CN216989797U - 一种砂箱铸造造型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂箱铸造造型线，包括相互间平行设置的造型线、返回线和冷却线，造型线、冷却线和返回线均包括有支架和设置在支架上的运输辊道，返回线和所述冷却线运输方向相反，冷却线和返回线之间设置有推箱机构，冷却线和返回线之间设置有推送转运车，推送转运车对称设置在冷却线的两端并延伸至返回线上，造型线的运输辊道的上方依次设置有分箱捅箱机构、第一翻箱机构、造型机构、第二翻箱机构和合箱移箱机构，合箱移箱机构延伸至返回线上；造型线为柔性排布，砂箱数量为弹性布置，例如将冷却I线或II线中某套砂箱拿走，不影响整线运行；整线生产效率可调，在一定的数量内砂箱的数量越多，则效率越高，降低砂箱投资。可以选择合适数量的砂箱。

Description

一种砂箱铸造造型线

技术领域

本实用新型涉及砂箱铸造机械技术领域，特别是涉及砂箱铸造造型线。

背景技术

随着装备技术的不断发展，在金属铸造领域，已逐步兴起以铸造生产线装备替代人工生 产。这些装备技术一定程度上节约了生产用工，扩大了产能，稳定了铸造产品质量。但现有的生产线，其布局和规划不合理，各个工序的顺序凌乱，整体的设计不够柔性，以致于相应的设备设计不能很好地融合到整个生产线中，导致生产线错综复杂，生产效率低。综上所述，如何有效地解决铸造生产线中工序对应设备合理有序的排列，自动化控制合理，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种砂箱铸造造型线，解决了现有造型线排序不合理、自动化程度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种砂箱铸造造型线，其中，包括相互间平行设置的造型线、冷却线和返回线，所述造型线、冷却线和返回线均设置有支架和设置在支架上的运输辊道，所述返回线和所述冷却线运输方向相反，所述冷却线和返回线之间设置有推箱机构，所述冷却线和返回线之间设置有推送转运车，所述推送转运车对称设置在冷却线的两端并延伸至返回线上，所述造型线的运输辊道的上方依次设置有分箱捅箱机构、第一翻箱机构、造型机构、第二翻箱机构和合箱移箱机构，所述合箱移箱机构延伸至返回线上，还包括有台车，所述台车与运输辊道相匹配。

可选地，所述推送运输车上还设置有单向***。

优选地，所述分箱捅箱机构和第一翻箱机构下方的运输辊道未设置有驱动件外，其他运输辊道的一侧均设置有驱动件。

优选地，所述造型线的一侧还设置有气缸推杆，所述气缸推杆的一端可延伸至造型线的运输辊道上。优选地，所述油缸Ⅱ伸缩杆的另一端也连接在所述止退板上。

优选地，所述造型机构至少包括两个造型机。

优选地，所述冷却线至少包括有两条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种砂箱铸造造型线，包括相互间平行设置的造型线、冷却线和返回线，造型线、冷却线和返回线均设置有支架和设置在之间上的运输辊道，这样运输砂箱的台车就可以在运输辊道上运动，冷却线和返回线之间设置有推箱机构，冷却线和返回线之间设置有推送转运车，这样冷却线、返回线和造型线的砂箱就能实现传输和调换，造型线上设置有一系列的用于砂芯造型的机构，如分箱捅箱机构、第一翻箱机构、造型机构、第二翻箱机构和合箱移箱机构等，这样可以实现满足生产的一系列需求。

1.自动化控制 提高生产效率以及产量，每条线互不影响又相互连接；

2.生产灵活，每块设备为单独控制，单独片区设备故障不影响其余片区设备运行；

3.造型线为柔性排布，砂箱数量为弹性布置，例如由于浇注缺陷或者其他原因将冷却I线或II线中某套砂箱拿走，不影响整线运行；

4.整线生产效率可调，在一定的数量内砂箱的数量越多，则效率越高， 降低砂箱投资。可以选择合适数量的砂箱。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的背面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、冷却线Ⅰ；12、冷区线Ⅱ；13、推送转运车；

