CN115923095A - 一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆瓶制造技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台、瓶坯，工作台上设置有进料机构、加工机构、出料机构，进料机构、出料机构分别设置在加工机构的两边，进料机构用于瓶坯下料，加工机构用于加工瓶坯，出料机构用于瓶坯出料，该装置解决了公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯***机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题。

Description

一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置

技术领域

本发明涉及化妆瓶制造技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

背景技术

吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，当前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯***机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底，为了解决上述问题，我们提供了一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯***机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题，提供了一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置。

(二)技术方案

一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台、瓶坯，工作台上设置有进料机构、加工机构、出料机构，进料机构、出料机构分别设置在加工机构的两边，进料机构用于瓶坯下料，加工机构用于加工瓶坯，出料机构用于瓶坯出料。

作为优选的技术方案，进料机构包括固定在工作台上的底座，底座的上方设置有用于运输瓶坯的轨道支架，轨道支架通过支撑杆固定在工作台上，底座上且位于轨道支架下方固定有与轨道支架相互配合的导轨，底座上且位于轨道支架与导轨之间转动安装有导向架，底座上且位于导向架旁边安装有用于将瓶坯转移至加工机构的第一机械手。

作为优选的技术方案，加工机构包括固定在工作台上的环形盘，工作台上且位于环形盘上方转动安装有十字架，环形盘上开设有环形限位槽，十字架的下表面固定有限位块，限位块嵌设在环形限位槽内，工作台上且沿十字架逆时针方向依次设置有瓶坯预热单元、瓶坯加工单元、瓶坯出料单元，十字架上固定有用于放置瓶坯的定位圆盘扣，定位圆盘扣内部为中空状，且底部开设有进气口、顶部开设有出气口，定位圆盘扣的侧壁固定有限位杆，环形盘上方安装有环形限位轨，限位杆嵌设在环形限位轨内。

作为优选的技术方案，预热单元包括固定在工作台上的第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块上固定有第一连接块，第一连接块上固定有第二机械手，第二机械手上夹取有加热棒，第一滑轨的一端固定有第二连接块，第二连接块上水平固定有第一气缸，第一气缸输出轴端与第一连接块固定连接。

作为优选的技术方案，加工单元包括固定在工作台上的安装座，安装座的顶部水平固定有安装板，安装板的下表面滑动安装有用于加工瓶坯的模具，安装板的下表面固定有第二滑轨，模具为第一模具、第二模具拼接而成，第一模具、第二模具的顶部均固定有第二滑块，第二滑块嵌设在第二滑轨上，第一模具的顶部固定有第一齿条，第二模具的顶部固定有第二齿条，安装板的下表面且位于第一齿条、第二齿条之间安装有齿轮，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，安装座的侧壁上水平固定有第二气缸，第二气缸输出轴端与第一模具侧壁固定连接，安装座的侧壁贯穿有进气管，进气管可与定位圆盘扣插套连接。

作为优选的技术方案，出料单元包括固定在工作台上的抬升架，抬升架上固定有第一支座，第一支座上水平固定有第一电机，电机输出轴端固定有第三机械手。

作为优选的技术方案，出料机构包括出料槽，出料槽通过支腿固定在工作台上。

作为优选的技术方案，底座上固定有用于驱动导向架旋转的第二电机。

作为优选的技术方案，工作台上固定有用于驱动十字架旋转的第三电机。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、将需要加工的若干个瓶坯依次放置在轨道支架上，轨道支架上的瓶坯慢慢向下滑落，同时配合导轨、导向架将瓶坯依次慢慢输送至第一机械手处，第一机械手将瓶坯抓取转移至加工机构，通过设置进料机构，能够自动化进行下料处理，大大的提高了工作效率。

2、第一机械手抓取瓶坯并将其扣在定位圆盘扣上，然后十字架逆时针转动，依次将其带动至预热单元、加工单元、出料单元，通过设置环形盘、环形限位槽、环形限位轨、限位杆，能够放置瓶坯在运输时脱离预定轨道，从而影响后期工序。

3、当瓶坯运输至预热单元处时，第一气缸输出轴向前运动带动第一连接块向前运动，第一连接块向前运动带动第二机械手向前运动，第二机械手向前运动带动加热棒向前运动，从而将加热棒运输至瓶坯上方处，然后第二机械手将加热棒扣在瓶坯上进行加热处理，加热处理完毕后，瓶坯再向前运输至加工单元。

