CN216680195U - 一种铁型铸造造型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁型铸造造型线，整体闭环设置，内设有多种设备，如造型主机、合箱机、浇铸段、冷却段等，造型线上的砂箱数量可调，在一定程度上为柔性控制，以往铁型铸造造型线砂箱运行主要靠人工推送，现在依靠电气控制***对整体进行控制，保证节拍，降低了劳动强度和人工成本。

Description

一种铁型铸造造型线

技术领域

本实用新型涉及造型和铸造结构的技术领域，特别是涉及铁型铸造造型线。

背景技术

铁型覆砂铸造工艺是一种采用铸铁模型和与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型、并在近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂，砂胎形成铸型以浇铸成铸件的铸造工艺。铁型覆砂铸造具有节能、节材、优质、绿色等生产特点，铁型覆砂铸造技术的应用越来越广泛。

在现有的铁型覆砂铸造生产线中，智能化和自动化的程度不高，多个步骤所需的设备结构排列顺序错乱复杂，导致在生产中需要多个人工不断的修改和工位件搬运，另外以往侧造型线中砂箱主要依靠人工的推送，不仅浪费了时间还增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种铁型铸造造型线，解决了现有造型线劳动强度大、自动化程度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铁型铸造造型线，其中，包括造型主机，所述造型主机的一端设置有第一转运车，所述第一转运车的另一侧设置有翻箱机，所述翻箱机为双工位单型翻箱机，所述翻箱机的另一侧设置有第二转运车，所述第二转运车的一端靠近下芯辊道的一端设置，所述下芯辊道上设置有多根可转动的传动辊，所述下芯辊道的另一端设置有合箱机，所述合箱机的一侧设有第一运输辊道，所述第一运输辊道的一端靠近第三转运车设置，所述第三转运车的运输路径中设置有浇铸辊道，所述浇铸辊道的一端还设置有第四转运车，所述第四转运车的运输路径中设置有冷却辊道，所述冷却辊道包括上冷却辊道和下冷却辊道，所述上冷却辊道和下冷却辊道之间还设置有提升机，所述冷却辊道远离提升机的另一端还设置有第一移箱机，所述第一移箱机延伸至第二运输辊道上端，所述第二运输辊道上还依次设置有分箱捅箱机、取件机、单型翻箱机单型桶箱机、第二移箱机、检测工位和第三移箱机，所述第二运输辊道的端部还设置有第五转运车，所述造型主机位于第五转运车的路径中。

可选地，所述第三转运车的运输路径中还设置有缓冲辊道。

优选地，所述检测工位设置有双型翻箱机。

优选地，所述第二移箱机包括上箱移箱机和下箱移箱机。

优选地，所述第五转运车上还设置有推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆正对浇铸辊道设置。

优选地，所述浇铸辊道靠近第四转运车的一端还设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸正对浇铸辊道设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种铁型铸造造型线，

1.设备与设备之间通过链条传动的边辊架连接，或者转运车进行转运，为柔性连接，单个设备动作之间互不影响，提高了生产效率。

2.整线从发送动作指令到动作完成，为闭环设置，整体操作下来即可得到加工完成的产品以及等待下次动作的砂箱。

3.整线砂箱数量不固定，在一定范围内，砂箱的数量越少则此时投资少，整线效率低，数量越多则此时投资大，整线效率最高整线效率可调。

4.以往铁模覆砂造型线砂箱运行主要靠人工推送，现在依靠电气控制***对整体进行控制，保证节拍，降低了劳动强度和人工成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例工作流程图。

其中，附图标记说明如下：

1、造型主机；2、第一转运车；3、双工位单型翻箱机；4、第二转运车；5、下芯辊道；51、传动辊；6、合箱机；7、第一运输辊道；8、第三转运车；9、浇铸辊道；10、第四转运车；11、冷却辊道；12、提升机；13、第一移箱机；14、第二运输辊道；15、分箱捅箱机；16、取件机；17、单型翻箱机；18、单型桶箱机；19、上箱移箱机；20、下箱移箱机；21、双型翻箱机；22、第三移箱机；23、第五转运车；24、推送气缸；25、缓冲气缸；26、缓存辊道；A、运行方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1所示的砂型铸造造型线，包括造型主机1，造型主机1可以设置有多个，根据生产的需求进行设定，本实施中设置有三个造型主机1，且三个造型主机1平行设置，造型主机1的一端设置有第一转运车2，第一转运车2翻箱机，翻箱机为双工位单型翻箱机3，这样可以同时翻动上箱和下箱，翻箱机的另一侧设置有第二转运车4，第二转运车4的一端靠近下芯辊道5的一端，第二转运车4会将箱体转运至下芯辊道5上，下芯辊道5上设置有多根可转动的传动辊51，在下芯辊道5上放置砂芯，然后在通过传动辊51传送至设置在下芯辊道5另一端的合箱机6，合箱机6上将上箱和下箱进行合成整箱，然后通过合箱机6一侧的第一运输辊道7运输至第三转运车8上，第三转运车8会将合成的箱体转运至浇铸辊道9，浇铸辊道9的一端设置有第四转运车10，第四转运车10的运输路径中设置有冷却辊道11，冷区辊道会将浇铸完成的产品进行冷切，冷却辊道11一端还设置有第一移箱机13，第一移箱机13会将产品移送至第二运输辊道14上，第二运输辊道14上还依次设置有分箱捅箱机15、取件机16、单型翻箱机17、单型桶箱机18、第二移箱机、检测工位和第三移箱机22，产品早第二运输辊道14上依次进行分箱、取铸件、下箱翻箱和捅箱、移箱至落砂机上进行落砂、检测和移动至加热工位，第二运输辊道14的端部还设置有第五转运车23，造型主机1位于第五转运车23的路径中，加热完成的产品会有第五转运车23运输造型主机1上，以便下次循环。检测工位设置有双型翻箱机21，可同时将上箱、下箱进行翻转同时检测。

