CN217013541U - 一种锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炊具技术领域，公开了一种锅具，包括锅体(10)和设置在所述锅体(10)内表面的钛层(20)，所述锅体(10)包括锅坯(11)和导热板(12)，所述锅坯(11)包括锅壁(111)和锅底(112)，所述导热板(12)位于锅底(112)和钛层(20)之间，并且在所述锅壁(111)和所述锅底(112)连接的圆角处设置有若干第一通孔(113)，所述第一通孔(113)内具有与所述导热板(12)一体的填充部分。本实用新型的锅具通过在锅壁和锅底连接的圆角处设置第一通孔，便于加工时导热板和锅底之间的空气排出，防止因空气残留而导致钛层开裂，从而降低锅具的不良率。

Description

一种锅具

技术领域

本实用新型涉及炊具技术领域，尤其涉及一种锅具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对安全健康的锅具需求越来越大。钛金属作为一种亲生物金属，其化学性质稳定，具有优良的耐腐蚀、耐高温性能，密度小、强度高，无有害物质析出，对人体无毒副作用，因此钛金属是制作锅具的理想材料。

但是，钛金属是贵重金属，直接由钛制成的锅具价格昂贵，不易推广，因此一般都是通过钛和其它金属复合制成锅具，如中国实用新型专利(CN213605752U)公开了一种抑菌钛金锅，锅体由不锈钢层、铝层和钛层通过热压结合而成。

上述专利所述的产品虽然降低了钛锅的价格，但是由多层金属复合制成的锅具仍然重量较大，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中钛锅的缺点，提供了一种质轻、成本低的钛锅。

一种锅具，包括锅体和设置在锅体内表面的钛层，所述锅体包括锅坯和导热板，所述锅坯包括锅壁和锅底，所述导热板位于锅底和钛层之间，并且在所述锅壁和所述锅底连接的圆角处设置有若干第一通孔，所述第一通孔内具有与所述导热板一体的填充部分。

本实用新型在锅体的内表面上设置钛层，食物只和钛层接触，使锅具具有钛锅安全健康的优点；同时，因为只在内表面设置钛层，锅体可以采用其它非钛金属制成，减少了贵重金属钛的用量，降低了成本；在锅底上复合导热板，可以把锅具做成锅壁薄锅底厚的结构，既可以减轻锅具的重量，又可以使锅具导热均匀。另外，本实用新型在锅壁和锅底连接的圆角处设置有至少一个第一通孔，通过设置第一通孔，一方面是可以把导热板的一部分填充在第一通孔内，使导热板和锅底之间形成机械连接，二者连接的更加牢靠；另一方面，便于在生产的挤压加工时导热板和锅底之间产生的空气从第一通孔排出，防止导热板和锅底之间残留有空气从而导致钛层开裂。

作为优选，第一通孔在所述锅壁上的高度低于导热板上表面的高度。从而保证第一通孔能与锅壁更好的结合。

作为优选，导热板通过冷压或热压的方式复合在锅底的内表面上。通过冷压或热压的方式将导热板复合在锅底的内表面上，连接可靠，工艺简单，可以进一步降低锅具的加工成本。

作为优选，在锅底上设置有若干第二通孔，所述第二通孔内具有与所述导热板一体的填充部分。设置第二通孔可以使导热板填充在第二通孔内，使导热板和锅底之间形成机械连接，使导热板和锅底连接的更加牢靠。

作为优选，锅坯由不锈钢板、不锈铁板、铁板、镀铝板中的任意一种冲压而成。这些板材价低易得，采用冲压加工简单方便，可以进一步降低锅具的加工成本。

作为优选，所述锅坯由430不锈铁板冲压而成。采用430不锈铁板制成的锅坯不易生锈，且具有金属光泽。

作为优选，所述锅坯的厚度为0.5-2mm。锅坯的厚度为0.5-2mm时，既可以满足强度要求，又可以降低锅具的重量。

作为优选，所述钛层为喷涂钛层。喷涂工艺可减少钛金属的浪费，进一步降低成本。

作为优选，所述钛层的厚度为0.01-0.8mm。

作为优选，所述导热板为铝板。铝板导热率高且密度低，既能使锅具均匀导热，又能降低锅具的重量，且铝的延展性好，便于将导热铝板通过冷压或热压工艺复合到锅底内表面上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在锅体的内表面上设置钛层，使锅具既具有钛锅的优点，又减少了贵重金属钛的用量，降低了成本，另外只在锅底上复合导热板，而不增加锅壁的厚度，既可以减轻锅具的重量，又可以使锅具导热均匀。另外，本实用新型在锅壁和锅底连接的圆角处设置有至少一个第一通孔，通过设置第一通孔，一方面是可以把导热板的一部分填充在第一通孔内，使导热板和锅底之间形成机械连接，二者连接的更加牢靠；另一方面，便于导热板和锅底之间的空气从第一通孔排出，防止导热板和锅底之间残留有空气，从而导致钛层开裂。

附图说明

图1是本实用新型锅坯的结构示意图。

图2是本实用新型锅体的***结构示意图。

图3是本实用新型锅体的剖面结构示意图。

图4是图3中圆圈内的放大图。

图5是本实用新型锅具的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100-锅具、10—锅体、20—钛层、11—锅坯、12—导热板、111—锅壁、112—锅底、113—第一通孔、114—第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-5所示，一种锅具100，包括锅体10，和设置在锅体10内表面的钛层20，所述锅体10包括锅坯11和导热板12，所述锅坯11包括锅壁111和锅底112，所述导热板12位于锅底112和钛层20之间，并且在所述锅壁111和锅底112连接的圆角处设置有若干第一通孔113，所述第一通孔113内具有与所述导热板12一体的填充部分。

