CN208524500U - 一种多功能锅 - Google Patents

Abstract

一种多功能锅，由内至外依次设置有生铁层、铝层、不锈钢层，所述生铁层、所述铝层和所述不锈钢层之间紧密贴合连接，该方案的优势在于保证了烹调健康的同时保证了多功能性。

Description

一种多功能锅

技术领域

本实用新型属于一种炊具，具体的属于一种兼顾了烹饪健康和实用、耐用的锅。

背景技术

随着人们的生活质量的提升，厨具炊具近十年来飞速发展，十年前铺天盖地的铸铁锅，在城市和城镇的市场里迅速消失，各种功能独特的锅具占领了超市、商场和五金商铺的货架，问题随之而来，部分不粘锅在铝制锅体的表面涂覆不沾锅涂层，并不能有效阻止高温下铝锅对人体产生的危害，一些锅具为增强导热性，在锅的底部加装不锈钢底部，但锅的主体为铝制，锅底容易脱落，铝制主体强度不高，使用寿命有限。前些年有研究表明，中餐使用的传统铸铁炒锅，因为在烹调的过程中产生了具有还原性的亚铁离子，有助于人们的健康，应当被予以延续，但是生铁的结构特性导致了在电磁环境下容易产生结构性的断裂，且客观上通过电磁涡流产生热量的效果不如不锈钢或不锈铁，所以在电磁炉普及率相当高的今天，电磁炉使用者还需要单独准备用于电磁炉的锅具，很不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能在明火、电炉、电磁炉等多种环境下使用，并且兼具健康和耐用的锅具。

本实用新型的技术方案如下：

一种多功能锅，由内至外依次设置有生铁层、铝层、不锈钢层，所述生铁层、所述铝层和所述不锈钢层之间紧密贴合连接。

所述生铁层包括生铁底部和生铁侧壁，所述不锈钢层包括不锈钢底部和不锈钢侧壁；所述生铁侧壁呈环形，所述生铁侧壁的底缘与所述生铁底部的边缘连接；所述不锈钢侧壁呈环形，所述不锈钢侧壁的底缘与所述不锈钢底部的边缘连接。

所述生铁层上部向外突起，与所述不锈钢层贴合，所述铝层设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层上边缘设置于所述生铁层与所述不锈钢层贴合处下方。

另一种方案是所述不锈钢层上部向内突起，与所述生铁层贴合，所述铝层设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层上边缘设置于所述生铁层与所述不锈钢层贴合处下方。

所述多功能锅还包括不锈钢围边，所述不锈钢围边设置有凹槽，所述生铁层顶部设置有生铁外延，所述不锈钢层设置有不锈钢外延，所述生铁外延和所述不锈钢外延卡接于所述凹槽内。

所述不锈钢层还包括凸台，所述不锈钢底部为平面，所述凸台设置于所述不锈钢底部和所述不锈钢侧壁的连接处，与所述不锈钢底部平行。

另一种方案是所述不锈钢层还包括凸台，所述不锈钢底部为弧面，所述凸台设置于所述不锈钢底部。

所述铝层与所述生铁层相适应，所述铝层与所述不锈钢层相适应。

所述多功能锅还包括配套锅盖，所述锅盖包括玻璃部和把手，所述把手设置于所述玻璃部上。

所述生铁层厚度为2mm；所述铝层厚度为2mm；所述不锈钢层厚度为1mm。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型的剖面图的局部放大图。

附图标记如下：

1——生铁层、2——铝层、3——不锈钢层、4——不锈钢围边、5——锅盖、101——生铁底部、102——生铁侧壁、301——不锈钢底部、302——不锈钢侧壁、501——玻璃部、502——把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体_ 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1所示一种多功能锅，包括由内向外依次设置的生铁层1、铝层2、不锈钢层3，所述生铁层1、所述铝层2和所述不锈钢层3之间紧密贴合连接；所述生铁层1与食品物料直接接触，提供微量铁元素；所述铝层2因其优异的导热性，将所述不锈钢层3的热量传递至所述生铁层1；所述不锈钢层3导热性和抗氧化性俱佳，同时结构紧密适于在电磁炉上通过涡电流产生热量，所以适合在明火、电磁炉，电炉等各种外部环境下使用。

进一步的，所述生铁层1包括生铁底部101和生铁侧壁102，所述不锈钢层 3包括不锈钢侧壁301和不锈钢侧壁302，所述生铁侧壁102呈环形，所述生铁侧壁102的底缘与所述生铁底部101的边缘连接；所述不锈钢侧壁302呈环形，所述不锈钢侧壁302的底缘与所述不锈钢底部的边缘连接。

该技术方案的优势在于：不锈钢层3不仅仅作为吸收外部热量的部件，设置于所述生铁层1的底部，而是整体的契合、包覆内部的所述铝层2和生铁层1，提供更全面的导热效果，并且不锈钢的硬度远大于铝，强度和韧性也明显优于生铁，所以可以对所述生铁层1和铝层2提供更好的保护。

