CN216970302U - 一种用于块状物料的自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于块状物料的自动贴标机，涉及自动贴标机领域，包括：底板；限位杆，所述限位杆固定于底板的顶部；连接架，所述连接架套接于限位杆的顶部；输送带，所述输送带设置于连接架的顶端。本实用新型通过设置调节机构，在使用该设备时可先根据产品的高度来转动蜗杆，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动单向丝杆进行转动，单向丝杆在进行转动时会通过连接架使输送带进行上下移动，以此来根据产品的高度对输送带至分割板之间的距离进行调整，之后通过转动双向丝杆，使滑块沿着双向丝杆进行移动，由此便可对滑块之间的距离进行调整，从而使其与产品的宽度相等，以此来增加设备的适用范围。

Description

一种用于块状物料的自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及自动贴标机领域，具体是一种用于块状物料的自动贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

一般的贴标机在对标签卷进行安装时需将标签卷的一端固定在卷收辊上，由于卷收辊至分割板之间有一定的距离，此时在对标签卷的一端进行固定时需将一部分标签进行撕下，之后将此部分标签手动粘贴在商品上，使用起来极为不便，且一般的贴标机适用范围较小，无法对不同规格的块状物料进行贴标处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决适用范围较小，无法更好的对标签卷的一端进行固定的问题，提供一种用于块状物料的自动贴标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于块状物料的自动贴标机，包括：

底板；

限位杆，所述限位杆固定于底板的顶部；

连接架，所述连接架套接于限位杆的顶部；

输送带，所述输送带设置于连接架的顶端；

侧板，所述侧板固定于底板的一端；

放卷辊，所述放卷辊设置于侧板的一端；

收卷辊，所述收卷辊设置于侧板的一端，且位于放卷辊的下方；

分割板，所述分割板设置于侧板的一端，且位于收卷辊的一侧；

调节机构，包括有蜗杆、U形架、滑块、挡板、定位柱、双向丝杆、单向丝杆、蜗轮，所述蜗杆设置于底板的顶部，且位于连接架的下方，所述单向丝杆设置于底板的顶部，且位于连接架的内侧，所述蜗轮设置于单向丝杆的外侧，且位于蜗杆的一侧，所述双向丝杆设置于连接架的一端，且位于输送带的内侧，所述定位柱固定于连接架的一侧，且位于双向丝杆的一侧，所述滑块设置于双向丝杆的外侧，所述U形架固定于滑块的一侧，所述挡板固定于U形架的一端；

连接机构，设置有收卷辊的外侧，用于对标签卷的一端进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有连接带、夹板、转辊，所述连接带设置于收卷辊的外侧，所述夹板设置于连接带的一端，所述转辊设置于夹板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊的外侧设置有防滑垫，所述转辊与夹板通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆与连接架的一端通过轴承转动连接，所述滑块的内侧设置有与定位柱相契合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的数量为两个，且两个所述滑块沿着双向丝杆的竖向中轴线对称设置，所述滑块的内侧设置有与双向丝杆相匹配的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与底板通过轴承转动连接，所述连接架的底部设置有与单向丝杆相匹配的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的底端设置有与限位杆相契合的凹槽，所述限位杆的外侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节机构，在使用该设备时可先根据产品的高度来转动蜗杆，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动单向丝杆进行转动，单向丝杆在进行转动时会通过连接架使输送带进行上下移动，以此来根据产品的高度对输送带至分割板之间的距离进行调整，之后通过转动双向丝杆，使滑块沿着双向丝杆进行移动，由此便可对滑块之间的距离进行调整，从而使其与产品的宽度相等，以此来增加设备的适用范围；

2、通过设置连接机构，先将标签卷套在放卷辊的外侧，之后拉拽标签卷的一端来对标签卷进行铺设，当将标签卷的一端移至分割板的一侧时通过夹板来对标签卷的一端进行夹持固定，由此便可通过连接带来使标签带的一端与收卷辊进行连接，当设备运作时收卷辊会先对连接带进行收卷，从而为设备的使用提供了一定的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块与双向丝杆的连接示意图；

图3为本实用新型的夹板与转辊的连接示意图。

图中：1、底板；2、蜗杆；3、限位杆；4、U形架；5、连接架；6、滑块；7、分割板；8、连接带；9、侧板；10、放卷辊；11、收卷辊；12、挡板；13、定位柱；14、双向丝杆；15、单向丝杆；16、蜗轮；17、夹板；18、转辊；19、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于块状物料的自动贴标机，包括：

底板1；

限位杆3，限位杆3固定于底板1的顶部；

连接架5，连接架5套接于限位杆3的顶部；

输送带19，输送带19设置于连接架5的顶端；

侧板9，侧板9固定于底板1的一端；

放卷辊10，放卷辊10设置于侧板9的一端；

收卷辊11，收卷辊11设置于侧板9的一端，且位于放卷辊10的下方；

分割板7，分割板7设置于侧板9的一端，且位于收卷辊11的一侧；

调节机构，包括有蜗杆2、U形架4、滑块6、挡板12、定位柱13、双向丝杆14、单向丝杆15、蜗轮16，蜗杆2设置于底板1的顶部，且位于连接架5的下方，单向丝杆15设置于底板1的顶部，且位于连接架5的内侧，蜗轮16设置于单向丝杆15的外侧，且位于蜗杆2的一侧，双向丝杆14设置于连接架5的一端，且位于输送带19的内侧，定位柱13固定于连接架5的一侧，且位于双向丝杆14的一侧，滑块6设置于双向丝杆14的外侧，U形架4固定于滑块6的一侧，挡板12固定于U形架4的一端；