该锅具的制作过程如下，先将板材制成锅坯11，再将导热板12复合到锅底112的内表面上形成所述锅体10，然后在锅体10的内表面上设置钛层20。在锅体10的内表面上设置钛层20，食物只和钛层20接触，使锅具具有钛锅安全健康的优点；因为锅坯11可以采用非钛金属制成，因此可以减少贵重金属钛的用量，降低锅具的制造成本；另外，只在锅底112上复合导热板12，可以把锅具制作成锅壁薄锅底厚的结构，既减轻了锅具的重量，又可以使锅具导热均匀。

优选的，导热板12通过冷压或热压的方式复合在锅底112的内表面上。冷压是在常温下通过一定压力将导热板12和锅底112压合在一起，热压是在一定温度下通过压力将导热板12和锅底112压合在一起。这种连接方式工艺简单，连接可靠，可以进一步降低锅具的加工成本。

在实际生产中发现，对于通过冷压或热压的方式将导热板12复合在锅底112的内表面上而生产出的钛复合锅具，在生产或实际使用中会发生钛层开裂的情况。发明人经常潜心研究发现，其原因是在冷压或热压加工时需要在导热板12和锅底112的上下方施加压力，导热板12和锅底112之间存在的空气无法排出，因此会有空气残留在导热板12和锅底112之间，残留的空气在加热后膨胀，从而导致钛层20产生开裂，导致锅具的不良率提高。为了解决这个问题，发明人提出在锅底112和锅壁111的圆角处设置第一通孔113，从而在冷压或热压加工时可以方便空气从侧边排出，避免空气残留在导热板12和锅底112之间，降低锅具的不良率。

另外在冷压或热压时，导热板12发生塑性变形，导热板12的一部分填充在第一通孔113内，可以使导热板12和锅底112之间形成机械连接，使二者连接的更加牢靠。

优选的，第一通孔113在锅壁111上的高度低于导热板12上表面的高度。从而保证导热板12能与锅壁111更好的结合。

优选的，在锅底112上设置有若干第二通孔114，第二通孔114内具有与所述导热板12一体的填充部分。这些第二通孔114可以均布在锅底112上，也可以呈一定的形状布置在锅底112上，这里不做限制。另外，第二通孔114可以为圆孔，也可以为其它形状的孔，如三角孔、方孔、多边形孔等，这里也不做限制。设置第二通孔114的目的是使导热板12在冷压或热压时发生塑性变形，导热板12的一部分填充在第二通孔114内，以使导热板12和锅底112之间形成机械连接，连接更加牢靠。

优选的，锅坯11由不锈钢板、不锈铁板、铁板、镀铝板中的任意一种冲压而成。这些材料价低易得，采用冲压加工简单方便，可以进一步降低锅具的加工成本。优先选用不锈铁板，如430不锈铁板，采用430不锈铁板制成的锅坯不易生锈，且具有金属光泽。

优选的，所述锅坯11的厚度为0.5-2mm。锅坯厚度小于0.5mm时，制成的锅具强度太低；锅坯厚度大于2mm时，制成的锅具重量太大。锅坯的厚度为0.5-2mm时，既可以满足强度要求，又可以降低锅具的重量。

优选的，所述钛层20为喷涂钛层。如可以使用等离子喷涂、热喷涂或喷焊的方式，将钛粉末或钛线材加热融化，在高压气体的带动下冲击附着于锅体表面，在锅体表面堆积，经过凝固形成钛层。采用钛粉末或钛线材通过喷涂形成所述钛层20，可以减少原材料的浪费，进一步降低成本。

优选的，所述钛层20的厚度为0.01-0.8mm。当钛层20的厚度小于0.01mm时，钛层20的厚度太薄，钛层容易磨损；当钛层20的厚度大于0.8mm时，不能再进一步提升锅具的健康性，且会增加钛金属的使用量，增加锅具的制作成本。

优选的，所述导热板12为铝板。因为铝板的导热铝高且密度低，既能使锅具均匀导热，又能降低锅具的重量，且铝的延展性好，便于将导热板12通过冷压或热压工艺复合到锅底112内表面上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于：包括锅体(10)和设置在所述锅体(10)内表面的钛层(20)，所述锅体(10)包括锅坯(11)和导热板(12)，所述锅坯(11)包括锅壁(111)和锅底(112)，所述导热板(12)位于锅底(112)和钛层(20)之间，并且在所述锅壁(111)和所述锅底(112)连接的圆角处设置有若干第一通孔(113)，所述第一通孔(113)内具有与所述导热板(12)一体的填充部分。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于：所述第一通孔(113)在所述锅壁(111)上的高度低于所述导热板(12)上表面的高度。

3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于：所述导热板(12)通过冷压或热压的方式复合在所述锅底(112)的内表面上。

4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于：在所述锅底(112)上设置有若干第二通孔(114)，所述第二通孔(114)内具有与所述导热板(12)一体的填充部分。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锅具，其特征在于：所述锅坯(11)由不锈钢板、不锈铁板、铁板、镀铝板中的任意一种冲压而成。

6.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于：所述锅坯(11)由430不锈铁板冲压而成。

7.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于：所述锅坯(11)的厚度为0.5-2mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的锅具，其特征在于：所述钛层(20)为喷涂钛层。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于：所述钛层(20)的厚度为0.01-0.8mm。

10.根据权利要求1-4任一项所述的锅具，其特征在于：所述导热板(12)为铝板。

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