4、当瓶坯运输至加工单元处时，第二气缸输出轴向右运动，第二气缸输出轴向右运动带动第一模具向右运动，第一模具的顶部固定有第一齿条，第二模具的顶部固定有第二齿条，安装板的下表面且位于第一齿条、第二齿条之间安装有齿轮，第一模具向右运动带动第一齿条向右运动，齿轮与第一齿条、第二齿条相互啮合，第一齿条向右运动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动带动第二齿条向左运动，第二齿条向左运动带动第二模具向左运动，从而使第一模具、第二模具合并，进气管可与定位圆盘扣插套连接，随后进气管通气，将加热好的瓶坯吹气定型即可，通过设置加工单元，能够自动化进行瓶坯的加工，工作效率高。

5、当瓶坯运输至出料单元处时，第三机械手将吹气定型好的瓶坯夹取，然后转移至出料槽处，出料槽将瓶坯转移至指定位置即可。

6、该装置解决了公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯***机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明防溢化妆瓶的结构示意图；

图2是本发明进料机构的结构示意图；

图3是本发明加工机构的结构示意图；

图4是本发明加工单元的结构示意图；

图5是本发明定位圆盘扣的内部结构示意图；

1-工作台；2-瓶坯；3-进料机构；4-加工机构；5-出料机构；6-预热单元；7-加工单元；8-出料单元；301-底座；302-轨道支架；303-导轨；304-导向架；305-第一机械手；401-环形盘；402-十字架；403-环形限位槽；404-限位块；405-定位圆盘扣；406-进气口；407-出气口；408-限位杆；409-环形限位轨；601-第一滑轨；602-第一滑块；603-第一连接块；604-加热棒；605-第二连接块；606-第一气缸；701-安装座；702-安装板；703-模具；704-第二滑轨；705-第一模具；706-第二模具；707-第二滑块；708-第一齿条；709-第二齿条；710-齿轮；711-第二气缸；712-进气管；801-抬升架；802-第一支座；803-电机；804-第三机械手；

具体实施方式

结合附图对本发明一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：

如附图1-5所示，一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台1、瓶坯2，工作台1上设置有进料机构3、加工机构4、出料机构5，进料机构3、出料机构5分别设置在加工机构4的两边，进料机构3用于瓶坯2下料，加工机构4用于加工瓶坯2，出料机构5用于瓶坯2出料。

如附图2所示，进料机构3包括固定在工作台1上的底座301，底座301的上方设置有用于运输瓶坯2的轨道支架302，轨道支架302通过支撑杆固定在工作台1上，底座301上且位于轨道支架302下方固定有与轨道支架302相互配合的导轨303，底座301上且位于轨道支架302与导轨303之间转动安装有导向架304，底座301上且位于导向架304旁边安装有用于将瓶坯2转移至加工机构4的第一机械手305。

需要说明的是，将需要加工的若干个瓶坯2依次放置在轨道支架302上，轨道支架302上的瓶坯2慢慢向下滑落，同时配合导轨303、导向架304将瓶坯2依次慢慢输送至第一机械手305处，第一机械手305将瓶坯2抓取转移至加工机构4，通过设置进料机构3，能够自动化进行下料处理，大大的提高了工作效率。

如附图3、5所示，加工机构4包括固定在工作台1上的环形盘401，工作台1上且位于环形盘401上方转动安装有十字架402，环形盘401上开设有环形限位槽403，十字架402的下表面固定有限位块404，限位块404嵌设在环形限位槽403内，工作台1上且沿十字架402逆时针方向依次设置有瓶坯2预热单元6、瓶坯2加工单元7、瓶坯2出料单元8，十字架402上固定有用于放置瓶坯2的定位圆盘扣405，定位圆盘扣405内部为中空状，且底部开设有进气口406、顶部开设有出气口407，定位圆盘扣405的侧壁固定有限位杆408，环形盘401上方安装有环形限位轨409，限位杆408嵌设在环形限位轨409内。

需要说明的是，第一机械手305抓取瓶坯2并将其扣在定位圆盘扣405上，然后十字架402逆时针转动，依次将其带动至预热单元6、加工单元7、出料单元8，通过设置环形盘401、环形限位槽403、环形限位轨409、限位杆408，能够放置瓶坯2在运输时脱离预定轨道，从而影响后期工序。

如附图3所示，预热单元6包括固定在工作台1上的第一滑轨601，第一滑轨601上滑动安装有第一滑块602，第一滑块602上固定有第一连接块603，第一连接块603上固定有第二机械手，第二机械手607上夹取有加热棒604，第一滑轨601的一端固定有第二连接块605，第二连接块605上水平固定有第一气缸606，第一气缸606输出轴端与第一连接块603固定连接。

