37)设在限位支架的顶部横梁(36)和高度调节千斤顶(39)上方。

8.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，垂吊线(59)悬挂在垂吊杆(64)上，其下方带有垂吊球(49)。

9.根据权利要求1所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法，其特征在于，拼装调整装置(70)由悬吊钢丝(65)、起吊装置(67)，悬吊钢丝(65)与钢锚梁(19)、牛腿壁板(9)连接。

10.一种索塔箱型钢锚梁，其特征在于，根据权利要求1到9任一所述的索塔箱型钢锚梁的施工方法施工得到。

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