CN216990062U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种铣刀，用于加工产品的T槽，该铣刀包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线。所述刀头包括连接部和切削部。连接部连接于所述刀柄。切削部设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括槽底刃、第一侧刃和第二侧刃，所述槽底刃连接所述第一侧刃和所述第二侧刃，所述第一侧刃位于所述槽底刃远离所述刀柄的一端，所述第二侧刃位于所述槽底刃靠近所述刀柄的一端。上述铣刀通过槽底刃、第一侧刃和第二侧刃可在产品内腔加工斜度T槽，一次成型，提高加工效率及加工品质。

Description

铣刀

技术领域

本申请属于刀具铣削技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

目前，在加工某零件的内腔斜度T槽时，普通的成型刀具的加工效率较低且生产品质不稳定，难以满足内腔斜度T槽的加工要求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种铣刀，以高效、高质量的加工内腔斜度T槽。

本申请的实施例提供一种铣刀，用于加工产品的T槽，铣刀包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线。所述刀头包括连接部和切削部。连接部连接于所述刀柄。切削部设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括槽底刃、第一侧刃和第二侧刃，所述槽底刃连接所述第一侧刃和所述第二侧刃，所述第一侧刃位于所述槽底刃远离所述刀柄的一端，所述第二侧刃位于所述槽底刃靠近所述刀柄的一端。上述铣刀通过槽底刃、第一侧刃和第二侧刃可在产品内腔加工斜度T槽，一次成型，提高加工效率及加工品质。

在本申请的一些实施例中，所述第一侧刃具有第一径后角R1,其中，34°≤R1≤36°。

在本申请的一些实施例中，所述刀头具有第一表面和基准面。所述第一表面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，所述切削部设于所述第一表面并凸出于所述第一表面。所述基准面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，所述基准面连接所述连接部和所述切削部，所述基准面连接所述第一表面。上述基准面便于调试，缩短加工的准备时间，提高工作效率。

在本申请的一些实施例中，沿所述刀柄的中心轴线方向，所述槽底刃的长度为W,其中，2.89mm≤W≤2.91mm。

在本申请的一些实施例中，所述切削部还具有第一倒角刃和第二倒角刃，所述第一倒角刃和所述第二倒角刃用于成型形成T槽的倒角。第一倒角刃连接于所述第一侧刃，第二倒角刃连接于所述第二侧刃。上述第一倒角刃和第二倒角刃可随槽底刃、第一侧刃和第二侧刃加工T槽，以一次成型形成T槽的倒角，无需额外加工倒角，提高加工效率及加工品质。

在本申请的一些实施例中，沿垂直于所述基准面的方向观察，所述第一倒角刃所在的直线与所述第二倒角刃所在直线之间的夹角为R2，其中，89°≤R2≤91°。

在本申请的一些实施例中，沿所述刀柄的径向，所述刀头的最大直径为D1，其中，9.79mm≤D1≤9.81mm。

在本申请的一些实施例中，沿所述刀柄中心轴线方向，所述槽底刃的长度为W,其中，2.89mm≤W≤2.91mm；沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向，所述槽底刃具有宽度F，其中，0.48mm≤F≤0.52mm，可保证槽底刃的切削强度，减少槽底刃损害的风险。

在本申请的一些实施例中，沿垂直于所述基准面的方向观察，所述切削部凸出于所述连接部的最大高度为H1，其中，1.79mm≤H1≤1.81mm。

在本申请的一些实施例中，所述槽底刃具有主径后面，所述第一侧刃具有第一径后面，所述第二侧刃具有第二径后面,所述主径后面连接所述第一径后面和所述第二径后面。

在本申请的一些实施例中，所述基准面与所述第一表面呈一定夹角设置。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中铣刀加工产品的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中铣刀的第一视图。