需要说明的是，当瓶坯2运输至预热单元6处时，第一气缸606输出轴向前运动带动第一连接块603向前运动，第一连接块603向前运动带动第二机械手向前运动，第二机械手向前运动带动加热棒604向前运动，从而将加热棒604运输至瓶坯2上方处，然后第二机械手将加热棒604扣在瓶坯2上进行加热处理，加热处理完毕后，瓶坯2再向前运输至加工单元7。

如附图4所示，加工单元7包括固定在工作台1上的安装座701，安装座701的顶部水平固定有安装板702，安装板702的下表面滑动安装有用于加工瓶坯2的模具703，安装板702的下表面固定有第二滑轨704，模具703为第一模具705、第二模具706拼接而成，第一模具705、第二模具706的顶部均固定有第二滑块707，第二滑块707嵌设在第二滑轨704上，第一模具705的顶部固定有第一齿条708，第二模具706的顶部固定有第二齿条709，安装板702的下表面且位于第一齿条708、第二齿条709之间安装有齿轮710，齿轮710与第一齿条708、第二齿条709相互啮合，安装座701的侧壁上水平固定有第二气缸711，第二气缸711输出轴端与第一模具705侧壁固定连接，安装座701的侧壁贯穿有进气管712，进气管712可与定位圆盘扣405插套连接。

需要说明的是，当瓶坯2运输至加工单元7处时，第二气缸711输出轴向右运动，第二气缸711输出轴向右运动带动第一模具705向右运动，第一模具705的顶部固定有第一齿条708，第二模具706的顶部固定有第二齿条709，安装板702的下表面且位于第一齿条708、第二齿条709之间安装有齿轮710，第一模具705向右运动带动第一齿条708向右运动，齿轮710与第一齿条708、第二齿条709相互啮合，第一齿条708向右运动带动齿轮710逆时针转动，齿轮710逆时针转动带动第二齿条709向左运动，第二齿条709向左运动带动第二模具706向左运动，从而使第一模具705、第二模具706合并，进气管712可与定位圆盘扣405插套连接，随后进气管712通气，将加热好的瓶坯2吹气定型即可，通过设置加工单元7，能够自动化进行瓶坯2的加工，工作效率高。

如附图3所示，出料单元8包括固定在工作台1上的抬升架801，抬升架801上固定有第一支座802，第一支座802上水平固定有第一电机803，电机803输出轴端固定有第三机械手804。

需要说明的是，当瓶坯2运输至出料单元8处时，第三机械手804将吹气定型好的瓶坯2夹取，然后转移至出料槽501处，出料槽501将瓶坯2转移至指定位置即可。

如附图1所示，出料机构5包括出料槽501，出料槽501通过支腿固定在工作台1上。

进一步的，底座301上固定有用于驱动导向架304旋转的第二电机。

进一步的，工作台1上固定有用于驱动十字架402旋转的第三电机。

工作原理：工作时，将需要加工的若干个瓶坯2依次放置在轨道支架302上，轨道支架302上的瓶坯2慢慢向下滑落，同时配合导轨303、导向架304将瓶坯2依次慢慢输送至第一机械手305处，第一机械手305抓取瓶坯2并将其扣在定位圆盘扣405上，然后十字架402逆时针转动，依次将其带动至预热单元6、加工单元7、出料单元8，通过设置环形盘401、环形限位槽403、环形限位轨409、限位杆408，能够放置瓶坯2在运输时脱离预定轨道，从而影响后期工序，当瓶坯2运输至预热单元6处时，第一气缸606输出轴向前运动带动第一连接块603向前运动，第一连接块603向前运动带动第二机械手向前运动，第二机械手向前运动带动加热棒604向前运动，从而将加热棒604运输至瓶坯2上方处，然后第二机械手将加热棒604扣在瓶坯2上进行加热处理，当瓶坯2运输至加工单元7处时，第二气缸711输出轴向右运动，第二气缸711输出轴向右运动带动第一模具705向右运动，第一模具705的顶部固定有第一齿条708，第二模具706的顶部固定有第二齿条709，安装板702的下表面且位于第一齿条708、第二齿条709之间安装有齿轮710，第一模具705向右运动带动第一齿条708向右运动，齿轮710与第一齿条708、第二齿条709相互啮合，第一齿条708向右运动带动齿轮710逆时针转动，齿轮710逆时针转动带动第二齿条709向左运动，第二齿条709向左运动带动第二模具706向左运动，从而使第一模具705、第二模具706合并，进气管712可与定位圆盘扣405插套连接，随后进气管712通气，将加热好的瓶坯2吹气定型即可，通过设置加工单元7，能够自动化进行瓶坯2的加工，工作效率高，当瓶坯2运输至出料单元8处时，第三机械手804将吹气定型好的瓶坯2夹取，然后转移至出料槽501处，出料槽501将瓶坯2转移至指定位置即可，该装置解决了公知的二步法广口瓶吹瓶机的瓶坯上料，都是采用操作人员长期待在机器旁，每当吹瓶机吹制好一个瓶子机械手取出成品后，操作人员用手工的方式将瓶坯***机械手刚取出的瓶坯支撑座上，但是这种人工排列操作不仅劳动强度大，而且吹瓶机在生产时会因人工排列供料不均匀，直接影响吹瓶机制得的产品质量，由此导致生产成本提高，经济效益降底的问题。