连接机构，设置有收卷辊11的外侧，用于对标签卷的一端进行固定。

请着重参阅图1、3，连接机构包括有连接带8、夹板17、转辊18，连接带8设置于收卷辊11的外侧，夹板17设置于连接带8的一端，转辊18设置于夹板17的内侧，可先将标签卷套在放卷辊10的外侧，之后拉拽标签卷的一端来对标签卷进行铺设，当将标签卷的一端移至分割板7的一侧时通过夹板17来对标签卷的一端进行夹持固定，由此便可通过连接带8来使标签带的一端与收卷辊11进行连接，当设备运作时收卷辊11会先对连接带8进行收卷，由此便可使标签卷一端的标签沾附在商品上，当对使用过的标签带取下时可拉拽收卷辊11外侧的标签带，从而使标签带的一端沿着夹板17进行移动，从而将标签带于收卷辊11的一侧取下，从而为工作人员的操作提供了一定的便利。

请着重参阅图3，转辊18的外侧设置有防滑垫，转辊18与夹板17通过转轴转动连接，便于增加夹板17与标签卷之间的横向摩擦力，同时通过转辊18的转动来减小夹板17与标签卷之间的纵向摩擦力。

请着重参阅图1、2，双向丝杆14与连接架5的一端通过轴承转动连接，滑块6的内侧设置有与定位柱13相契合的通孔，便于通过定位柱13对滑块6进行限位。

请着重参阅图2，滑块6的数量为两个，且两个滑块6沿着双向丝杆14的竖向中轴线对称设置，滑块6的内侧设置有与双向丝杆14相匹配的螺纹孔，便于双向丝杆14在进行转动时滑块6进行移动。

请着重参阅图1，蜗轮16与底板1通过轴承转动连接，连接架5的底部设置有与单向丝杆15相匹配的螺纹孔，便于单向丝杆15在进行转动时连接架5进行移动。

请着重参阅图1，连接架5的底端设置有与限位杆3相契合的凹槽，限位杆3的外侧设置有刻度线，便于通过连接架5的移动来对输送带19的升降距离进行观察。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先根据产品的高度来转动蜗杆2，蜗杆2在进行转动时会通过蜗轮16带动单向丝杆15进行转动，单向丝杆15在进行转动时会通过连接架5使输送带19进行上下移动，以此来根据产品的高度对输送带19至分割板7之间的距离进行调整，之后通过转动双向丝杆14，使滑块6沿着双向丝杆14进行移动，由此便可对滑块6之间的距离进行调整，从而使其与产品的宽度相等，由此便可使设备适用于不同规格大小的产品，以此来增加设备的适用范围，可先将标签卷套在放卷辊10的外侧，之后拉拽标签卷的一端来对标签卷进行铺设，当将标签卷的一端移至分割板7的一侧时通过夹板17来对标签卷的一端进行夹持固定，由此便可通过连接带8来使标签带的一端与收卷辊11进行连接，当设备运作时收卷辊11会先对连接带8进行收卷，由此便可使标签卷一端的标签沾附在商品上，当对使用过的标签带取下时可拉拽收卷辊11外侧的标签带，从而使标签带的一端沿着夹板17进行移动，从而将标签带于收卷辊11的一侧取下，从而为工作人员的操作提供了一定的便利。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，包括：

底板(1)；

限位杆(3)，所述限位杆(3)固定于底板(1)的顶部；

连接架(5)，所述连接架(5)套接于限位杆(3)的顶部；

输送带(19)，所述输送带(19)设置于连接架(5)的顶端；

侧板(9)，所述侧板(9)固定于底板(1)的一端；

放卷辊(10)，所述放卷辊(10)设置于侧板(9)的一端；

收卷辊(11)，所述收卷辊(11)设置于侧板(9)的一端，且位于放卷辊(10)的下方；

分割板(7)，所述分割板(7)设置于侧板(9)的一端，且位于收卷辊(11)的一侧；

调节机构，包括有蜗杆(2)、U形架(4)、滑块(6)、挡板(12)、定位柱(13)、双向丝杆(14)、单向丝杆(15)、蜗轮(16)，所述蜗杆(2)设置于底板(1)的顶部，且位于连接架(5)的下方，所述单向丝杆(15)设置于底板(1)的顶部，且位于连接架(5)的内侧，所述蜗轮(16)设置于单向丝杆(15)的外侧，且位于蜗杆(2)的一侧，所述双向丝杆(14)设置于连接架(5)的一端，且位于输送带(19)的内侧，所述定位柱(13)固定于连接架(5)的一侧，且位于双向丝杆(14)的一侧，所述滑块(6)设置于双向丝杆(14)的外侧，所述U形架(4)固定于滑块(6)的一侧，所述挡板(12)固定于U形架(4)的一端；

连接机构，设置有收卷辊(11)的外侧，用于对标签卷的一端进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述连接机构包括有连接带(8)、夹板(17)、转辊(18)，所述连接带(8)设置于收卷辊(11)的外侧，所述夹板(17)设置于连接带(8)的一端，所述转辊(18)设置于夹板(17)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述转辊(18)的外侧设置有防滑垫，所述转辊(18)与夹板(17)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述双向丝杆(14)与连接架(5)的一端通过轴承转动连接，所述滑块(6)的内侧设置有与定位柱(13)相契合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述滑块(6)的数量为两个，且两个所述滑块(6)沿着双向丝杆(14)的竖向中轴线对称设置，所述滑块(6)的内侧设置有与双向丝杆(14)相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述蜗轮(16)与底板(1)通过轴承转动连接，所述连接架(5)的底部设置有与单向丝杆(15)相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于块状物料的自动贴标机，其特征在于，所述连接架(5)的底端设置有与限位杆(3)相契合的凹槽，所述限位杆(3)的外侧设置有刻度线。

Images