图3是本申请的一个实施例中铣刀的第二视图。

图4是本申请的一个实施例中铣刀的第三视图。

图5是本申请的一个实施例中铣刀的第四视图。

图6是本申请的一个实施例中铣刀的第五视图。

图7是本申请的一个实施例中铣刀的第六视图。

主要元件符号说明

铣刀 100

刀柄 1

刀头 2

连接部 21

第一表面 211

切削部 22

槽底刃 221

主径后面 2211

第一侧刃 222

第一径后面 2221

第二侧刃 223

第二径后面 2231

第一倒角刃 225

第三径后面 2251

第二倒角刃 226

第四径后面 2261

避空部 23

基准面 24

端面 25

产品 200

刀柄的直径 D

刀头的最大直径 D1

铣刀的长度 L1

刀头的长度 L2

第一倒角刃所在的直线与第二 R2倒角刃所在直线之间的夹角

槽底刃的长度 W

切削部凸出于连接部的最大高 H1度

槽底刃的宽度 F

第一径后角 R1

刀头的厚度 T

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种铣刀，用于加工产品的T槽，铣刀包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线。所述刀头包括连接部和切削部。连接部连接于所述刀柄。切削部设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括槽底刃、第一侧刃和第二侧刃，所述槽底刃连接所述第一侧刃和所述第二侧刃，所述第一侧刃位于所述槽底刃远离所述刀柄的一端，所述第二侧刃位于所述槽底刃靠近所述刀柄的一端。上述铣刀通过槽底刃、第一侧刃和第二侧刃可在产品内腔加工斜度T槽，一次成型，提高加工效率及加工品质。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1所示，本申请的实施方式提供一种铣刀100，用于加工产品200内腔的斜度T槽。铣刀100包括刀柄1和刀头2，刀头2连接于刀柄1。

刀柄1可用于操作人员捏持以拿取铣刀100，及供铣床等自动化设备夹持以转动铣刀100。

在一实施例中，刀柄1为圆柱形。在其他实施例中，刀柄1还可以为矩形或圆台形或三角形等其他结构。下面以刀柄1为圆柱形为例作进一步的说明。刀柄1具有中心轴线。

刀头2用于在产品200的内腔切削加工斜度T槽。刀头2包括连接部21和切削部22，连接部21连接于刀柄1，切削部22设于连接部21的一端。

在本申请实施例中，铣刀100为一体成型结构，可保证铣刀100的结构强度及切削强度。可选的，铣刀100通过浇铸一体成型后加工而成。

在一实施例中，铣刀100采用硬质合金材料制成。

请参阅图2，连接部21具有第一表面211，第一表面211由刀头2的表面往刀柄1中心轴线的方向凹陷形成。

在一实施例中，第一表面211为平面。在其他实施例中，第一表面211也可以为圆弧面或其他形状的表面。下面以第一表面211为平面为例做进一步的说明。

在一实施例中，第一表面211平行于刀柄1的中心轴线。

在一实施例中，刀头2具有基准面24，基准面24由刀头2的表面往刀柄1中心轴线的方向凹陷形成，基准面24连接切削部22和连接部21。在加工产品的准备阶段，可以以基准面24为基准来调试产品的位置，以保证加工精度及质量。

在一实施例中，基准面24为平面。在其他实施例中，基准面24也可以为圆弧面或其他形状的表面。下面以基准面24为平面为例做进一步的说明。在一实施例中，基准面24平行于刀柄1的中心轴线。

基准面24连接第一表面211，且基准面24与第一表面211呈一定夹角设置。在一实施例中，基准面24垂直于第一表面211。在其他实施例中，基准面24倾斜于第一表面211。

在本申请实施例中，刀头2具有端面25。端面25位于刀头2远离刀柄1的端部。在一实施例中，端面25为平面，端面25垂直于刀柄1的中心轴线。在其他实施例中，端面25还可以为圆弧面或其他形状的面。

切削部22设于第一表面211并凸出于第一表面211。在一实施例中，切削部22与刀柄1之间具有避空部23，避空部23是由刀头2的表面往刀柄1中心轴线的方向凹陷形成的空间，第一表面211构成避空部23的底壁。当铣刀100转动加工产品内腔时，切削部22接触连接产品内腔壁并至少部分位于T槽内，产品的部分内腔位于避空部23内并与第一表面211相对，使得铣刀100上切削部22之外的部分与产品相离，避免产生干涉。

请参阅图3和图4，切削部22包括槽底刃221、第一侧刃222和第二侧刃223，槽底刃221连接第一侧刃222和第二侧刃223，第一侧刃222位于槽底刃221远离刀柄1的一端，第二侧刃223位于槽底刃221靠近刀柄1的一端。当铣刀100转动加工产品内腔斜度T槽时，槽底刃221可加工T槽的底壁，第一侧刃222和第二侧刃223可加工T槽的侧壁。

槽底刃221具有主径后面2211，第一侧刃222具有第一径后面2221，第二侧刃223具有第二径后面2231，主径后面2211、第一径后面2221和第二径后面2231可保证切削部22的切削强度及结构强度，减少切削部22损害的风险。主径后面2211与内腔斜度T槽的底壁相对，第一径后面2221与内腔斜度T槽的一个侧壁相对，第二径后面2231与内腔斜度T槽的另一个侧壁相对，使得当铣刀100转动加工产品内腔斜度T槽不会接触到已加工的表面，保证加工质量。

在一实施例中，切削部22还包括第一倒角刃225和第二倒角刃226。第一倒角刃225的一端连接第一侧刃222，另一端连接端面25。第二倒角刃226的一端连接第二侧刃223，另一端连接第一表面211。当铣刀100转动加工产品内腔斜度T槽时，第一倒角刃225和第二倒角刃226可随槽底刃221、第一侧刃222和第二侧刃223加工T槽，以一次成型形成T槽的倒角，无需额外加工倒角，可提高加工效率及加工品质。