上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，包括有工作台(1)、瓶坯(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有进料机构(3)、加工机构(4)、出料机构(5)，所述进料机构(3)、出料机构(5)分别设置在加工机构(4)的两边，所述进料机构(3)用于瓶坯(2)下料，所述加工机构(4)用于加工瓶坯(2)，所述出料机构(5)用于瓶坯(2)出料。

2.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括固定在工作台(1)上的底座(301)，所述底座(301)的上方设置有用于运输瓶坯(2)的轨道支架(302)，所述轨道支架(302)通过支撑杆固定在工作台(1)上，所述底座(301)上且位于轨道支架(302)下方固定有与轨道支架(302)相互配合的导轨(303)，所述底座(301)上且位于轨道支架(302)与导轨(303)之间转动安装有导向架(304)，所述底座(301)上且位于导向架(304)旁边安装有用于将瓶坯(2)转移至加工机构(4)的第一机械手(305)。

3.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述加工机构(4)包括固定在工作台(1)上的环形盘(401)，所述工作台(1)上且位于环形盘(401)上方转动安装有十字架(402)，所述环形盘(401)上开设有环形限位槽(403)，所述十字架(402)的下表面固定有限位块(404)，所述限位块(404)嵌设在环形限位槽(403)内，所述工作台(1)上且沿十字架(402)逆时针方向依次设置有瓶坯(2)预热单元(6)、瓶坯(2)加工单元(7)、瓶坯(2)出料单元(8)，所述十字架(402)上固定有用于放置瓶坯(2)的定位圆盘扣(405)，所述定位圆盘扣(405)内部为中空状，且底部开设有进气口(406)、顶部开设有出气口(407)，所述定位圆盘扣(405)的侧壁固定有限位杆(408)，所述环形盘(401)上方安装有环形限位轨(409)，所述限位杆(408)嵌设在环形限位轨(409)内。

4.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述预热单元(6)包括固定在工作台(1)上的第一滑轨(601)，所述第一滑轨(601)上滑动安装有第一滑块(602)，所述第一滑块(602)上固定有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)上固定有第二机械手，所述第二机械手(607)上夹取有加热棒(604)，所述第一滑轨(601)的一端固定有第二连接块(605)，所述第二连接块(605)上水平固定有第一气缸(606)，所述第一气缸(606)输出轴端与第一连接块(603)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述加工单元(7)包括固定在工作台(1)上的安装座(701)，所述安装座(701)的顶部水平固定有安装板(702)，所述安装板(702)的下表面滑动安装有用于加工瓶坯(2)的模具(703)，所述安装板(702)的下表面固定有第二滑轨(704)，所述模具(703)为第一模具(705)、第二模具(706)拼接而成，所述第一模具(705)、第二模具(706)的顶部均固定有第二滑块(707)，所述第二滑块(707)嵌设在第二滑轨(704)上，所述第一模具(705)的顶部固定有第一齿条(708)，所述第二模具(706)的顶部固定有第二齿条(709)，所述安装板(702)的下表面且位于第一齿条(708)、第二齿条(709)之间安装有齿轮(710)，所述齿轮(710)与第一齿条(708)、第二齿条(709)相互啮合，所述安装座(701)的侧壁上水平固定有第二气缸(711)，所述第二气缸(711)输出轴端与第一模具(705)侧壁固定连接，所述安装座(701)的侧壁贯穿有进气管(712)，所述进气管(712)可与定位圆盘扣(405)插套连接。

6.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述出料单元(8)包括固定在工作台(1)上的抬升架(801)，所述抬升架(801)上固定有第一支座(802)，所述第一支座(802)上水平固定有第一电机(803)，所述电机(803)输出轴端固定有第三机械手(804)。

7.如权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料槽(501)，所述出料槽(501)通过支腿固定在工作台(1)上。

8.如权利要求2所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述底座(301)上固定有用于驱动导向架(304)旋转的第二电机。

9.如权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送分隔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有用于驱动十字架(402)旋转的第三电机。

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