2、返回线；21、推箱机构；

3、造型线；31、分箱捅箱机构；32、第一翻箱机构；33、造型机；34、第二翻箱机构；35、合箱移箱机构；36、气缸推杆；

4、砂箱；5、台车；6、支架；7、运输辊道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1和图2所示的用于砂箱4铸造造型线3，包括造型线3、返回线2和冷却线，冷却线至少包括两条，冷却线Ⅰ11和冷区线Ⅱ12；本实施例中冷却线设置有两条，造型线3、返回和冷却线之间相互平行，冷却线和返回线2之间设置有推箱机构21，推箱机构21会将返回线2上的砂箱4推向冷却线上，冷却线和返回线2之间设置有推送转运车13，推送转运车13对称设置在冷却线的两端并延伸至返回线2上，推送转运车13会在返回线2和冷却线上进行砂箱4和台车5的循环，造型线3、冷却线和返回线2均包括有支架6和设置在支架6上的运输辊道7，运输辊道7转动就可以带动台车5前进或后退，砂箱4设置在台车5内，返回线2和冷却线运输方向相反，这样可以最大程度上保证砂箱4的运行，而不是堆积在某一条线上。图1中的方向A就为运输方向。

如图3所示，造型线3的运输辊道7的上方依次设置有分箱捅箱机构31、第一翻箱机构32、造型机构、第二翻箱机构34和合箱移箱机构35，合箱移箱机构35延伸至返回线2上，进入造型线3的砂箱4，首先由分箱捅箱机构31捅掉砂箱4内砂胎，将上下箱分开，再由翻箱机将砂箱4上下面翻转，再然后造型机33使型砂在砂箱4内部凝结成需要的内腔，之后上箱和下箱依次进入第二翻箱机构34进行修型，在合箱机和第二翻箱机构34前取下砂芯，合箱移箱机构35将上、下箱合为整箱并搬运至返回线2上。

造型机构包括两个造型机33，这样就能让上箱和下箱同时进入造型。

推送运输车上还设置有单向***。这样阻挡台车5以及砂箱4不要从轨道上掉落存在限位作用。

分箱捅箱机构31和第一翻箱机构32下方的运输辊道7未设置有驱动件外，其他运输辊道7的一侧均设置有驱动件。造型线3的一侧还设置有气缸推杆36，气缸推杆36的一端可延伸至造型线3的运输辊道7上。由于在此环节对上箱和下箱均进行处理，在处理上箱时，下箱需要原地等待，需要保证上箱和下箱的位置，上箱在前，下箱在后，所以气缸推杆36会在处理完后进行推送，而不是辊道转动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂箱铸造造型线，其特征在于，包括相互间平行设置的造型线、返回线和冷却线，所述造型线、冷却线和返回线均包括有支架和设置在支架上的运输辊道，所述返回线和所述冷却线运输方向相反，所述冷却线和返回线之间设置有推箱机构，所述冷却线和返回线之间设置有推送转运车，所述推送转运车对称设置在冷却线的两端并延伸至返回线上，所述造型线的运输辊道的上方依次设置有分箱捅箱机构、第一翻箱机构、造型机构、第二翻箱机构和合箱移箱机构，所述合箱移箱机构延伸至返回线上，还包括有台车，所述台车与运输辊道相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种砂箱铸造造型线，其特征在于：所述推送转运车上还设置有单向***。

3.根据权利要求1所述的一种砂箱铸造造型线，其特征在于：所述分箱捅箱机构和第一翻箱机构下方的运输辊道未设置有驱动件，所述分箱捅箱机构和第一翻箱机构下方以外的运输辊道的一侧均设置有驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种砂箱铸造造型线，其特征在于：所述造型线的一侧还设置有气缸推杆，所述气缸推杆的一端可延伸至造型线的运输辊道上。

5.根据权利要求1所述的一种砂箱铸造造型线，其特征在于：所述造型机构至少包括两个造型机。

6.根据权利要求1所述的一种砂箱铸造造型线，其特征在于：所述冷却线至少包括有两条。

Images