在一实施例中，第一倒角刃225具有第三径后面2251，第二倒角刃226具有第四径后面2261，第三径后面2251和第四径后面2261可保证第一倒角刃225和第二倒角刃226的切削强度及结构强度，减少第一倒角刃225和第二倒角刃226损害的风险。第三径后面2251和第四径后面2261分别与T槽的倒角相对，可避免铣刀100与已加工的倒角接触，保证加工质量。

在一实施例中，切削部22包括一个槽底刃221、一个第一侧刃222和一个第二侧刃223,而省略第一倒角刃225和第二倒角刃226。该铣刀100为单刃结构。

如图5所示，刀柄1的直径为D。在一实施例中，9.99mm≤D≤10.01mm，例如D＝9.99mm、10mm或10.01mm。

沿刀柄1的径向，刀头2的最大直径为D1。在一实施例中，9.79mm≤D1≤9.81mm，例如D1＝9.79mm、9.8mm或9.81mm。

沿刀柄1的中心轴线方向，铣刀100的长度为L1，刀头2的长度为L2。在一实施例中，49mm≤L1≤51mm，例如L1＝49mm、50mm或51mm。在一实施例中，13.7mm≤L2≤13.9mm，例如L2＝13.7mm、13.8mm或13.9mm。

沿垂直于基准面24的方向观察，第一倒角刃225所在的直线与第二倒角刃226所在直线之间的夹角为R2。在一实施例中，89°≤R2≤91°，例如，R2＝89°、90°或91°。

沿刀柄1的中心轴线方向，槽底刃221的长度为W。在一实施例中，2.89mm≤W≤2.91mm,例如W＝2.89mm、2.9mm或2.91mm。

沿垂直于基准面24的方向观察，切削部22凸出于连接部21的最大高度为H1。在一实施例中，1.79mm≤H1≤1.81mm,例如H1＝1.79mm、1.8mm或1.81mm。

如图6所示，沿刀柄1的径向，槽底刃221的宽度为F。在一实施例中，0.48mm≤F≤0.52mm，例如F＝0.48mm、0.49mm、0.5mm、0.51mm或0.52mm。优选的，F＝0.5mm，可保证槽底刃221的切削强度及结构强度，减少槽底刃221损坏的风险。

第一侧刃222具有第一径后角R1。在一实施例中，34°≤R1≤36°，优选的，R1＝35°，可保证第一侧刃222的切削强度及结构强度。第一径后角R1与产品切削面夹角大于30°，可避免发生干涉，影响加工质量。

如图7所示，沿垂直于基准面24的方向上，刀头2的厚度为T。在一实施例中，4.99mm≤T≤5.01mm，例如T＝4.99mm、5mm或5.01mm。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种铣刀，用于加工产品的T槽，包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线，其特征在于，所述刀头包括：

连接部，连接于所述刀柄；

切削部，设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括槽底刃、第一侧刃和第二侧刃，所述槽底刃连接所述第一侧刃和所述第二侧刃，所述第一侧刃位于所述槽底刃远离所述刀柄的一端，所述第二侧刃位于所述槽底刃靠近所述刀柄的一端。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一侧刃具有第一径后角R1,其中，34°≤R1≤36°。

3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀头具有:

第一表面，所述第一表面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，所述切削部设于所述第一表面并凸出于所述第一表面；

基准面，所述基准面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，所述基准面连接所述连接部和所述切削部，所述基准面连接所述第一表面。

4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述切削部还具有：

第一倒角刃，连接于所述第一侧刃；

第二倒角刃，连接于所述第二侧刃，所述第一倒角刃和所述第二倒角刃用于成型形成T槽的倒角。

5.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述第一倒角刃所在的直线与所述第二倒角刃所在直线之间的夹角为R2，其中，89°≤R2≤91°。

6.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，沿所述刀柄的径向，所述刀头的最大直径为D1，其中，9.79mm≤D1≤9.81mm。

7.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，

沿所述刀柄中心轴线方向，所述槽底刃的长度为W,其中，2.89mm≤W≤2.91mm；

沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向，所述槽底刃具有宽度F，其中，0.48mm≤F≤0.52mm。

8.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削部凸出于所述连接部的最大高度为H1，其中，1.79mm≤H1≤1.81mm。

9.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述槽底刃具有主径后面，所述第一侧刃具有第一径后面，所述第二侧刃具有第二径后面,所述主径后面连接所述第一径后面和所述第二径后面。

10.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述基准面与所述第一表面呈一定夹角设置。

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