第三转运车8的运输路径中还设置有缓冲辊道26。缓冲辊道26设置在浇铸辊道9的一侧，当浇铸端的浇铸来不及进行时，可以进行暂存在缓冲辊道26上，之后再运输至浇铸辊道9上。

第五转运车23上还设置有推送气缸24，推送气缸24的伸缩杆正对浇铸辊道9设置。浇铸辊道9靠近第四转运车10的一端还设置有缓冲气缸25，缓冲气缸25正对浇铸辊道9设置。推送气缸24的作用是将第五转运车23转运至浇铸辊道9处的箱体向前推送，替换掉浇铸辊道9上已经浇铸完成的箱体。缓冲气缸25是在推送气缸24推送箱体时，提供缓冲背部压力，使运行平稳，可控。

冷却辊道11设置有多条且多条之间平行设置，且相邻的冷却辊道11运输方向相反。冷却辊道11的端部还设置有提升机12，这样可以充分的冷却箱体，提高冷却效率。提升机12用于将多层冷却辊道11之间的互相切换。

第二移箱机包括上箱移箱机19和下箱移箱机20，分别移送上箱和下箱，使其互不干扰。图1中A方向就是辊道运行的方向。

具体工作时，流程如图2所示，

1.造型主机1在铁模砂箱内制造好需要型腔，以放置砂芯供浇注用造型主机1数量可根据生产率需要设置不同数量；

2. 第一转运车2将不同主机造好型腔的铁模砂箱接驳转运至翻箱机处；

3.双工位单型翻箱机173 一台翻箱机两个工位，同时翻转上箱和下箱，反转完成后，上箱型腔面朝下，下箱型腔面朝上为在型腔内放置砂芯做准备；

4.第二转运车4将翻转好的上箱和下箱接驳转运至下芯段辊道；

5.合箱机6 在下箱上放置好砂芯后，将上箱提起，下箱定位后，上箱下落，将上箱和下箱合成为整付砂箱；

6.第三转运车8 将合好的整付砂箱接驳转运至浇注段辊道或者缓存辊道；

7.浇铸辊道9砂箱抵紧摆放，在型腔内浇注需要的高温流体，以制作铸件毛坯；

8.第四转运车10将浇铸完成的砂箱接驳转运至冷却辊道11；

9.冷却辊道11 将高温流体浇铸完成后需要冷却固化；

10.第一移箱机13 将砂箱从冷却辊道11搬运至第二运输辊道14；

14.分箱捅箱机15将上箱射砂孔捅掉；

15.取件机16通过机械手上设置的工装，将铸件夹起运送至指定工位，进行下一步处理；

16.单型翻箱机17，将下箱由型腔面由朝上翻转180°至型腔面朝下，同时将型腔内散砂倒掉；

17.下箱捅箱机将下箱射砂孔捅掉，以方便主机再次造型；

18.第二移箱机将砂箱搬运至震动落砂工位，将粘在上、下箱内腔的砂子震掉落；

19.双型翻箱机21；人工检查砂箱内腔以及外观，确保内腔的砂子掉落干净，以便于主机造型；

20.第三移箱机22，将上、下箱转运至加热工位，确保砂箱在造型时温度足够，便于型砂固化；

21.第五转运车23，可将加热完成的砂箱移送至造型主机1处，进行下一次循环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁型铸造造型线，其特征在于，包括造型主机，所述造型主机的一端设置有第一转运车，所述第一转运车的另一侧设置有翻箱机，所述翻箱机为双工位单型翻箱机，所述翻箱机的另一侧设置有第二转运车，所述第二转运车的一端靠近下芯辊道的一端设置，所述下芯辊道上设置有多根可转动的传动辊，所述下芯辊道的另一端设置有合箱机，所述合箱机的一侧设有第一运输辊道，所述第一运输辊道的一端靠近第三转运车设置，所述第三转运车的运输路径中设置有浇铸辊道，所述浇铸辊道的一端还设置有第四转运车，所述第四转运车的运输路径中设置有冷却辊道，所述冷却辊道包括上冷却辊道和下冷却辊道，所述上冷却辊道和下冷却辊道之间还设置有提升机，所述冷却辊道远离提升机的另一端还设置有第一移箱机，所述第一移箱机延伸至第二运输辊道上端，所述第二运输辊道上还依次设置有分箱捅箱机、取件机、单型翻箱机单型桶箱机、第二移箱机、检测工位和第三移箱机，所述第二运输辊道的端部还设置有第五转运车，所述造型主机位于第五转运车的路径中。

2.根据权利要求1所述的一种铁型铸造造型线，其特征在于：所述第三转运车的运输路径中还设置有缓冲辊道。

3.根据权利要求1所述的一种铁型铸造造型线，其特征在于：所述检测工位设置有双型翻箱机。

4.根据权利要求1所述的一种铁型铸造造型线，其特征在于：所述第二移箱机包括上箱移箱机和下箱移箱机。

5.根据权利要求1所述的一种铁型铸造造型线，其特征在于：所述第五转运车上还设置有推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆正对浇铸辊道设置。

6.根据权利要求1所述的一种铁型铸造造型线，其特征在于：所述浇铸辊道靠近第四转运车的一端还设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸正对浇铸辊道设置。

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