进一步的一种方案是所述生铁层1上部向外突起，与所述不锈钢层3贴合，所述铝层2设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层2上边缘设置于所述生铁层1与所述不锈钢层3贴合处下方。

另一种方案是所述不锈钢层3上部向内突起，与所述生铁层1贴合，所述铝层2设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层2上边缘设置于所述生铁层1与所述不锈钢层3贴合处下方。

上述两种方案的优势在于：所述铝层2的作用主要体现在其优良的导热性，所以铝层2的意义仅在所述多功能锅的中下部，与食品物料实际接触的高度下可以的到体现，所以该技术方案的优势在于节省材料，防止热量向上过度扩散。

进一步的，所述多功能锅还包括不锈钢围边4，所述不锈钢围边4设置有凹槽，所述生铁层1顶部设置有生铁外延，所述不锈钢层设置有不锈钢外延，所述生铁外延和所述不锈钢外延卡接于所述凹槽内，所述不锈钢围边4将卡接所述生铁层1和不锈钢层3，防止其开裂脱落，在具体的制造过程中，所述生铁内层和不锈钢层是通过冲压或焊接等常见工艺贴合到一起，客观上存在开裂风险，所以使用围边将所述生铁层1和不锈钢层3卡接，增强其稳定性，提生所述多功能锅的耐用性。

进一步的，一种方案是所述不锈钢层3还包括凸台，所述不锈钢侧壁301 为平面，所述凸台设置于所述不锈钢侧壁301和所述不锈钢侧壁302的连接处，与所述不锈钢侧壁301平行。

另一种方案是所述不锈钢层3还包括凸台，所述不锈钢侧壁301为弧面，所述凸台设置于所述不锈钢侧壁301

上述两种方案的优势是在所述不锈钢层3设置有凸台，方便所述多功能锅架在灶具、电磁炉陶瓷面，或是电炉丝上，优化其支撑结构，提高其使用过程中的稳定性。

进一步的所述铝层2与所述生铁层相适应，所述铝层2与所述不锈钢层3 相适应。

具体的所述铝层2设置在所述不锈钢层3和所述生铁层1之间，经过冲压铸造等方式成型并通过焊接或粘合等方式贴合为一体，所述铝层2包覆所述生铁层1，并被所述不锈钢层3包覆，使用卷边和环焊的工艺形成外延并进一步加强三层之间的连接效果。

所述多功能锅还包括配套锅盖5，所述锅盖5包括玻璃部501和把手502，所述把手502设置于所述玻璃部501上，使用者通过所述玻璃部501在所述锅盖5盖上的状态下，观察所述多功能锅内的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能锅，其特征在于：由内至外依次设置有生铁层、铝层、不锈钢层，所述生铁层、所述铝层和所述不锈钢层之间紧密贴合连接，所述不锈钢层包括不锈钢底部和不锈钢侧壁，所述不锈钢侧壁的底缘与所述不锈钢底部的边缘连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能锅，其特征在于：所述生铁层包括生铁底部和生铁侧壁；所述生铁侧壁呈环形，所述生铁侧壁的底缘与所述生铁底部的边缘连接；所述不锈钢侧壁呈环形。

3.根据权利要求2所述的一种多功能锅，其特征在于：所述生铁层上部向外突起，与所述不锈钢层贴合，所述铝层设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层上边缘设置于所述生铁层与所述不锈钢层贴合处下方。

4.根据权利要求2所述的一种多功能锅，其特征在于：所述不锈钢层上部向内突起，与所述生铁层贴合，所述铝层设置于所述不锈钢层和所述生铁层之间，所述铝层上边缘设置于所述生铁层与所述不锈钢层贴合处下方。

5.根据权利要求3或4所述的一种多功能锅，其特征在于：还包括不锈钢围边，所述不锈钢围边设置有凹槽，所述生铁层顶部设置有生铁外延，所述不锈钢层设置有不锈钢外延，所述生铁外延和所述不锈钢外延卡接于所述凹槽内。

6.根据权利要求2所述的一种多功能锅，其特征在于：所述不锈钢层还包括凸台，所述不锈钢底部为平面，所述凸台设置于所述不锈钢底部和所述不锈钢侧壁的连接处，与所述不锈钢底部平行。

7.根据权利要求2至4任意一项所述的一种多功能锅，其特征在于：所述不锈钢层还包括凸台，所述不锈钢底部为弧面，所述凸台设置于所述不锈钢底部。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种多功能锅，其特征在于：所述铝层与所述生铁层相适应，所述铝层与所述不锈钢层相适应。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种多功能锅，其特征在于：还包括配套锅盖，所述锅盖包括玻璃部和把手，所述把手设置于所述玻璃部上。

10.根据权利要求1或2所述的一种多功能锅，其特征在于：所述生铁层厚度为2mm；所述铝层厚度为2mm；所述不锈钢层厚度为1mm。